一种定梁龙门数控铣床散热结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种定梁龙门数控铣床散热结构，包括床身本体，所述床身本体的上端换的设有操作台，所述安装凹槽的内部上下对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆一端固定设有散热风扇，所述安装箱体内部设有循环泵体，所述铣削滑枕的右侧面设有冷却液箱，所述冷却液箱的底面连通有第一循环连接管，所述冷却液箱的左侧连通设有连接管道，本实用新型专利技术使用时通过启动循环泵体，循环泵体通过连接管道将冷却液箱内的冷却液体抽出，然后使冷却液体经过设置的第二循环连接管输送至冷却管中，且冷却管为螺纹包裹在铣削磨头的外部，实现将冷却液体循环包裹在铣削磨头的表面进行全面的降温散热，进一达到对铣削磨头冷却降温的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种定梁龙门数控铣床散热结构


[0001]本技术属于数控铣床
，具体涉及一种定梁龙门数控铣床散热结构。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀磨头对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀磨头以旋转运动为主运动，工件和铣刀磨头的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，现有的数控铣床在工作时，由于铣刀磨头与工件之间直接摩擦，这样就会使铣刀磨头因为摩擦产生大量的热量，而高温会使铣刀磨头容易出现热磨损，降低铣刀磨头的使用寿命，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，铣床在在工作时，工件发热，需要外加降温措施，只通过吹风的方式散热容易出现热量滞留的情况，不利于散热，因此专利技术一种数控双侧铣床散热装置去解决上述问题很有必要，为此我们提出了一种定梁龙门数控铣床散热结构

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种定梁龙门数控铣床散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定梁龙门数控铣床散热结构，包括床身本体，所述床身本体的上端换的设有操作台，所述床身本体的两侧设有分别设有第一立柱与第二立柱，所述第一立柱与第二立柱的顶端水平固定有横梁本体，所述第一立柱与第二立柱的内侧一面均设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部一侧面贯穿设有通风散热孔，所述安装凹槽的内部上下对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆一端固定设有散热风扇，所述横梁本体的前端面设有轨道条两组，且两组所述轨道条上水平移动设有铣削滑座，所述铣削滑座的前端面设有铣削滑枕，所述铣削滑枕的底端内部设有铣削电机，铣削电机上设有的转轴一端设有铣削磨头，所述铣削磨头的上端表面套接冷却管，所述铣削滑枕的左侧设有安装箱体，所述安装箱体内部设有循环泵体，所述铣削滑枕的右侧面设有冷却液箱，所述冷却液箱的底面连通有第一循环连接管，所述冷却液箱的左侧连通设有连接管道。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述横梁本体的前端面右侧设有交流电机，所述交流电机的输出端转动设有驱动转轴，所述驱动转轴与所述铣削滑座的一面中部贯穿螺纹滑动设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述散热风扇分别对称设置于第一立柱与第二立柱的内侧一面内部所设的安装凹槽内，且散热风扇上设有防尘网板。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述循环泵体的输出端连通设有第二循环连接管，所述第二循环连接管的一端贯穿延伸至安装箱体的底面外部，且第二循环连接管的延
伸部一端与所述冷却管的输入端连通设置。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述冷却液箱的左侧连通的连接管道的一端与所述循环泵体的输入端连通设置，且冷却液箱底面所设的第一循环连接管的一端与所述冷却管的输出口一端连接设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述第一立柱、第二立柱与床身本体的两侧面通过设有的螺栓固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：该定梁龙门数控铣床散热结构，首先铣削电机带动铣削磨头对设置的操作台上的工件进行加工，当铣削磨头发热时通过启动循环泵体，循环泵体通过连接管道将冷却液箱内的冷却液体抽出，然后使冷却液体经过设置的第二循环连接管输送至冷却管中，且冷却管为螺纹包裹在铣削磨头的外部，实现将冷却液体循环包裹在铣削磨头的表面进行全面的降温散热，进一达到对铣削磨头冷却降温的效果，同时冷却液体通过冷却管输出口连通的第一循环连接管循环输送柱冷却液箱中，起到对冷却液体的循环利用的功能，进一步的延长了铣削磨头的使用寿命，而后通过伸缩气缸推动散热风扇向操作台上放置的工件两侧面靠近，此时散热风扇启动将外部的冷风通过通风散热孔吸入，然后吹到工件与铣削磨头上进行降温，从而对工件与铣削磨头同时进行降温扇热，这样不仅可以进行风冷，同时还可以将碎屑吹开，避免碎屑挡住视线，有利于工作人员查看，满足更多的需要。