本实用新型专利技术公开了一种高精度锡磷青铜板裁切装置，包括稳定板和顶板，所述稳定板的内端安装有支撑板，所述稳定板的外侧固定连接有承载板，且承载板的内端设置有顶板，所述顶板的内部安装有定位杆，所述皮带的下端右侧安装有电机，所述定位杆的外表面设置有安装板，且安装板的上端安装有限位轮，所述安装板的下端设置有电动伸缩杆，所述稳定板的上端安装有螺栓，所述定位板的内部安装有连接杆，所述顶板的内部开设有定位槽，所述支撑板和定位板的内部均设置有青铜板本体。该高精度锡磷青铜板裁切装置，便于对不同厚度的青铜板进行裁切，便于减小零件之间的摩擦和增加机械的使用收寿命，使用更加稳定。使用更加稳定。使用更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度锡磷青铜板裁切装置
[0001]本技术涉及锡磷青铜板
，具体为一种高精度锡磷青铜板裁切装置。
技术介绍
[0002]锡磷青铜板是一种用P脱纯铜和青铜中的氧而残留少量的P以及为改善力学性能等合金成分的板材，在对锡磷青铜板进行加工时，需要对其进行裁切，随着技术的不断进步，裁切装置也得到了一定的改进，但仍存在不足。
[0003]现有的锡磷青铜板裁切装置在使用时，不便于由于青铜板的厚度不同，裁切过于局限一种青铜板的裁切，不便于对不同厚度的青铜板进行裁切，且使用时不够稳定，并且裁切时摩擦过大，不便于减小零件之间的摩擦和增加机械的使用收寿命，因此，本技术提供一种高精度锡磷青铜板裁切装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度锡磷青铜板裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对不同厚度的青铜板进行裁切，不便于减小零件之间的摩擦和增加机械的使用收寿命，使用时不够稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度锡磷青铜板裁切装置，包括稳定板和顶板，所述稳定板的内端安装有支撑板，且支撑板的上表面设置有凸块，所述稳定板的外侧固定连接有承载板，且承载板的内端设置有顶板，所述顶板的内部安装有定位杆，且定位杆的右端外表面设置有皮带，所述皮带的下端右侧安装有电机，所述定位杆的外表面设置有安装板，且安装板的上端安装有限位轮，所述安装板的下端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端安装有切割刀，所述稳定板的上端安装有螺栓，且螺栓的下端设置有定位板，所述定位板的内部安装有连接杆，所述顶板的内部开设有定位槽，所述支撑板和定位板的内部均设置有青铜板本体。
[0006]优选的，所述凸块在支撑板和定位板的内端均等间距设置，且青铜板本体与支撑板和定位板贴合设置。
[0007]优选的，所述连接杆与定位板的连接方式为螺纹连接，且连接杆前后两端的螺纹相反。
[0008]优选的，所述螺栓与稳定板的连接方式为螺纹连接，且螺栓下端呈“T”字型结构。
[0009]优选的，所述定位杆与安装板通过螺纹的方式相连接，且承载板与定位杆构成转动连接。
[0010]优选的，所述限位轮关于安装板的中轴线左右对称设置，且限位轮与顶板构成滑动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精度锡磷青铜板裁切装置，便于对不同厚度的青铜板进行裁切，便于减小零件之间的摩擦和增加机械的使用收寿命，使用更加稳定；
[0012]1、通过转动螺栓，使定位板上下移动，将青铜板本体放置到支撑板的上表面，将定位板与青铜板本体的上表面进行贴合，从而方便对不同厚度的青铜板本体进行限位，限位精度较高，使用更加灵活；
[0013]2、通过连接杆与定位板的连接方式为螺纹连接，转动连接杆使定位板相对移动，将定位板与青铜板本体的边缘贴合，从而便于根据不同宽度的青铜板本体进行调整，增加了限位的稳定性；
[0014]3、通过限位轮与安装板构成转动结构，当定位杆转动时，使限位轮在定位槽的内部滑动，从而减小安装板与顶板之间的摩擦力，增加了机械的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术限位轮与安装板连接整体结构示意图。
