一种包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开一种包膜机，包括机台、侧面封膜机构和端面封膜机构，机台上凹设有容纳槽以及与容纳槽连通的第一凹腔，侧面封膜机构包括部分转动安装于容纳槽内的旋转料盘以及固定于机台上且对旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒的侧边封边的第一热封组件，端面封膜机构包括第一推料模组、两个第一导向轨以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两端面封边的第二热封组件，两第一导向轨以及两第二热封组件都设于机台上并分别位于第一凹腔的两侧，第一导向轨一端与第二热封组件连接、另一端靠近旋转料盘，第一导向轨中部设有折膜部，第一推料模组一端位于容纳槽内、另一端位于第一凹腔内。本实用新型专利技术包膜机可对包裹有薄膜的包装盒进行封装，避免烫到手。避免烫到手。避免烫到手。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜机


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种包膜机。

技术介绍

[0002]为了避免产品在销售前发生脏污或破损，一般会在包装盒的外表面上覆设一层透明薄膜，之后使薄膜与包装盒贴合并加热封装，这里的封装包括对包裹有薄膜的包装盒的侧边、上端面和下端面分别进行封边，以保证薄膜的整洁美观。
[0003]然而，现有当包裹有薄膜的包装盒在封装时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的侧边、以及两个端面进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种包膜机，以解决现有现有当包裹有薄膜的包装盒在封装时都是将包装盒拿在手上，人工对包装盒的侧边、以及两个端面进行封边，在加热封边的时候很容易烫到手的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：
[0006]本技术提供了一种包膜机，包括机台以及固定于所述机台上的侧面封膜机构与端面封膜机构，所述机台上凹设有容纳槽以及与所述容纳槽连通的第一凹腔，所述侧面封膜机构包括部分转动安装于所述容纳槽内且用于固定若干包裹有薄膜的包装盒的旋转料盘以及固定于所述机台上且用于对所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒的侧边进行封边的第一热封组件，所述端面封膜机构包括第一推料模组、两个第一导向轨以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两端面进行封边的第二热封组件，两所述第一导向轨以及两所述第二热封组件都设于所述机台上并分别位于所述第一凹腔的两侧，所述第一导向轨一端与所述第二热封组件连接、另一端靠近所述旋转料盘，所述第一导向轨的中部设有用于对包装盒的端面上薄膜进行折叠的折膜部，所述第一推料模组的一端位于所述容纳槽内、另一端位于所述第一凹腔内以将所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒经所述第一导向轨推送至两所述第二热封组件之间。
[0007]进一步地，所述侧面封膜机构包括安装于所述机台上的第一驱动机构，所述旋转料盘包括第一架体、第二架体以及转动安装于所述机台上且与所述第一驱动机构的输出端连接的旋转轴，所述第一架体和第二架体分别固定于所述旋转轴的两端，所述第一架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体，所述第二架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体，且各所述第一槽体分别与各所述第二槽体间隔并呈一一对应，一个所述第一槽体与一个所述第二槽体共同围合成一个用于夹持包裹有薄膜的包装盒的卡槽，所述第一推料模组一端位于所述第一架体与所述第二架体之间以用于将所述卡槽内的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间。
[0008]进一步地，所述第一推料模组包括固定于所述机台上的第二驱动机构、与所述第二驱动机构的输出端相连接且转动安装于所述机台上的第一链传动组件以及若干安装于
第一链传动组件上以用于将所述旋转料盘上的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间的第一推板；且/或，
[0009]所述第一热封组件包括固定于所述机台上的第三驱动机构以及与所述第三驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的侧面进行热塑定型的第一电热压件，所述第一电热压件设于所述旋转料盘的上方；且/或，
[0010]所述第二热封组件包括固定于所述机台上的第四驱动机构以及与所述第四驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的端面进行热塑定型的第二电热压件，所述第二电热压件与所述第一导向轨连接。
[0011]进一步地，所述侧面封膜机构还包括安装于所述机台上的第五驱动机构以及与所述第五驱动机构的输出端相连接的压板，所述压板位于所述旋转料盘的上方且所述压板位于所述第一热封组件之远离所述第一导向轨的一侧。
[0012]进一步地，所述第一导向轨包括第一导向板和第二导向板，所述第二导向板位于所述第一导向板和所述第二热封组件之间，所述第二导向板之朝向所述第一导向板一端的顶部至所述机台间距离大于所述第一导向板之朝向所述第二导向板一端的顶部至所述机台间的距离，且所述第二导向板之朝向所述第一导向板的一端设有第一斜面，所述第一斜面至所述机台间距离沿所述包装盒运行方向逐渐减小，所述第一导向板之朝向所述第二导向板的一端设有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面间隔且平行设置以形成所述折膜部。
[0013]进一步地，两所述第二热封组件之间的距离大于或等于两所述第一导向轨之间的距离，且两所述第一导向轨之间的距离大于所述第一凹腔的宽度。
