一种循环式烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式烘干设备，包括加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机，所述加热箱内设置有若干加热层，所述加热层上下重叠分布，所述加热层内设置有循环传送带，所述循环传送带的中部设置有加热装置。通过设置循环传送带对产品进行流水线加工，能够提高生产线的加工效率。通过设置循环式结构，能够快速的将制粒机制成的待烘干原料颗粒进行烘干，在烘干的过程中能够保证待烘干原料颗粒的完整性。能够防止颗粒破碎和再结晶，进而导致待烘干原料效果下降的问题。通过设置冷热风机，能够利用其产生的冷风和热风，提高能量利用效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式烘干设备


[0001]本技术涉及清洁剂制造领域，特别是涉及一种循环式烘干设备。

技术介绍

[0002]烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。
[0003]现有的带式烘干机存在烘干速度慢，导致烘干物颗粒容易破碎，导致成品质量低下的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种循环式烘干设备，通过设置循环式结构，能够快速的将制粒机制成的待烘干原料颗粒进行烘干，在烘干的过程中能够保证待烘干原料颗粒的完整性，能够防止颗粒破碎和再结晶导致待烘干原料效果下降的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种循环式烘干设备，包括加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机，所述加热箱内设置有若干加热层，所述加热层上下重叠分布，所述加热层内设置有循环传送带，所述循环传送带的中部设置有加热装置。通过设置循环传送带对产品进行流水线加工，能够提高生产线的加工效率。
[0007]进一步地，本实用性性公开了一种循环式烘干设备的优选结构，所述循环传送带上下交错排列，所述下层传送带的头部突出上层传送带的尾部若干距离，所述下层传送带可接住上层传送带掉落下来的物料。这样就能能将上层的物料转移到下层进行加工，整个过程循环流动，能大大延长物料的加热路程，提高加热时间，保证物料能到达合适的湿度，同时，通过重叠设置循环传送带，能够提高设备承载物料的能力，提高生产线的产量，并能降低设备的长度，减少设备占用的空间，提高设备使用的便捷性。
[0008]进一步地，所述加热装置包括若干加热盒，所述加热盒之间设置有加热盒连通风道，所述加热盒之间通过加热盒连通风道相连。加热盒用于加热空气。
[0009]进一步地，所述加热层通过热风管与所述冷热风机的热风端相连通；所述加热箱底部设置有加热冷却层，所述加热冷却层通过冷风管与冷热风机的冷风端相连通。冷热风机中设置有压缩制冷设备，其产生冷风的同时能够产生热风，提高热效率。
[0010]进一步地，所述加热冷却层与加热层之间设置有分隔板，所述分隔板用于隔离/连通加热冷却层与加热层之间的空气流通通道；所述分隔板连接在加热箱内。分隔板可用于
隔离热空气和冷空气，分隔板也可放开，让加热冷却层与加热层相连通，让加热冷却层进入加热模式。
[0011]进一步地，所述加热箱的顶部设置有排气口，所述加热箱的顶部设置有进料口，所述进料口的底部设置于最上层加热层的头部；所述加热冷却层的底部设置有接料板；所述加热冷却层的一端底部设置有出料口。接料板用于接住从加热层、加热冷却层边沿洒落的物料和隔离设备内部和外部，防止冷气和热气散失。
[0012]进一步地，所述循环传送带包括设置于两端的传动轮，所述传动轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有传送带；所述从动轮连接有张紧装置，所述主动轮动力连接有减速电机。
[0013]进一步地，所述传送带包括设置于内部的金属网，所述金属网上设置有耐热透气的纺织层；所述金属网与主动轮和从动轮相连。金属网能提高传递的可靠性，防止传送带跑偏，同时能够耐热，耐摩擦，提高使用寿命。
[0014]进一步地，所述加热盒内设置有若干加热管，所述加热管包括电加热管、燃气加热管、蒸汽加热管中的一种或几种；所述加热箱内设置有温控系统，所述温控系统包括温度检测装置，所述温控系统与加热管控制连接。温控系统用于保持设备内的温度。