[0019]图中：1、稳定板；2、支撑板；3、凸块；4、定位板；5、连接杆；6、螺栓；7、电机；8、皮带；9、承载板；10、顶板；11、定位杆；12、安装板；13、电动伸缩杆；14、切割刀；15、限位轮；16、定位槽；17、青铜板本体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度锡磷青铜板裁切装置，包括稳定板1、支撑板2、凸块3、定位板4、连接杆5、螺栓6、电机7、皮带8、承载板9、顶板10、定位杆11、安装板12、电动伸缩杆13、切割刀14、限位轮15、定位槽16和青铜板本体17，稳定板1的内端安装有支撑板2，且支撑板2的上表面设置有凸块3，稳定板1的外侧固定连接有承载板9，且承载板9的内端设置有顶板10，顶板10的内部安装有定位杆11，且定位杆11的右端外表面设置有皮带8，皮带8的下端右侧安装有电机7，定位杆11的外表面设置有安装板12，且安装板12的上端安装有限位轮15，安装板12的下端设置有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的下端安装有切割刀14，稳定板1的上端安装有螺栓6，且螺栓6的下端设置有定位板4，定位板4的内部安装有连接杆5，顶板10的内部开设有定位槽16，支撑板2和定位板4的内部均设置有青铜板本体17。
[0022]如图1和图3中，凸块3在支撑板2和定位板4的内端均等间距设置，且青铜板本体17与支撑板2和定位板4贴合设置，增加与青铜板本体17之间的摩擦，连接杆5与定位板4的连接方式为螺纹连接，且连接杆5前后两端的螺纹相反，便于对不同宽度的青铜板本体17进行限位，增加了使用的稳定性，螺栓6与稳定板1的连接方式为螺纹连接，且螺栓6下端呈“T”字型结构，便于对不同厚度的青铜板本体17进行限位。
[0023]如图1和图2中，定位杆11与安装板12通过螺纹的方式相连接，且承载板9与定位杆
11构成转动连接，便于调整切割位置，限位轮15关于安装板12的中轴线左右对称设置，且限位轮15与顶板10构成滑动结构，减小机械之间的摩擦。
[0024]工作原理：在使用该高精度锡磷青铜板裁切装置时，首先如图1中，将青铜板本体17放置到支撑板2的上表面，再将根据青铜板本体17的厚度，由于螺栓6与定位板4构成转动结构，转动螺栓6，使定位板4上下移动，从而将定位板4的下表面与青铜板本体17上表面贴合，方便对不同厚度的青铜板本体17进行限位，增加了对青铜板本体17限位的稳定性，如图3中，由于连接杆5与定位板4的连接方式为螺纹连接，转动连接杆5使定位板4相对移动，将定位板4对青铜板本体17的边缘进行限位，从而方便对不同宽度的青铜板本体17进行限位，实用性更强，并且凸块3在定位板4和支撑板2的内端等间距设置，从而增加与青铜板本体17之间的摩擦，防止在裁切时导致青铜板本体17出现晃动的情况，如图3中，由于定位杆11与安装板12的连接方式为螺纹连接，通过皮带8使电机7带动定位杆11转动，从而使安装板12在顶板10的内部进行左右移动，将切割刀14调整到合适的位置，如图2和图4中限位轮15与安装板12构成转动结构，当安装板12滑动时，使限位轮15转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度锡磷青铜板裁切装置，包括稳定板(1)和顶板(10)，其特征在于：所述稳定板(1)的内端安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的上表面设置有凸块(3)，所述稳定板(1)的外侧固定连接有承载板(9)，且承载板(9)的内端设置有顶板(10)，所述顶板(10)的内部安装有定位杆(11)，且定位杆(11)的右端外表面设置有皮带(8)，所述皮带(8)的下端右侧安装有电机(7)，所述定位杆(11)的外表面设置有安装板(12)，且安装板(12)的上端安装有限位轮(15)，所述安装板(12)的下端设置有电动伸缩杆(13)，且电动伸缩杆(13)的下端安装有切割刀(14)，所述稳定板(1)的上端安装有螺栓(6)，且螺栓(6)的下端设置有定位板(4)，所述定位板(4)的内部安装有连接杆(5)，所述顶板(10)的内部开设有定位槽(16)，所述支撑板(2)和定位板(4)的内部均设置有青铜板本体(17)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余贵全，
申请(专利权)人：江西科美格新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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