一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，包括沸腾炉，沸腾炉的一侧固定安装有气泵，沸腾炉的表面固定安装有PLC自动控制柜，沸腾炉的顶部连接有排烟管，排烟管的一端固定连接有旋风分离机构，旋风分离机构的底部通过输送管固定连接有除尘机构，除尘机构的一侧固定连接有喷淋机构，本实用新型专利技术提供一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，通过设有的旋风分离器，将燃烧产生的烟灰进行收集，收集后的烟尘进入除尘箱内，经过除尘箱内的除尘布袋进行过滤收集烟尘颗粒，使得钼镍的回收率提高，设有的喷淋机构，将生产过程中产生的酸气体进行喷洒，使得制酸烟气一氧化碳的含量继续有效的清除，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉


[0001]本技术涉及沸腾炉
，具体为一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉。

技术介绍

[0002]为提高资源利用率、减少污染物排放，实施清洁生产，采用几种粘结剂进行造粒试验，对成粒矿进行静态焙烧试验，提出造粒和焙烧试验工艺条件及参数，为大规模的工业生产试验奠定了一定的基础，然而现有的焙烧装置还存在以下缺点：
[0003]1)传统的沸腾炉在对金属进行加热的过程中，对于燃烧后产生的烟尘没有进行及时的处理，投料完成试验后对焙砂和烟尘进行收集，使得烟气在流转过程中气体温度降低，进入布袋收尘后会在布袋表面发生粘结，从而影响钼镍的回收率；
[0004]2)现有的沸腾炉在燃烧时对于烟气中的硫含量没有正确的处理方法，但实际生产过程中一氧化碳的存在对于制酸烟气并不少见，尤其是在冶炼烟气制酸企业、活性炭脱硫富集烟气制酸企业，都会存在制酸烟气一氧化碳含量过高的情况，对正常生产存在一定影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，以解决上述
技术介绍
提出的传统的沸腾炉在对金属进行加热的过程中，对于燃烧后产生的烟尘没有进行及时的处理，现有的沸腾炉在燃烧时对于烟气中的硫含量没有正确的处理方法，对正常生产存在一定影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，包括沸腾炉，所述沸腾炉的一侧固定安装有气泵，所述沸腾炉的内部嵌设有燃烧仓，所述燃烧仓内部固定安装有特种硅碳棒，所述气泵与燃烧仓连通，所述沸腾炉的表面固定安装有PLC自动控制柜，所述沸腾炉的底端固定连接有支撑杆，所述沸腾炉的顶部连接有排烟管，所述排烟管的一端固定连接有旋风分离机构，所述旋风分离机构的底部通过输送管固定连接有除尘机构，所述除尘机构的一侧固定连接有喷淋机构。
[0007]为了使得对烟气中的固体颗粒进行分离，作为本技术一种优选方案：所述旋风分离机构包括与排烟管固定连接的进气管，所述进气管设置在旋风分离机顶部，所述旋风分离机的底端开设有排尘口，所述旋风分离机的顶端固定连接有排气管。
[0008]为了使得将分离后的颗粒回收，作为本技术一种优选方案：所述除尘机构包括与排尘口管接的除尘箱，所述除尘箱表面固定连接有支撑腿，所述除尘箱的底端固定安装有灰斗，所述灰斗的底端固定设有灰尘出口，所述除尘箱的内部固定安装有除尘布袋，所述除尘箱的顶部一侧固定安装有脉冲电磁阀，所述除尘箱的顶部另一侧固定安装有风机。
[0009]为了使得具有取出烟气中的酸性，作为本技术一种优选方案：所述喷淋机构包括与除尘箱顶端固定连接的送烟管，所述排气管与送烟管管接，所述送烟管的一端连通
有喷淋塔，所述喷淋塔的内部设有多层喷淋管，所述喷淋塔的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的表面固定安装有循环泵，所述循环泵与喷淋管连通，所述喷淋塔的顶端连接有净烟管。
[0010]为了使得设备运转，作为本技术一种优选方案：所述气泵、旋风分离机、脉冲电磁阀、风机和循环泵均与PLC自动控制柜电性连接，所述PLC自动控制柜与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设有的旋风分离器，将燃烧过程中产生的烟灰进行收集，收集后的烟尘进入除尘箱内，经过除尘箱内的除尘布袋进行过滤收集烟尘颗粒，设有的电磁脉冲阀定时将除尘布袋表面过滤的烟尘颗粒进行清除，最后落入灰斗通过灰尘出口落出，进行收集，使得钼镍的回收率有了明显提高；