[0015]进一步地，所述每个加热层内均设置有湿度检测装置，所述湿度检测装置用于检测空气湿度。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置循环式结构，能够快速的将制粒机制成的待烘干原料颗粒进行烘干，在烘干的过程中能够保证待烘干原料颗粒的完整性。
[0018]2.通过设置本装置，能够防止颗粒破碎和再结晶，进而导致待烘干原料效果下降的问题。
[0019]3.通过设置冷热风机，能够利用其产生的冷风和热风，提高能量利用效率，降低能耗。
附图说明
[0020]图1是本技术正面结构示意图；
[0021]图2是本技术侧面结构示意图；
[0022]图3是本技术俯视结构示意图；
[0023]图中标记：1是机架，2是冷热风机，3是冷风管，4是减速电机，5 是热风管，6是排气口，7是第一加热层，8是第二加热层，9是第三加热层，10是第四加热层，11是分隔板，12是加热冷却层，13是接料板，14 是张紧装置，15是进料口，16是加热盒，17是加热盒连通风道。
具体实施方式
[0024]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1：
[0027]如图1
‑
图3所示，本技术公开了一种循环式烘干设备的优选实施方式，包括机架1，所述机架1上设置有加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机2，所述加热箱内设置有第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10、加热冷却层12。所述第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10、加热冷却层12从上到下依次重叠分布设置。
[0028]所述第一加热层7、第二加热层8、第三加热层9、第四加热层10、加热冷却层12内设置有循环传送带，所述循环传送带上下交错排列，所述下层传送带的头部突出上层传送带的尾部若干距离，所述下层传送带可接住上层传送带掉落下来的物料。这样就能能将上层的物料转移到下层进行加工，整个过程循环流动，能大大延长物料的加热路程，提高加热时间，保证物料能到达合适的湿度，同时，通过重叠设置，能够提高设备承载物料的能力，提高生产线的产量，并能降低设备的长度，减少设备占用的空间，提高设备使用的便捷性。
[0029]所述循环传送带的中部设置有加热装置。所述加热装置包括若干加热盒16，所述加热盒16内设置有若干加热管，所述加热管包括电加热管、燃气加热管、蒸汽加热管中的一种或几种；所述加热箱内设置有温控系统，所述温控系统包括温度检测装置，所述温控系统与加热管控制连接。温控系统用于保持设备内的温度。所述加热盒16之间设置有加热盒连通风道17，所述加热盒16之间通过加热盒连通风道17相连。加热盒16用于加热空气。通过设置循环传送带对产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式烘干设备，其特征在于：包括加热箱，所述加热箱通过管道连接有冷热风机(2)，所述加热箱内设置有若干加热层，所述加热层上下重叠分布，所述加热层内设置有循环传送带，所述循环传送带的中部设置有加热装置；所述循环传送带上下交错排列，下层循环传送带的头部突出上层循环传送带的尾部若干距离，下层循环传送带可接住上层循环传送带掉落下来的物料。2.如权利要求1所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热装置包括若干加热盒(16)，所述加热盒(16)之间设置有加热盒连通风道(17)，所述加热盒(16)之间通过加热盒连通风道(17)相连。3.如权利要求2所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热层通过热风管(5)与所述冷热风机(2)的热风端相连通；所述加热箱底部设置有加热冷却层(12)，所述加热冷却层(12)通过冷风管(3)与冷热风机(2)的冷风端相连通。4.如权利要求3所述的一种循环式烘干设备，其特征在于：所述加热冷却层(12)与加热层之间设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)用于隔离/连通加热冷却层(12)与加热层之间的空气流通通道；所述分隔板(11)连接在加热箱内。5.如权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡策，
申请(专利权)人：重庆常青藤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：