一种具有自动脱模机构的铸造加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动脱模机构的铸造加工装置，包括底座，底座顶部左右对称连接有立柱，左侧立柱侧壁连接有伺服电机，伺服电机动力输出端向左并连接有螺杆，螺杆左右两侧的螺纹方向相反，螺杆右端转动连接在右侧立柱上，螺杆上左右对称连接有移动块；两个立柱相对端且位于螺杆正下方连接有圆杆，圆杆穿过移动块；移动块底部连接有夹持臂，夹持臂相对端连接有夹持块，夹持块内腔设有震动组件，圆杆中间连接有固定块，固定块底部连接有液压杆，液压杆伸缩端向下连接有压板，压板内腔连接有收放组件，本装置设有震动组件和收放组件，脱模效果好、效率高，且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动脱模机构的铸造加工装置


[0001]本技术涉及自动脱模的铸造加工装置
，更具体地说，它涉及一种具有自动脱模机构的铸造加工装置。

技术介绍

[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，铸造主要工艺过程包括金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。
[0003]在现在的铸造生产过程中，铸件成型后，在进行脱模处理时，需要摧毁外部的砂模，且经常出现铸件与模具粘连在一起，无法脱模的情况，人们通常采用胶锤慢慢捶打模具来达到脱模的目的，但这种脱模方法效率较为低下，捶打力度不可控，还有一种脱模方式，是利用脱模装置强制对砂模或铸件施加外力来进行脱模，但这样容易导致铸件损坏，从而造成产品合格率低下，且现有的脱模装置无法适应大小不同的模具，为此我们提出一种具有自动脱模机构的铸造加工装置。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本技术提出了一种具有自动脱模机构的铸造加工装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：
[0006]一种具有自动脱模机构的铸造加工装置，包括底座，底座顶部左右对称固接有立柱，左侧立柱侧壁固接有伺服电机，伺服电机动力输出端向右并固接有螺杆，螺杆左右两侧的螺纹方向相反，螺杆右端转动连接在右侧立柱上，螺杆上左右对称螺接有移动块；两个立柱相对端且位于螺杆正下方固接有圆杆，圆杆穿过移动块；移动块底部固接有夹持臂，夹持臂相对端侧壁固接有夹持块，夹持块内腔设有震动组件；
[0007]震动组件包括电机，电机固接在夹持块后侧壁，电机动力输出端向前伸入夹持块内腔且固接有转轴，转轴另一端和夹持块侧壁转动连接，转轴上套接有若干凸轮，夹持块相对端侧壁滑动连接有滑杆，滑杆互相远离的一端铰接有滑轮，滑轮对应凸轮，滑杆相对端伸出夹持块内腔且固接有撞球，滑杆上套接有第一弹簧，第一弹簧一端和夹持块相对端内侧壁固接，另一端向互相远离的一侧固接有圆环，圆环固接在滑杆上；
[0008]圆杆中间固接有固定块，固定块底部固接有液压杆，液压杆伸缩端向下固接有压板。
[0009]优选的，压板内腔左右对称滑动连接有收放组件，收放组件包括滑块，滑块的底部且位于压板内腔以外的部分呈圆弧形，滑块互相靠近的一端滑动连接在压板内腔，滑块相对端侧壁固接有第二弹簧，第二弹簧相对端固接有基座，基座固接在压板内腔中心。
[0010]优选的，滑块互相靠近的一端顶部和底部对称固接有凸块；压板内腔靠近基座一
侧的顶部和底部对称设有滑行槽，凸块和滑行槽配合。
[0011]优选的，撞球直径大于滑杆直径。
[0012]优选的，夹持块截面积呈倾倒的“凹”字形；滑杆水平滑动连接在夹持块相对端侧壁的中间位置。
[0013]优选的，撞球的材质为橡胶。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：
[0015]1.本技术设置有震动组件，通过电机旋转带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮转动并驱动滑轮运动，滑轮带动滑杆运动，滑杆滑动且通过撞球对夹持块夹持的模具进行撞击，在凸轮和第一弹簧的配合下，实现了撞球不停对模具撞击并产生震动的效果，可使模具内部的砂模以及铸件受到震动后逐渐与模具分离，方便脱模，脱模效果好、效率高；
[0016]2.本技术设置有收放组件，收放组件设置在压板内腔，当模具的长度较小时，两个滑块圆弧形的底部受到模具侧壁的挤压，逐渐回收到压板内腔，设置收放组件可提高压板与砂模的接触面积，使砂模受力平衡，不易损坏铸件，提高铸件的合格率。
附图说明
[0017]图1为本实施例1的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为震动组件的俯视图；
[0020]图4为本实施例2的结构示意图；
[0021]图5为图4中B处收放组件的放大图；
[0022]图中：1
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底座，2
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立柱，3
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伺服电机，4
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螺杆，5
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移动块，6
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圆杆，7
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夹持臂，8
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夹持块，9
