自动涂胶机制造技术

本发明专利技术是一种适用于砂盘上胶加工的自动涂胶机。本发明专利技术包括箱体和驱动系统，箱体内设有旋转台和回胶筒，旋转台用于待加工砂盘的放置，旋转台在驱动系统的驱动下可带动其上的砂盘一起做旋转运动，以便滴注在砂盘表面的胶水旋涂并均匀展开，提高胶水涂覆效果；回胶筒的中心具有空腔，旋转台设在回胶筒的空腔内，回胶筒可上下移动，涂胶时回胶筒上升使旋转台上的待加工砂盘位于回胶筒内，其旋涂时飞溅的胶水被回胶筒回收至箱体内；箱体上还设有注胶管，胶水自注胶管中滴注到待加工砂盘的表面；所述的回胶筒包括外筒和挡片，挡片沿周向设置在外筒内侧，涂胶时从待加工砂盘上飞溅出的胶水被挡片阻挡拦截，沿挡片回流至箱体内，实现胶水回收。胶水回收。胶水回收。

【技术实现步骤摘要】
自动涂胶机


[0001]本专利技术涉及涂胶设备
，特别是一种适用于砂盘上胶加工的自动涂胶机。

技术介绍

[0002]砂盘又称钢纸磨片、高速磨片、研磨盘，是以钢纸为基体，以碳化硅或刚玉为磨料，通过合成树脂或其它合成粘结剂粘结而形成的一种圆片状的涂附磨具。砂盘的生产有两种形式：一种是先用成卷钢纸在涂附磨具制造机上涂胶植砂，制成大卷，然后冲切成盘状产品；另一种是先将钢纸冲成一定规格的盘状纸片，然后再一片一片地涂胶植砂，制成磨片。第一种方法生产量大，产品质量好，生产效率高，但是对设备的质量要求也比较高，特别是冲具质量要求极高，如用一般高碳工具钢冲具耗损极快，不能符合生产要求。第二种方法生产量较小，但操作方便，设备简单。对于小型砂盘加工企业来说，第二种方法更适用，但质量稳定性较差，究其原因，是砂盘加工工序中涉及到多次涂胶，而目前的涂胶质量不稳定，也极大限制了生产效率。此外，采用旋转涂胶方式上胶时，胶水飞溅，不但造成浪费，也会污染加工位，清理麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有砂盘涂胶的不足之处，提供一种加工效率高、自动旋转涂胶的自动涂胶机。
[0004]本专利技术是通过如下方式完成的：一种自动涂胶机，该自动涂胶机包括箱体和驱动系统，箱体内设有旋转台和回胶筒，旋转台用于待加工砂盘的放置，旋转台在驱动系统的驱动下可带动其上的砂盘一起做旋转运动，以便滴注在砂盘表面的胶水旋涂并均匀展开，提高胶水涂覆效果；回胶筒的中心具有空腔，旋转台设在回胶筒的空腔内，回胶筒可上下移动，涂胶时回胶筒上升使旋转台上的待加工砂盘位于回胶筒内，其旋涂时飞溅的胶水被回胶筒回收至箱体内；箱体上还设有注胶管，胶水自注胶管中滴注到待加工砂盘的表面；所述的回胶筒包括外筒和挡片，挡片沿周向设置在外筒内侧，涂胶时从待加工砂盘上飞溅出的胶水被挡片阻挡拦截，沿挡片回流至箱体内，实现胶水回收。
[0005]在所述的自动涂胶机中，所述的外筒上设有固定板，固定板盖合在外筒上，挡片的一端与固定板连接，挡片另一端与外筒的底部插接，需要清洗时将固定板与外筒的连接拆卸掉，提拉固定板就可将挡片一起取出，清洗干净后放置回外筒内即可，使用方便。
[0006]在所述的自动涂胶机中，所述的回胶筒还包括连接板，连接板与外筒连接在一起，连接板在驱动系统驱动下带动外筒上升或下降，涂胶时连接板带动外筒及挡片、固定板一起上升，此时待加工的砂盘位于回胶筒的空腔内进行旋转涂胶，涂胶完成后连接板带动外筒及挡片、固定板一起下降复位。
[0007]在所述的自动涂胶机中，所述外筒的底部设有回胶孔，被挡片阻挡的胶水沿挡片流动、经回胶孔落至箱体内，避免在外筒底部残留胶水。
[0008]在所述的自动涂胶机中，所述的旋转台上设有砂盘座，砂盘座上设有定位柱，待加
工的砂盘放置在砂盘座上，定位柱穿过砂盘的中心孔进行定位。
[0009]在所述的自动涂胶机中，所述的砂盘座的底部设有凹槽，凹槽与旋转台的端部卡合，使砂盘座与旋转台相对固定，旋转时不会位移；砂盘座的侧壁上设有限位孔和螺丝，螺丝位于限位孔内并贯穿定位柱，定位柱底部设有凸块，定位柱的外侧套设有弹簧，砂盘座与定位柱可做相对的上下移动，凸块在凹槽内移动，下压组件下压时，砂盘座相对于定位置做向下的移动，凸块抵在凹槽的上侧，弹簧被压缩，涂胶完成时，下压组件复位，砂盘座在弹簧的弹性作用下向上移动，解除砂盘座与旋转台的卡接，此时可平移取下砂盘座及砂盘。