[0013](2)通过设有的喷淋机构，将生产过程中产生的酸气体进行喷洒清除气体中含有的酸性元素，使得制酸烟气一氧化碳的含量继续有效的清除，提高了生产的效率，同时避免了气体直接排放至空气中对环境造成危害。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的除尘机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的旋风分离机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的喷淋机构结构示意图。
[0018]图中：1、沸腾炉；2、气泵；3、PLC自动控制柜；4、支撑杆；5、排烟管；6、旋风分离机构；61、排气管；62、旋风分离机；63、排尘口；64、排气管；7、除尘机构；71、除尘箱；72、支撑腿；73、灰斗；74、灰尘出口； 75、脉冲电磁阀；76、风机；8、喷淋机构；81、送烟管；82、喷淋塔；83、支撑台；84、循环泵；85、净烟管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，包括沸腾炉1，沸腾炉1的一侧固定安装有气泵2，沸腾炉1的内部嵌设有燃烧仓，燃烧仓内部固定安装有特种硅碳棒，气泵2与燃烧仓连通，沸腾炉1的表面固定安装有PLC自动控制柜3，沸腾炉1的底端固定连接有支撑杆4，沸腾炉1的顶部连接有排烟管5，排烟管5的一端固定连接有旋风分离机构6，旋风分离机构6的底部通过输送管固定连接有除尘机构 7，除尘机构7的一侧固定连接有喷淋机构8。
[0021]在本实施例中：旋风分离机构6包括与排烟管5固定连接的进气管61，进气管61设置在旋风分离机62顶部，旋风分离机62的底端开设有排尘口63，旋风分离机62的顶端固定连接有排气管64。
[0022]具体使用时：当燃烧后的烟雾从进气管61进入旋风分离机62内部以后，通过旋风分离机62工作，将烟雾中的重颗粒与烟气进行分离，分离后的颗粒从排尘口63落下，分离后的烟气从排气管64排出。
[0023]在本实施例中：除尘机构7包括与排尘口63管接的除尘箱71，除尘箱 71表面固定连接有支撑腿72，除尘箱71的底端固定安装有灰斗73，灰斗73 的底端固定设有灰尘出口74，除尘箱71的内部固定安装有除尘布袋，除尘箱 71的顶部一侧固定安装有脉冲电磁阀75，除尘箱71的顶部另一侧固定安装有风机76。
[0024]具体使用时，排尘口63落下的颗粒进入除尘箱71，风机76运转将颗粒向上抽，经过除尘箱71内部的储存布袋以后，被除尘布袋吸附，经过一定时间的吸附，脉冲电磁阀75进行工作，通过脉冲将除尘布袋表面吸附的颗粒进行吹洗，吹落的颗粒通过灰斗73落下至灰尘出口74落出，进行收集，经过除尘布袋过滤的气体被风机76抽出，流向喷淋机构8。
[0025]在本实施例中：喷淋机构8包括与除尘箱71顶端固定连接的送烟管81，排气管64与送烟管81管接，送烟管81的一端连通有喷淋塔82，喷淋塔82 的内部设有多层喷淋管，喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，包括沸腾炉(1)，其特征在于：所述沸腾炉(1)的一侧固定安装有气泵(2)，所述沸腾炉(1)的内部嵌设有燃烧仓，所述燃烧仓内部固定安装有特种硅碳棒，所述气泵(2)与燃烧仓连通，所述沸腾炉(1)的表面固定安装有PLC自动控制柜(3)，所述沸腾炉(1)的底端固定连接有支撑杆(4)，所述沸腾炉(1)的顶部连接有排烟管(5)，所述排烟管(5)的一端固定连接有旋风分离机构(6)，所述旋风分离机构(6)的底部通过输送管固定连接有除尘机构(7)，所述除尘机构(7)的一侧固定连接有喷淋机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，其特征在于：所述旋风分离机构(6)包括与排烟管(5)固定连接的进气管(61)，所述进气管(61)设置在旋风分离机(62)顶部，所述旋风分离机(62)的底端开设有排尘口(63)，所述旋风分离机(62)的顶端固定连接有排气管(64)。3.根据权利要求2所述的一种钼镍矿二段焙烧试验用动态焙烧沸腾炉，其特征在于：所述除尘机构(7)包括与排尘口(63)管接的除尘箱(71)，所述除尘箱(71)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝巍，
申请(专利权)人：广西冶金研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：