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术主视外部结构示意图。
[0013]图中：1、床身本体；2、操作台；3、第一立柱；4、第二立柱；5、安装凹槽；6、通风散热孔；7、伸缩气缸；8、散热风扇；9、横梁本体；10、交流电机；11、驱动转轴；12、铣削滑座；13、铣削滑枕；14、安装箱体；15、循环泵体；16、冷却液箱；17、第一循环连接管；18、第二循环连接管；19、连接管道；20、铣削磨头；21、冷却管；22、轨道条；23、铣削电机。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种定梁龙门数控铣床散热结构，包括床身本体1，床身本体1的上端换的设有操作台2，床身本体1的两侧设有分别设有第一立柱3与第二立柱4，第一立柱3、第二立柱4与床身本体1的两侧面通过设有的螺栓固定连接，第一立柱3与第二立柱4的顶端水平固定有横梁本体9，横梁本体9的前端面右侧设有交流电机10，交流电机10的输出端转动设有驱动转轴11，第一立柱3与第二立柱4的内侧一面均设有安装凹槽5，安装凹槽5的内部一侧面贯穿设有通风散热孔6，安装凹槽5的内部上下对称设有伸缩气缸7，伸缩气缸7的伸缩杆一端固定设有散热风扇8，散热风扇8分别对称设置于第一立柱3与第二立柱4的内侧一面内部所设的安装凹槽5内，且散热风扇8上设有防尘
网板。
[0016]横梁本体9的前端面设有轨道条22两组，且两组轨道条22上水平移动设有铣削滑座12，驱动转轴11与铣削滑座12的一面中部贯穿螺纹滑动设置，铣削滑座12的前端面设有铣削滑枕13，铣削滑枕13的底端内部设有铣削电机23，铣削电机23上设有的转轴一端设有铣削磨头20，铣削磨头20的上端表面套接冷却管21，铣削滑枕13的左侧设有安装箱体14，安装箱体14内部设有循环泵体15，循环泵体15的输出端连通设有第二循环连接管18，第二循环连接管18的一端贯穿延伸至安装箱体14的底面外部，且第二循环连接管18的延伸部一端与冷却管21的输入端连通设置，铣削滑枕13的右侧面设有冷却液箱16，冷却液箱16的底面连通有第一循环连接管17，冷却液箱16的左侧连通设有连接管道19，冷却液箱16的左侧连通的连接管道19的一端与循环泵体15的输入端连通设置，且冷却液箱16底面所设的第一循环连接管17的一端与冷却管21的输出口一端连接设置。
[0017]具体的，使用时首先铣削电机23带动铣削磨头20对设置的操作台2上的工件进行加工，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定梁龙门数控铣床散热结构，包括床身本体(1)，其特征在于：所述床身本体(1)的上端换的设有操作台(2)，所述床身本体(1)的两侧设有分别设有第一立柱(3)与第二立柱(4)，所述第一立柱(3)与第二立柱(4)的顶端水平固定有横梁本体(9)，所述第一立柱(3)与第二立柱(4)的内侧一面均设有安装凹槽(5)，所述安装凹槽(5)的内部一侧面贯穿设有通风散热孔(6)，所述安装凹槽(5)的内部上下对称设有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的伸缩杆一端固定设有散热风扇(8)，所述横梁本体(9)的前端面设有轨道条(22)两组，且两组所述轨道条(22)上水平移动设有铣削滑座(12)，所述铣削滑座(12)的前端面设有铣削滑枕(13)，所述铣削滑枕(13)的底端内部设有铣削电机(23)，铣削电机(23)上设有的转轴一端设有铣削磨头(20)，所述铣削磨头(20)的上端表面套接有冷却管(21)，所述铣削滑枕(13)的左侧设有安装箱体(14)，所述安装箱体(14)内部设有循环泵体(15)，所述铣削滑枕(13)的右侧面设有冷却液箱(16)，所述冷却液箱(16)的底面连通有第一循环连接管(17)，所述冷却液箱(16)的左侧连通设有连接管道(19)。2.根据权利要求1所述的一种定梁龙门数控铣床...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国新，
申请(专利权)人：南通新强机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：