一种多级精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及混合物提纯应用技术领域，具体为一种多级精馏塔，包括底座、筒体、盖板和搅拌单元；所述筒体固接在底座的顶部；所述盖板固接在筒体的顶部；所述盖板的顶部设置有搅拌单元；所述搅拌单元包括升降组件和搅拌组件；所述升降组件设置在盖板的顶部；所述搅拌组件设置在筒体的内部；所述升降组件包括支撑架、U形块、固定板、直杆、连杆、条形杆和第一电机；所述支撑架固接在盖板的顶部；所述U形块固接在支撑架的内部；所述固定板固接在U形块的侧壁；所述直杆贯穿设置在U形块和支撑架的壁体内；所述条形杆固接在直杆的中部，且条形杆的侧壁设置有通槽；实现了对混合物的均匀搅拌，进而使得混合物受热均匀。进而使得混合物受热均匀。进而使得混合物受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种多级精馏塔


[0001]本技术涉及混合物提纯应用
，具体为一种多级精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]现有的精馏塔一般是将混合物通入筒体内，然后加热，进而提纯混合物，然而通过长期的观察，我们发现了这种加热方式往往会导致混合液受热不均匀，进而导致提纯效果不好，为此，我们提出一种多级精馏塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多级精馏塔，以解决现有的精馏塔一般是将混合物通入筒体内，再加热提纯混合物，然而通过长期的观察，我们发现了这种加热方式往往会导致混合液受热不均匀，进而导致提纯效果不好的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多级精馏塔，包括底座、筒体、盖板和搅拌单元；所述筒体固接在底座的顶部；所述盖板固接在筒体的顶部；所述盖板的顶部设置有搅拌单元；所述搅拌单元包括升降组件和搅拌组件；所述升降组件设置在盖板的顶部；所述搅拌组件设置在筒体的内部；所述升降组件包括支撑架、U形块、固定板、直杆、连杆、条形杆和第一电机；所述支撑架固接在盖板的顶部；所述U形块固接在支撑架的内部；所述固定板固接在U形块的侧壁；所述直杆贯穿设置在U形块和支撑架的壁体内；所述条形杆固接在直杆的中部，且条形杆的侧壁设置有通槽；所述连杆的一端设置在通槽内，另一端转动连接于固定板；所述第一电机设置在固接板的侧壁。
[0007]进一步，所述搅拌组件包括第一壳体、连接板、连接杆、第二电机、转轴、搅拌杆；所述连接杆固接在直杆的顶部；所述连接板的一端固接于连接杆，另一端固接在第一壳体的顶部；所述第二电机设置在第一壳体的内部；所述第二电机的输出端设置有转轴；所述搅拌杆固接在转轴的底部。
[0008]进一步，所述搅拌杆的侧壁对称设置有加热棒。
[0009]进一步，所述底座的附近设置有过滤机构；所述过滤机构包括排气管、第二壳体、活性炭板和出气口；所述排气管设置在盖板的顶部，且排气管的另一端连接有第二壳体；所述活性炭板通过扭簧连接在第二壳体的侧壁；所述出气口设置在第二壳体的侧壁。
[0010]进一步，所述壳体的侧壁设置有安装板；所述安装板的顶部设置有气缸；所述气缸的输出端设置有推杆，且推杆的另一端贯穿设置在第二壳体的侧壁。
[0011]进一步，所述筒体的侧壁逆时针有进料口；所述底座的底部设置有出料口；所述底
座的底部设置有支撑柱。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置了搅拌单元，通过升降组件和搅拌组件的混合使用，使得筒体内部的混合液搅拌得很充分，进而使得混合液受热均匀，有利于对混合液的提纯。
[0014]2、本技术中，设置了过滤机构，通过排气管、第二壳体、活性炭板、出气口、气缸和推杆的配合使用，使得通过排气管排出的气体得到过滤，既保障了工作人员的健康，也避免了对空气产生污染。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种多级精馏塔的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中一种多级精馏塔的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域结构图；
[0018]图4为图2中B区域结构图；
[0019]图5为本技术中一种多级精馏塔中直杆的结构示意图；
