一种全自动开瓶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动开瓶器，包括酒瓶固定组件、位于酒瓶固定组件上方的旋转组件以及带动旋转组件升降的升降组件，酒瓶固定组件包括底座，底座设有前端开口的容置槽，容置槽的两侧各设有一个夹持部，分别记为第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部形成钳形夹持结构，第一夹持部和第二夹持部分别与第一传动结构连接，第一传动结构与驱动结构连接，驱动结构用于经第一传动结构带动钳形夹持结构开合，提高使用便利性。提高使用便利性。提高使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动开瓶器


[0001]本技术涉及开瓶机
，具体讲是一种全自动开瓶器。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的日益提高，开瓶机被研发出来，这里所指的开瓶机主要适用于开红酒等这类酒的酒瓶，即具有较长酒塞的酒瓶，因为这一类酒的贮存，对酒塞具有要求，要求具有良好的密封性，导致酒塞较难开启，所以开瓶机主要用于这一类红酒瓶。
[0003]现有开瓶机的技术方案，主要是模仿开瓶的过程，公开了一个原理性设计，即主要包括酒瓶固定组件、位于酒瓶固定组件上方的旋转组件以及带动旋转组件升降的升降组件，工作原理是，首先将酒瓶固定安装在酒瓶固定组件，然后升降组件带动钻头下降，接着旋转组件带动钻头钻入酒塞，实现钻头与酒塞的连接，然后旋转组件停止转动，接着升降组件反向返回，在返回过程中，酒塞被顺利拉出，从而完成开瓶，虽然原理公开的非常清楚，但是要做出实际产品，还存在很多的问题，这些问题都需要一一解决。
[0004]本申请首先从使用便利性角度出发，提出一种全自动开瓶器。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的上述问题，现提出一种全自动开瓶器，提高使用便利性。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种全自动开瓶器，包括酒瓶固定组件、位于酒瓶固定组件上方的旋转组件以及带动旋转组件升降的升降组件，酒瓶固定组件包括底座，底座设有前端开口的容置槽，容置槽的两侧各设有一个夹持部，分别记为第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部形成钳形夹持结构，第一夹持部和第二夹持部分别与第一传动结构连接，第一传动结构与驱动结构连接，驱动结构用于经第一传动结构带动钳形夹持结构开合。
[0008]较佳的，第一夹持部和第二夹持部均包括夹持垫、夹爪，夹爪为水平设置，夹爪的转动轴位于容置槽的后侧，且转动轴的上下两端均连接有轴承，容置槽的两侧均设有供夹爪伸出的开口，夹爪的进出部分配合设置在开口中，进出部分与夹持垫连接。
[0009]较佳的，第一传动结构包括齿条、T形传动板、导向座、弧形连杆，弧形连杆有两根，分别记为第一弧形连杆和第二弧形连杆，第一弧形连杆和第二弧形连杆关于T形传动板左右对称设置，第一弧形连杆和第二弧形连杆的一端分别与T形传动板的横向部铰接，第一弧形连杆的另一端与第一夹爪铰接，第二弧形连杆的另一端与第二夹爪铰接，T形传动板与导向座导向连接，T形传动板设置所述的齿条，该齿条与驱动结构的输出齿轮连接。
[0010]较佳的，第一弧形连杆和第二弧形连杆均采用板状连杆，并水平设置。
[0011]较佳的，第一夹爪和第二夹爪均包括上板、下板以及将上板和下板连接在一起的位于容置槽一侧的内侧板，内侧板包括弧形部分，该弧形部分用于夹持酒瓶，第一夹爪和第二夹爪的外侧均为开口设置，且上板和下板之间设有加强板；板状连杆位于上板和下板的中间，且上板和下板之间设有供板状连杆插入配合的导向槽。
[0012]较佳的，还包括一体支架，该支架包括竖板，竖板后侧设置垂直竖板的导向座，竖板后侧还设有驱动结构的安装凹腔，驱动结构的输出齿轮位于齿条上侧，竖板前侧设有安装支脚，安装支脚与竖板垂直设置。
[0013]较佳的，旋转组件和升降组件采用两者被集成在一起的集成结构，该集成结构包括升降座，升降座包括水平设置的支撑板和竖直设置的套筒，支撑板上侧分别设有钻孔驱动单元和升降驱动单元，钻孔驱动单元安装于支撑板并随支撑板一起升降，升降驱动单元与壳体连接，在支撑板上沿左右方向依序设置第一升降轴、钻孔轴、第二升降轴，钻孔驱动单元与钻孔轴传动连接，升降驱动单元经传动结构驱动第一升降轴、第二升降轴同步转动，钻孔驱动单元和升降驱动单元分别位于钻孔轴的两侧；套筒用于随升降动作套接酒瓶头部。
[0014]较佳的，钻孔轴位于支撑板前部的居中位置，第一升降轴、第二升降轴关于钻孔轴左右对称设置，钻孔轴连接第一蜗轮，钻孔驱动单元的输出轴连接第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第二升降轴连接第二蜗轮，升降驱动单元的输出轴连接第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮啮合，第二升降轴的位于第二蜗轮的上侧设有第一带轮，第一升降轴设有第二带轮，第一带轮与第二带轮经同步带连接，同步带跨过第一蜗轮设置。
