一种无动力装车平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无动力装车平台，包括卸料台，所述卸料台下方设置有多个固定支腿，所述卸料台中部设置有支撑轴，所述支撑轴上端设置有旋转盘，所述旋转盘上方放置有装料托盘；所述装料托盘侧边设置有多个叉举槽，上方设置有若干凹槽，其下方设置有与凹槽位置一一对应的凸台；所述卸料台右部设置有卸料口；所述卸料台上方除叉车进料侧以外的边缘均设置有防护栏杆。本实用新型专利技术通过简单的结构有效降低操作人员的工作强度，且能够提高装车速度，且对工厂无其他压力和较复杂的要求，在多种生产领域的装车环节均可使用。种生产领域的装车环节均可使用。种生产领域的装车环节均可使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力装车平台


[0001]本技术涉及装车平台领域，具体涉及一种无动力装车平台。

技术介绍

[0002]在各种各样的加工领域，均需要对成品料包进行装车，即将成品料包放置在输送机上，然而目前情况是工厂生产量大，叉车将大量的成品料包运至输送机前，还需要由操作人员将其搬至输送机上，操作人员劳动强度大。
[0003]如采用桁吊等吊装方式装车，对车间的要求较高，且当需要装车的产品种类较多时，或者对桁吊有其他使用时，对于中小型工厂来说极其容易造成车间工作不连贯，影响效率。
[0004]公开号为CN209758579U的技术专利公开了一种可升降装车平台，其包括升降台、油箱、电机、底板和液压缸，升降台设置在底板上方，底板顶部右侧固定设置有若干个支撑柱，升降台底部右侧固定设置有若干个第一连接台，第一连接台与支撑柱顶部转动连接，液压缸设置在底板顶部左侧且转动连接，液压缸内设置有液压杆，升降台底部左侧设置有第二连接台，第二连接台与液压杆顶部转动连接，所述油箱设置在底板顶部中部，油箱顶部设置有电机，电机左侧与液压泵连接。通过调整饲料托盘的高度协助装车。但此技术结构相对复杂，存在移动难、成本高的问题，不适用于中小型工厂。
[0005]公开号为CN209668336U的技术公开了一种装车平台，其包括数量为两个的平台本体，平台本体的下方设置有输送带，平台本体的底部固定连接有数量为四个的立柱，平台本体的顶部开设有下料口，下料口的内壁嵌入安装有圆弧倾斜斗，圆弧倾斜斗位于输送带的正上方，平台本体的顶部设置有位于下料口两侧的托盘放置线。通过双平台的形式提高装车上料效率。但此技术虽然提高了装车效率，但是操作人员的工作强度并没有得到有效的降低。

技术实现思路

[0006]基于上述目的，本技术要解决的技术问题是提供一种无动力装车平台，通过简单的结构有效降低操作人员的工作强度，能够提高装车的速度，且对工厂无其他压力和较复杂的要求。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0008]一种无动力装车平台，包括卸料台，所述卸料台下方设置有多个固定支腿。
[0009]进一步地，所述卸料台中部设置有支撑轴，所述支撑轴上端设置有旋转盘，所述旋转盘将卸料台分隔为进料侧和卸料侧，其上表面设置有若干凹槽。
[0010]当为卸料台进料时，所述旋转盘上方放置有装有料包的装料托盘；
[0011]进一步地，所述装料托盘侧壁设置有多个叉举槽，且叉举槽间距与叉车的叉距一致；上表面设置有若干与旋转盘上形状、尺寸一致的凹槽，其下表面设置有与凹槽位置一一对应且形状契合的凸台，以此保证上下层的装料托盘彼此扣接，每层装料托盘完成卸料后，
由叉车通过叉举槽将装满料包的装料托盘运送放置于空装料托盘上；
[0012]可选地，装料托盘的侧壁均设置有叉举槽。
[0013]优选地，便于叉车进料及装料托盘的生产，所述叉举槽贯通装料托盘。
[0014]进一步地，所述卸料台卸料侧设置有卸料口，操作人员将装料托盘上的料包卸下后投入卸料口；
[0015]进一步地，所述卸料台上方除进料侧以外的边缘均设置有防护栏杆。
[0016]具体地，所述装料托盘上方的凹槽深度及下方的凸台凸出高度一致，均为5
‑
20mm。
[0017]优选地，所述固定支腿上端设置有与卸料台连接的斜支撑。
[0018]优选地，所述装料托盘和旋转盘的凹槽、装料托盘的凸台四周均设置有导向角，便于进料时装料托盘之间对接。
[0019]优选地，所述卸料口出设置有导向角，对料包进行导向及保护。
[0020]具体地，所述卸料口下端除料包出料前进方向以外的侧边均设置有导向板，所述导向板向内倾斜，将卸下的料包导向至其下方的输送机上。
[0021]优选地，所述装料托盘进料侧下方设置有爬梯，便于操作人员上下平台使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]通过无动力旋转盘结构辅助人工装车，操作人员可轻轻推动旋转盘，即可带动装料平台旋转，料包随装料托盘做圆周运动，此时静摩擦力提供向心力，操作人员只需将料包拉下投入卸料口；且人工拉下料包时，同时也带动了整个装料托盘的继续旋转；
[0024]通过在装料托盘上设置叉举槽，且上下层的装料托盘通过凸台与凹槽的契合固定，保证了多层装料托盘的稳定性；
[0025]在卸料台边缘设置防护栏杆，保证操作人员的作业安全。
附图说明
[0026]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，
[0027]附图1是本技术的整体结构俯视示意图；
[0028]附图2是本技术的整体结构正视示意图；
[0029]附图3是本技术的整体结构侧视示意图；
[0030]附图4是本技术的装料托盘结构俯视示意图；
[0031]附图5是附图4的A
‑
A剖视图；
[0032]附图6是本技术的装料托盘结构示意图；
[0033]附图7是本技术的整体结构示意图；
[0034]图中各部件对应标号：
[0035]1‑
卸料台；2
‑
固定支腿；3
‑
支撑轴；4
‑
旋转盘；5
‑
装料托盘；51
‑
凹槽；52
‑
凸台；53
‑
叉举槽；6
‑
卸料口；7
‑
防护栏杆；8
‑
斜支撑；9
‑
导向板；10
‑
爬梯；11
‑
输送机。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“下方”、“上端”、“上方”、“中部”、“右部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可调节连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]参照图1
‑
7，一种无动力装车平台，包括卸料台1，卸料台1下方设置有四个固定支腿2。
[0040]具体地，为了解决人工装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无动力装车平台，包括卸料台，所述卸料台下方设置有多个固定支腿，其特征在于：所述卸料台上设置有支撑轴，所述支撑轴上端设置有旋转盘，所述旋转盘将卸料台分隔为进料侧和卸料侧，其上表面设置有若干凹槽；当为卸料台进料时，所述旋转盘上方放置有装有料包的装料托盘；所述装料托盘侧壁设置有多个叉举槽；所述装料托盘上表面设置有若干与旋转盘上形状、尺寸一致的凹槽，且下表面设置有与凹槽位置一一对应且形状契合的凸台；所述卸料台卸料侧设置有卸料口；所述卸料台上方除进料侧以外的边缘均设置有防护栏杆。2.根据权利要求1所述的一种无动力装车平台，其特征在于：所述装料托盘上方的凹槽深度及下方的凸台凸出高度一致，均为5
‑
20mm。3.根据权利要求1所述的一种无动力装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，任龙飞，董义，李易红，石杨红，任秉鑫，
申请(专利权)人：大连禾源牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：