本实用新型专利技术公开了布料热压设备用自动化收料装置，包括下回形框和上回形框，其特征在于，上回形框设置于下回形框的上方，且上回形框和下回形框之间的两侧均固定连接有一组支撑柱，其中一组支撑柱的顶部设置有收卷机构，其中另一组支撑柱的底部设置有张紧机构，上回形框内腔的一侧固定连接有固定罩，固定罩的内腔固定设置有导气管，导气管外壁的底部等间隔固定穿插连接有多个喷气嘴，固定罩的顶端固定连接有鼓风机。本实用新型专利技术利用上回形框上固定罩、导气管、喷气嘴和鼓风机的设置，使得布在收卷到收卷辊的过程中，能够对布的表面进行风吹散热，同时还能将布表面的灰尘吹除，从而提高了对布收卷的质量。了对布收卷的质量。了对布收卷的质量。
【技术实现步骤摘要】
布料热压设备用自动化收料装置
[0001]本技术涉及布热压设备领域，特别涉及布料热压设备用自动化收料装置。
技术介绍
[0002]布料在生产加工过程中，为了保持布料表面的平整，一般都需要使用热压设备对其进行热压处理，使其表面的折痕能够被压平，提高其生产质量。
[0003]目前在经过热压设备热压后的布料都会使用收料装置进行收料，但现今的收料装置大多都是由支架、收卷辊、张紧机构和驱动机构组成，布料通过张紧机构张紧后绕卷在收卷辊上，利用驱动机构带动收卷辊转动来进行自动收卷作业，但由于布料刚从热压设备热压处理后就直接被收料装置进行收料，这使得布料表面的热量无法及时散失就被收卷成原条状，同时收卷在一起的布料会使得热量难以散失，容易造成布料的损坏，从而降低了布料的收卷质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供布料热压设备用自动化收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：布料热压设备用自动化收料装置，包括下回形框和上回形框，其特征在于，所述上回形框设置于下回形框的上方，且所述上回形框和下回形框之间的两侧均固定连接有一组支撑柱，其中一组所述支撑柱的顶部设置有收卷机构，其中另一组所述支撑柱的底部设置有张紧机构，所述上回形框内腔的一侧固定连接有固定罩，所述固定罩的内腔固定设置有导气管，所述导气管外壁的底部等间隔固定穿插连接有多个喷气嘴，所述固定罩的顶端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气口通过导管与导气管的内腔固定连通。
[0006]优选的，两组所述支撑柱的数量均为两个且对称固定连接于上回形框和下回形框之间的边角处，所述下回形框底端的边角处均安装有万向轮。
[0007]优选的，所述张紧机构包括第一张紧辊和第二张紧辊，所述第二张紧辊设置于第一张紧辊的上方，且所述第一张紧辊和第二张紧辊的两端分别与其中两个两个支撑柱的侧壁转动连接。
[0008]优选的，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊的两端均穿插套设有连接轴套，两个所述连接轴套的外壁均螺纹穿插连接有锁紧螺栓，两个所述连接轴套相背离的一端均通过转轴与其中另两个支撑柱的侧壁转动连接。
[0009]优选的，所述上回形框顶端的边角处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和其中一个转轴的一端均固定穿插连接有传动链轮，两个所述传动链轮的外壁啮合套接有传动链条。
[0010]优选的，所述上回形框内腔的中部固定连接有定向滑杆，所述导气管外壁的两侧对称固定连接有固定块，且两个所述固定块的一侧分别与固定罩的内壁固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术利用上回形框上固定罩、导气管、喷气嘴和鼓风机的设置，使得布料在收卷到收卷辊的过程中，能够对布料的表面进行风吹散热，同时还能将布料表面的灰尘吹除，从而提高了对布料收卷的质量；
[0013](2)本技术利用利用第一张紧辊和第二张紧辊的上下间隔设置，使得布料能够从第一张紧辊和第二张紧辊之间蛇形穿过，从而保持布料在收卷辊上收卷时的绷紧度，从而提高了布料收卷的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为本技术固定罩正面剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术侧面局部剖视结构示意图。
[0017]图中：1、下回形框；2、上回形框；3、支撑柱；4、定向滑杆；5、收卷辊；6、固定罩；7、导气管；8、喷气嘴；9、鼓风机；10、固定块；11、第一张紧辊；12、第二张紧辊；13、驱动电机；14、传动链轮；15、传动链条；16、万向轮；17、连接轴套；18、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