[0015]较佳的，套筒内活动套接有压紧套，套筒与压紧套之间设有导向筋板，导向筋板对压紧套进行上下方向导向的同时还对压紧套构成周向限位，钻孔轴的钻头与压紧套活动套接设置，压紧套的上端设置弹性件，该弹性件用于弹性支撑压紧套，同时提供压紧时的压紧套上升位移的功能和松开时推动压紧套复位。
[0016]较佳的，容置槽的底部设有弹性垫，弹性垫与压紧套一起对酒瓶形成一个上下方向的弹性固定。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：
[0018]经上述设计后，在放入酒瓶时，用户的动作非常自然，即将酒瓶沿着容置槽的前端开口放入，无需复杂操作，提高了使用便利性。
附图说明
[0019]图1为本技术一种全自动开瓶器的示意图。
[0020]图2为本技术一种全自动开瓶器的内部结构展示图之一。
[0021]图3为本技术一种全自动开瓶器的内部结构展示图之二。
[0022]图4为一体支架的示意图之一。
[0023]图5为一体支架的示意图之二。
[0024]图6为重点展示集成结构的示意图之一。
[0025]图7为重点展示集成结构的示意图之二。
[0026]图8为重点展示套筒、压紧套、钻头三者关系的示意图。
[0027]图9为升降座的示意图。
[0028]图10为T形传动板的示意图。
[0029]图11为压紧套的示意图。
[0030]附图标记说明：1
‑
壳体、2
‑
控制开关、3
‑
指示灯、4
‑
酒瓶、5
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容置槽、6
‑
第一夹持部、7
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第二夹持部、8
‑
夹持垫、9
‑
第一轴承、10
‑
齿条、11
‑
T形传动板、12
‑
导向座、13
‑
第一弧形连
杆、14
‑
第二弧形连杆、15
‑
横向部、16
‑
第一夹爪、17
‑
第二夹爪、18
‑
输出齿轮、19
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上板、20
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下板、21
‑
内侧板、22
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弧形部分、23
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加强板、24
‑
导向槽、25
‑
竖板、26
‑
安装凹腔、27
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安装支脚、28
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夹爪支座、29
‑
支撑板、30
‑
套筒、31
‑
钻孔驱动单元、32
‑
升降驱动单元、33<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动开瓶器，包括酒瓶固定组件、位于酒瓶固定组件上方的旋转组件以及带动旋转组件升降的升降组件，其特征在于，酒瓶固定组件包括底座，底座设有前端开口的容置槽，容置槽的两侧各设有一个夹持部，分别记为第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部形成钳形夹持结构，第一夹持部和第二夹持部分别与第一传动结构连接，第一传动结构与驱动结构连接，驱动结构用于经第一传动结构带动钳形夹持结构开合。2.如权利要求1所述的全自动开瓶器，其特征在于，第一夹持部和第二夹持部均包括夹持垫、夹爪，夹爪为水平设置，夹爪的转动轴位于容置槽的后侧，且转动轴的上下两端均连接有第一轴承，容置槽的两侧均设有供夹爪伸出的开口，夹爪的进出部分配合设置在开口中，进出部分与夹持垫连接。3.如权利要求2所述的全自动开瓶器，其特征在于，第一传动结构包括齿条、T形传动板、导向座、弧形连杆，弧形连杆有两根，分别记为第一弧形连杆和第二弧形连杆，第一弧形连杆和第二弧形连杆关于T形传动板左右对称设置，第一弧形连杆和第二弧形连杆的一端分别与T形传动板的横向部铰接，第一弧形连杆的另一端与第一夹爪铰接，第二弧形连杆的另一端与第二夹爪铰接，T形传动板与导向座导向连接，T形传动板设置所述的齿条，该齿条与驱动结构的输出齿轮连接。4.如权利要求3所述的全自动开瓶器，其特征在于，第一弧形连杆和第二弧形连杆均采用板状连杆，并水平设置。5.如权利要求4所述的全自动开瓶器，其特征在于，第一夹爪和第二夹爪均包括上板、下板以及将上板和下板连接在一起的位于容置槽一侧的内侧板，内侧板包括弧形部分，该弧形部分用于夹持酒瓶，第一夹爪和第二夹爪的外侧均为开口设置，且上板和下板之间设有加强板；板状连杆位于上板和下板的中间，且上板和下板之间设有供板状连杆插入配合的导向槽。6.如权利要求3所述的全自动开瓶器，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国强，
申请(专利权)人：宁波市法诺工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：