一种用于化工生产的化工过滤罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工生产的化工过滤罐，包括罐体，所述罐体的上部安装有进料管，所述罐体的内部上端固定安装有导流板，所述导流板内开设有空腔，所述空腔内固定安装有导流管，所述进料管与导流管连通，所述导流管上连通有多个连接管。本实用新型专利技术设置了导流板、导流管、连接管、滤网、活性炭网和第二弹簧，增加了物料与滤网的接触面积，并且通过第二弹簧使滤网在过滤时发生震动，然后经过活性炭网的处理使过滤效果更好；同时还设置了第一电推杆、推板、固定块、第一弹簧、连接块和毛刷，可以对滤网上的杂质颗粒进行清理，防止滤网长时间使用造成堵塞，影响过滤效果；设置了第二电推杆和刮板，可以对罐体底端的沉淀物进行清理。可以对罐体底端的沉淀物进行清理。可以对罐体底端的沉淀物进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产的化工过滤罐


[0001]本技术涉及市政环卫
，具体为一种用于化工生产的化工过滤罐。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料和产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]而在化工生产过程中，常常采用过滤方法，使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离。特别是对化工生产中的污水处理，为了将杂质去掉，往往在进口处至出口处之间放置过滤罐过滤悬浮固体颗粒。
[0004]在使用现有的化工生产的化工过滤罐时存在以下问题：
[0005]1、现有的化工生产的化工过滤罐在进行过滤时，过滤效率低；
[0006]2、现有的化工生产的化工过滤罐在使用过程中，难免存在杂质颗粒积留在滤网和过滤罐底部的情况，使滤网的有效过滤面积大大减少，降低了过滤效果，影响了工作效率。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于化工生产的化工过滤罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工生产的化工过滤罐，包括罐体，所述罐体的上部安装有进料管，所述罐体的内部上端固定安装有导流板，所述导流板内开设有空腔，所述空腔内固定安装有导流管，所述进料管与导流管连通，所述导流管上连通有多个连接管，且所述连接管贯穿导流板，所述罐体的内部导流板的下端铰接有滤网，所述罐体的左侧上端固定安装有第一电推杆，且所述第一电推杆贯穿进罐体，所述第一电推杆的右端固定安装有推板，所述推板内开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定块，所述固定块的底端固定安装有多个第一弹簧，且所述第一弹簧贯穿出滑槽，两个所述第一弹簧的底端固定安装有同一个连接块，所述罐体的内部滤网的下端固定安装有活性炭网，所述罐体的内部活性炭网的下端固定安装有隔板，所述隔板内开设有下料口，所述下料口内安装有流量控制阀，所述罐体的左右两侧下端均固定安装有第二电推杆，且所述第二电推杆贯穿进罐体，两个所述第二电推杆相互靠近的一侧均固定安装有刮板，所述罐体的底部安装有出料管，所述出料管内安装有第一电磁阀，所述罐体的左侧第一电推杆的下端固定安装有控制器，所述第一电推杆、第二电推杆、第一电磁阀和流量控制阀均与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述滤网的上部右侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧开设有排污口，所
述排污口内安装有排污管，且所述排污管贯穿出罐体，所述排污管内安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述罐体的右侧安装有收集箱，所述排污管与收集箱连通。
[0011]优选的，所述罐体的底部固定安装有四条支腿，四条所述支腿呈矩形分布。
[0012]优选的，所述罐体的右侧开设有凹槽，所述滤网贯穿进凹槽，所述凹槽的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与滤网的底部固定连接。
[0013]优选的，所述连接块的底部设置有毛刷，且所述毛刷与滤网贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术设置了导流板、导流管、连接管、滤网、活性炭网和第二弹簧，增加了物料与滤网的接触面积，并且通过第二弹簧使滤网在过滤时发生震动，然后经过活性炭网的处理使过滤效果更好；