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3所示的布料热压设备用自动化收料装置，包括下回形框1和上回形框2，上回形框2设置于下回形框1的上方，且上回形框2和下回形框1之间的两侧均固定连接有一组支撑柱3，两组支撑柱3的数量均为两个且对称固定连接于上回形框2和下回形框1之间的边角处，下回形框1底端的边角处均安装有万向轮16，便于整个收料装置进行移动或固定，从而方便对不同位置的热压设备内的布料进行收料，其中一组支撑柱3的顶部设置有收卷机构，其中另一组支撑柱3的底部设置有张紧机构，上回形框2内腔的一侧固定连接有固定罩6，起到一个固定及防护的作用，固定罩6的内腔固定设置有导气管7，起到一个连接传导的作用，导气管7外壁的两侧对称固定连接有固定块10，且两个固定块10的一侧分别与固定罩6的内壁固定连接，保持导气管7在固定罩6内腔的固定，导气管7外壁的底部等间隔固定穿插连接有多个喷气嘴8，喷气嘴8呈倾斜状设置，能够更好的对布料表面进行吹拂，提高除尘效果，固定罩6的顶端固定连接有鼓风机9，鼓风机9的出气口通过导管与导气管7的内腔固定连通，鼓风机9提高外接开关与外部电源电性连接；
[0020]张紧机构包括第一张紧辊11和第二张紧辊12，第二张紧辊12设置于第一张紧辊11的上方，且第一张紧辊11和第二张紧辊12的两端分别与其中两个两个支撑柱3的侧壁转动连接，第一张紧辊11和第二张紧辊12的上下间隔设置，能够对布起到一个张紧作用，提高收料质量，上回形框2内腔的中部固定连接有定向滑杆4；
[0021]收卷机构包括收卷辊5，收卷辊5的两端均穿插套设有连接轴套17，两个连接轴套17的外壁均螺纹穿插连接有锁紧螺栓18，两个连接轴套17相背离的一端均通过转轴与其中
另两个支撑柱3的侧壁转动连接，起到一个导向作用的同时，进一步增加布的张紧力度；
[0022]上回形框2顶端的边角处固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴和其中一个转轴的一端均固定穿插连接有传动链轮14，两个传动链轮14的外壁啮合套接有传动链条15，利用驱动电机13以及两个传动链轮14和传动链条15的配合，能够带动收卷辊5自动转动，从而实现自动收料的目的，提高工作效率。
[0023]本技术工作原理：操作者将经过热压设备热压后的布料一端从第一张紧辊11底端穿过，再从第一张紧辊11和第二张紧辊12之间绕后，最后从第二张紧辊12的顶端并绕过定向滑杆4的顶端后收卷在收卷辊5的外壁，通过驱动电机13、传动链轮14和传动链条15的配合使收卷辊5进行自动收卷作业，同时鼓风机9将外部冷空气鼓入到固定罩6内的导气管7内腔，然后从多个喷气嘴8的端口喷出，对固定罩6下方经过的布表面进行冷风吹拂，从而对布表面进行一个降温及除尘的目的。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.布料热压设备用自动化收料装置，包括下回形框(1)和上回形框(2)，其特征在于，所述上回形框(2)设置于下回形框(1)的上方，且所述上回形框(2)和下回形框(1)之间的两侧均固定连接有一组支撑柱(3)，其中一组所述支撑柱(3)的顶部设置有收卷机构，其中另一组所述支撑柱(3)的底部设置有张紧机构，所述上回形框(2)内腔的一侧固定连接有固定罩(6)，所述固定罩(6)的内腔固定设置有导气管(7)，所述导气管(7)外壁的底部等间隔固定穿插连接有多个喷气嘴(8)，所述固定罩(6)的顶端固定连接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的出气口通过导管与导气管(7)的内腔固定连通。2.根据权利要求1所述的布料热压设备用自动化收料装置，其特征在于，两组所述支撑柱(3)的数量均为两个且对称固定连接于上回形框(2)和下回形框(1)之间的边角处，所述下回形框(1)底端的边角处均安装有万向轮(16)。3.根据权利要求1所述的布料热压设备用自动化收料装置，其特征在于，所述张紧机构包括第一张紧辊(11)和第二张紧辊(12)，所述第二张紧辊(12)设置于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴岭，
申请(专利权)人：苏州隆惠岭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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