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震动组件，91
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电机，92
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转轴，93
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凸轮，94
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滑杆，95
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滑轮，96
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撞球，97
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第一弹簧，98
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圆环，10
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固定块，11
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液压杆，12
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压板，121
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滑行槽，13
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收放组件，131
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滑块，1311
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凸块，132
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第二弹簧，133
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基座。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：
[0025]结合图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种具有自动脱模机构的铸造加工装置，包括底座1，底座1顶部左右对称固接有立柱2，左侧立柱2侧壁固接有伺服电机3，伺服电机3动力输出端向右并固接有螺杆4，螺杆4左右两侧的螺纹方向相反，螺杆4右端转动连接在右侧立柱2上，螺杆4上左右对称螺接有移动块5；两个立柱2相对端且位于螺杆4正下方固接有圆杆6，圆杆6穿过移动块5；移动块5底部固接有夹持臂7，夹持臂7相对端侧壁固接有夹持块8，夹持块8内腔设有震动组件9；
[0026]震动组件9包括电机91，电机91固接在夹持块8后侧壁，电机91动力输出端向前伸入夹持块8内腔且固接有转轴92，转轴92另一端和夹持块8侧壁转动连接，转轴92上套接有
若干凸轮93，夹持块8相对端侧壁滑动连接有滑杆94，滑杆94互相远离的一端铰接有滑轮95，滑轮95对应凸轮93，滑杆94相对端伸出夹持块8内腔且固接有撞球96，滑杆94上套接有第一弹簧97，第一弹簧97一端和夹持块8相对端内侧壁固接，另一端向互相远离的一侧固接有圆环98，圆环98固接在滑杆94上；
[0027]圆杆6中间固接有固定块10，固定块10底部固接有液压杆11，液压杆11伸缩端向下固接有压板12。
[0028]其中，撞球96直径大于滑杆94直径。
[0029]其中，夹持块8截面积呈倾倒的“凹”字形；滑杆94水平滑动连接在夹持块8相对端侧壁的中间位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动脱模机构的铸造加工装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)顶部左右对称连接有立柱(2)，左侧立柱(2)侧壁连接有伺服电机(3)，伺服电机(3)动力输出端向右并连接有螺杆(4)，螺杆(4)左右两侧的螺纹方向相反，螺杆(4)右端转动连接在右侧立柱(2)上，螺杆(4)上左右对称连接有移动块(5)；两个所述立柱(2)相对端且位于螺杆(4)正下方连接有圆杆(6)，圆杆(6)穿过移动块(5)；所述移动块(5)底部连接有夹持臂(7)，夹持臂(7)相对端侧壁连接有夹持块(8)，夹持块(8)内腔设有震动组件(9)；所述震动组件(9)包括电机(91)，电机(91)连接在夹持块(8)后侧壁，电机(91)动力输出端向前伸入夹持块(8)内腔且连接有转轴(92)，转轴(92)另一端和夹持块(8)侧壁转动连接，转轴(92)上连接有若干凸轮(93)，夹持块(8)相对端侧壁连接有滑杆(94)，滑杆(94)互相远离的一端连接有滑轮(95)，滑轮(95)对应凸轮(93)，滑杆(94)相对端伸出夹持块(8)内腔且连接有撞球(96)，滑杆(94)上套接有第一弹簧(97)，第一弹簧(97)一端和夹持块(8)相对端内侧壁连接，另一端向互相远离的一侧连接有圆环(98)，圆环(98)连接在滑杆(94)上；所述圆杆(6)中间连接有固定块(10)，固定块(10)底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林超，
申请(专利权)人：安陆德晟金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：