[0016]2、本技术同时还设置了第一电推杆、推板、固定块、第一弹簧、连接块和毛刷，可以对滤网上的杂质颗粒进行清理，防止滤网长时间使用造成堵塞，影响过滤效果；设置了第二电推杆和刮板，可以对罐体底端的沉淀物进行清理。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于化工生产的化工过滤罐的正视剖视图；
[0018]图2为图1中A部分结构的放大示意图；
[0019]图3为图1中B部分结构的放大示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、进料管；3、导流板；4、导流管；5、连接管；6、滤网；7、第一电推杆；8、推板；9、固定块；10、第一弹簧；11、连接块；12、活性炭网；13、隔板；14、流量控制阀；15、第二电推杆；16、刮板；17、出料管；18、第一电磁阀；19、控制器；20、挡板；21、排污管；22、第二电磁阀；23、收集箱；24、支腿；25、第二弹簧；26、毛刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于化工生产的化工过滤罐，包括罐体1，罐体1的上部安装有进料管2，罐体1的内部上端焊接有导流板3，导流板3内开设有空腔，空腔内焊接有导流管4，进料管2与导流管4连通，导流管4上连通有多个连接管5，且连接管5贯穿导流板3，罐体1的内部导流板3的下端铰接有滤网6，罐体1的左侧上端焊接有第一电推杆7，且第一电推杆7贯穿进罐体1，第一电推杆7的右端焊接有推板8，推板8内开设有滑槽，滑槽内焊接有固定块9，固定块9的底端焊接有多个第一弹簧10，且第一弹簧10贯穿出滑槽，两个第一弹簧10的底端焊接有同一个连接块11，罐体1的内部滤网6的下端焊接有活性炭网12，罐体1的内部活性炭网12的下端焊接有隔板13，隔板13内开设有下料口，下料口内安装有流量控制阀14，罐体1的左右两侧下端均焊接有第二电推杆15，且第二电推杆15贯穿进罐体1，两个第二电推杆15相互靠近的一侧均焊接有刮板16，罐体1的底部安装有出
料管17，出料管17内安装有第一电磁阀18，罐体1的左侧第一电推杆7的下端焊接有控制器19，第一电推杆7、第二电推杆15、第一电磁阀18和流量控制阀14均与控制器19电性连接；
[0023]滤网6的上部右侧焊接有挡板20，挡板20的右侧开设有排污口，排污口内安装有排污管21，且排污管21贯穿出罐体1，排污管21内安装有第二电磁阀22，第二电磁阀22与控制器19电性连接，罐体1的右侧安装有收集箱23，排污管21与收集箱23连通，罐体1的底部焊接有四条支腿24，四条支腿24呈矩形分布，罐体1的右侧开设有凹槽，滤网6贯穿进凹槽，凹槽的底部焊接有第二弹簧25，第二弹簧25的顶端与滤网6的底部焊接，连接块11的底部设置有毛刷26，且毛刷26与滤网6贴合。
[0024]工作原理：该技术在使用时，首先通过进料管2把物料送入罐体1内部，物料经过导流管4和连接管5落到滤网6上，增大了与滤网6的接触面积，经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产的化工过滤罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上部安装有进料管（2），所述罐体（1）的内部上端固定安装有导流板（3），所述导流板（3）内开设有空腔，所述空腔内固定安装有导流管（4），所述进料管（2）与导流管（4）连通，所述导流管（4）上连通有多个连接管（5），且所述连接管（5）贯穿导流板（3），所述罐体（1）的内部导流板（3）的下端铰接有滤网（6），所述罐体（1）的左侧上端固定安装有第一电推杆（7），且所述第一电推杆（7）贯穿进罐体（1），所述第一电推杆（7）的右端固定安装有推板（8），所述推板（8）内开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定块（9），所述固定块（9）的底端固定安装有多个第一弹簧（10），且所述第一弹簧（10）贯穿出滑槽，两个所述第一弹簧（10）的底端固定安装有同一个连接块（11），所述罐体（1）的内部滤网（6）的下端固定安装有活性炭网（12），所述罐体（1）的内部活性炭网（12）的下端固定安装有隔板（13），所述隔板（13）内开设有下料口，所述下料口内安装有流量控制阀（14），所述罐体（1）的左右两侧下端均固定安装有第二电推杆（15），且所述第二电推杆（15）贯穿进罐体（1），两个所述第二电推杆（15）相互靠近的一侧均固定安装有刮板（16），所述罐体（1）的底部安装有出料管（17），所述出料管（17）内安装有第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，
申请(专利权)人：江苏国威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：