[0014]进一步地，所述包膜机还包括切膜机构、第二推料模组以及两个都固定于所述机台上的第二导向轨，所述机台上还凹设有与所述容纳槽相连通的第二凹腔以及用于避让所述薄膜且与所述第二凹腔的中部相连通的避膜槽，所述切膜机构包括固定于所述机台上的第一固定板、固定于所述第一固定板上的第五驱动机构、与所述第一固定板相间隔的第二固定板以及固设于所述第一固定板与所述第二固定板之间的切刀与刀座，所述切刀与所述第五驱动机构的输出端相连接并可作用于所述刀座上，两个所述第二导向轨分别位于所述第二凹腔的两侧，所述第二推料模组的一端位于所述第二凹腔内、另一端位于所述容纳槽内以用于将两所述第二导向轨之间的包裹有薄膜的包装盒推送至所述旋转料盘上。
[0015]进一步地，所述第二导向轨包括第三导向板和第四导向板，所述第四导向板位于所述第三导向板和所述旋转料盘之间，且所述第三导向板和第四导向板分别位于所述避膜槽的两外侧；且/或，
[0016]所述第二推料模组包括固定于所述机台上的第六驱动机构、两个都与所述第六驱动机构的输出端相连接且都转动安装于所述机台上的第二链传动组件、若干间隔设置的横杆以及若干安装于横杆上以用于将所述两所述第二导向轨之间的包裹有薄膜的包装盒推送至所述旋转料盘上的第二推板，所述横杆的两端分别与两所述第二链传动组件连接。
[0017]进一步地，所述包膜机还包括放膜机构，所述放膜机构包括第七驱动机构以及转动安装于所述机台上的放膜轴、若干张紧辊和若干支撑辊，所述第七驱动机构固定于所述机台上，所述第七驱动机构的输出端与所述放膜轴连接。
[0018]进一步地，所述包膜机还包括用于存放包装盒的放料架，所述放料架包括两个间
隔且分别设于所述第二凹腔两外侧的固定架，所述固定架之与所述机台相固定的一端设有缺口，两所述缺口相对设置并围合成一个供所述第二推料模组将所述包装盒从所述放料架内推出的出料口。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术可将包裹有薄膜的包装盒夹持在旋转料盘上，再通过旋转料盘的旋转，利用第一热封组件对包裹有薄膜的包装盒的侧边进行封边，在第一导向轨的中部设置折膜部，旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒在第一推料模组的推动下，可在折膜部处对包装盒两端面上薄膜进行折叠，之后两个第二热封组件可分别对其两个端面进行热塑定型，完成两端面封边，从而实现对包裹有薄膜的包装盒进行封装，避免烫到手。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例所提供的包膜机的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所提供的放膜机构、侧面封膜机构、端面封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜机，其特征在于，包括机台以及固定于所述机台上的侧面封膜机构与端面封膜机构，所述机台上凹设有容纳槽以及与所述容纳槽连通的第一凹腔，所述侧面封膜机构包括部分转动安装于所述容纳槽内且用于固定若干包裹有薄膜的包装盒的旋转料盘以及固定于所述机台上且用于对所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒的侧边进行封边的第一热封组件，所述端面封膜机构包括第一推料模组、两个第一导向轨以及两个分别用于对包裹有薄膜的包装盒的两端面进行封边的第二热封组件，两所述第一导向轨以及两所述第二热封组件都设于所述机台上并分别位于所述第一凹腔的两侧，所述第一导向轨一端与所述第二热封组件连接、另一端靠近所述旋转料盘，所述第一导向轨的中部设有用于对包装盒的端面上薄膜进行折叠的折膜部，所述第一推料模组的一端位于所述容纳槽内、另一端位于所述第一凹腔内以将所述旋转料盘上包裹有薄膜的包装盒经所述第一导向轨推送至两所述第二热封组件之间。2.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述侧面封膜机构包括安装于所述机台上的第一驱动机构，所述旋转料盘包括第一架体、第二架体以及转动安装于所述机台上且与所述第一驱动机构的输出端连接的旋转轴，所述第一架体和第二架体分别固定于所述旋转轴的两端，所述第一架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第一槽体，所述第二架体沿其周向凹设有若干间隔设置的第二槽体，且各所述第一槽体分别与各所述第二槽体间隔并呈一一对应，一个所述第一槽体与一个所述第二槽体共同围合成一个用于夹持包裹有薄膜的包装盒的卡槽，所述第一推料模组一端位于所述第一架体与所述第二架体之间以用于将所述卡槽内的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间。3.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述第一推料模组包括固定于所述机台上的第二驱动机构、与所述第二驱动机构的输出端相连接且转动安装于所述机台上的第一链传动组件以及若干安装于第一链传动组件上以用于将所述旋转料盘上的包裹有薄膜的包装盒推送至两所述第二热封组件之间的第一推板；且/或，所述第一热封组件包括固定于所述机台上的第三驱动机构以及与所述第三驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的侧面进行热塑定型的第一电热压件，所述第一电热压件设于所述旋转料盘的上方；且/或，所述第二热封组件包括固定于所述机台上的第四驱动机构以及与所述第四驱动机构的输出端连接以用于对包裹有薄膜的包装盒的端面进行热塑定型的第二电热压件，所述第二电热压件与所述第一导向轨连接。4.根据权利要求1所述的包膜机，其特征在于，所述侧面封膜机构还包括安装于所述机台上的第五驱动机构以及与所述第五驱动机构的输出端相连接的压板，所述压板位于所述旋转料盘的上方且所述压板位于所述第一热封组件之远离所述第一导向轨的一侧。5.根据权利要求1所述的包...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少波，
申请(专利权)人：广州市康妆化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：