[0020]图例说明：1、底座；11、出料口；12、支撑柱；2、筒体；21、进料口；3、盖板；4、搅拌单元；41、升降组件；411、支撑架；412、U形块；413、固定板；414、直杆；415、连杆；416、条形杆；4161、通槽；417、第一电机；42、搅拌组件；421、第一壳体；422、连接板；423、连接杆；424、第二电机；425、转轴；426、搅拌杆；427、加热棒；5、过滤机构；51、排气管；52、第二壳体；53、活性炭板；54、出气口；55、安装板；56、气缸；57、推杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1～图5，一种多级精馏塔，包括底座1、筒体2、盖板3和搅拌单元4；所述筒体2固接在底座1的顶部；所述盖板3固接在筒体2的顶部；所述盖板3的顶部设置有搅拌单元4；所述搅拌单元4包括升降组件41和搅拌组件42；所述升降组件41设置在盖板3的顶部；所述搅拌组件42设置在筒体2的内部；所述升降组件41包括支撑架411、U形块412、固定板413、直杆414、连杆415、条形杆416和第一电机417；所述支撑架411固接在盖板3的顶部；所述U形块412固接在支撑架411的内部；所述固定板413固接在U形块412的侧壁；所述直杆414贯穿设置在U形块412和支撑架411的壁体内；所述条形杆416固接在直杆414的中部，且条形杆416的侧壁设置有通槽4161；所述连杆415的一端设置在通槽4161内，另一端转动连接于固定板413；所述第一电机417设置在固接板的侧壁；工作时，打开第一电机417的开关，使其带动连杆415转动，使得连杆415在通槽4161内滑动，同时会挤压直杆414，使得直杆414产生上下的移动。
[0023]作为本技术的一种实施方式，所述搅拌组件42包括第一壳体421、连接板422、连接杆423、第二电机424、转轴425、搅拌杆426；所述连接杆423固接在直杆414的顶部；所述连接板422的一端固接于连接杆423，另一端固接在第一壳体421，所述第二电机424设置在
第一壳体421的内部；所述第二电机424的输出端设置有转轴425；所述搅拌杆426固接在转轴425的底部；所述搅拌杆426的侧壁对称设置有加热棒427；工作时，由于直杆414会产生上下移动，将会通过连接杆423和连接板422的作用，使得第一壳体421产生上下移动，而此时第一壳体421内部的第二电机424将会带动转轴425转动，进而使得搅拌杆426产生转动，于是加热棒427不仅可以加热混合液，还可以搅拌混合液。
[0024]作为本技术的一种实施方式，所述底座1的附近设置有过滤机构5；所述过滤机构5包括排气管51、第二壳体52、活性炭板53和出气口54；所述排气管51设置在盖板3的顶部，且排气管51的另一端连接有第二壳体52；所述活性炭板53通过扭簧连接在第二壳体52的侧壁；所述出气口54设置在第二壳体52的侧壁；所述壳体的侧壁设置有安装板55；所述安装板55的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级精馏塔，其特征在于，包括底座(1)、筒体(2)、盖板(3)和搅拌单元(4)；所述筒体(2)固接在底座(1)的顶部；所述盖板(3)固接在筒体(2)的顶部；所述盖板(3)的顶部设置有搅拌单元(4)；所述搅拌单元(4)包括升降组件(41)和搅拌组件(42)；所述升降组件(41)设置在盖板(3)的顶部；所述搅拌组件(42)设置在筒体(2)的内部；所述升降组件(41)包括支撑架(411)、U形块(412)、固定板(413)、直杆(414)、连杆(415)、条形杆(416)和第一电机(417)；所述支撑架(411)固接在盖板(3)的顶部；所述U形块(412)固接在支撑架(411)的内部；所述固定板(413)固接在U形块(412)的侧壁；所述直杆(414)贯穿设置在U形块(412)和支撑架(411)的壁体内；所述条形杆(416)固接在直杆(414)的中部，且条形杆(416)的侧壁设置有通槽(4161)；所述连杆(415)的一端设置在通槽(4161)内，另一端转动连接于固定板(413)；所述第一电机(417)设置在固接板的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种多级精馏塔，其特征在于，所述搅拌组件(42)包括第一壳体(421)、连接板(422)、连接杆(423)、第二电机(424)、转轴(425)、搅拌杆(426)；所述连接杆(423)固接在直杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，康自强，洪小君，张秋俊，
申请(专利权)人：福建省绿麒食品胶体有限公司，
类型：新型
国别省市：