[0010]在所述的自动涂胶机中，所述的自动涂胶机还包括下压组件，所述的下压组件包括压头和下压驱动，压头的端部设有定位孔，定位孔与定位柱配合，压头在下压驱动的带动下下压或上升复位，涂胶时压头下降与砂盘座配合，将待加工的砂盘压紧在砂盘座上，避免其在旋转涂胶时移动，影响涂胶效果，涂胶完成后压头上升复位。
[0011]在所述的自动涂胶机中，所述的箱体底部侧壁上设有开口，箱体外侧设有与开口连通的胶水回收桶，箱体中回收的胶水自开口流入胶水回收桶内回收。
[0012]在所述的自动涂胶机中，所述的箱体内设有斜面板，便于箱体内的胶水沿斜面流至开口出，回收更充分。
[0013]在所述的自动涂胶机中，所述的自动涂胶机还包括胶桶和注胶泵，胶桶上设有出胶口，出胶口与注胶管连通，胶桶内的胶水经注胶泵泵压至注胶管内，进行胶水的输送。
[0014]在所述的自动涂胶机中，所述的驱动系统包括注胶驱动气缸、顶升驱动气缸和旋转驱动电机，其中注胶驱动气缸与注胶管相连，注胶管在注胶驱动气缸的带动下移动，注胶时注胶管移动至砂盘上方位置；顶升驱动气缸与连接板连接，带动连接板的上升下降；旋转驱动电机与旋转台连接在一起，旋转台在旋转驱动电机驱动下转动。
[0015]本专利技术中设置旋转台用于砂盘的旋转涂胶，旋涂方式可以让胶水在砂盘表面快速分散成型，效率高；同时为解决旋转涂胶的胶水飞溅问题，在旋转台外侧设置了回胶筒，回胶筒设在箱体内，利用回胶筒中的挡片将飞溅出的胶水阻挡回收，挡片与固定板连接在一起，可以方便地取出以清洗胶水残留物。本专利技术实现了砂盘的自动上胶，可完成砂盘制作中的多次涂胶操作，上胶质量稳定，效率高，同时实现胶水的回收利用。
[0016]本专利技术与现有的涂胶装置相比，具有自动上胶质量稳定、回胶效果好的特点。
附图说明
[0017]图l为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的主视图。
[0019]图3为本专利技术背面的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术中箱体与回胶筒的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术中回胶筒的结构示意图。
[0022]图6为本专利技术中旋转台与下压驱动气缸配合的结构示意图。
[0023]图7为本专利技术中压头与砂盘座配合的结构示意图。
[0024]图8为图7的A-A向剖视图。
[0025]在附图1～8中，1表示箱体；1a表示开口；1b表示斜面板；1c表示安装板；2表示旋转台；2a表示砂盘座；2a1表示凹槽；2a2表示限位孔；2a3表示螺丝；2b表示定位柱；2b1表示凸
块；2b2表示弹簧；3表示回胶筒：3a表示外筒；3a1表示回胶孔；3b表示挡片；3c表示固定板；3d表示连接板；4表示注胶管；4a表示刮板；5表示胶水回收桶；6表示胶桶；7表示注胶泵；8表示下压组件；8a表示压头；8b表示定位孔；8c表示下压驱动气缸；9表示注胶驱动气缸；10表示顶升驱动气缸；11表示旋转驱动电机；12表示支撑座；13表示砂盘。
具体实施方式
[0026]下面对照附图，通过实施例对本专利技术作进一步说明。
[0027]参照附图1～8，一种自动涂胶机，该自动涂胶机包括箱体1和驱动系统，所述的驱动系统包括注胶驱动气缸9、顶升驱动气缸10和旋转驱动电机11；其中箱体1内设有旋转台2和回胶筒3，所述的旋转台2上设有砂盘座2a，砂盘座2a呈中空结构，其内设有定位柱2b，定位柱2b的上部伸出砂盘座2a，砂盘座2a的底部设有凹槽2a1，凹槽2a1与旋转台2的端部卡合，使砂盘座2a与旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶机，该自动涂胶机包括箱体和驱动系统，其特征在于所述的箱体内设有旋转台和回胶筒，旋转台用于待加工砂盘的放置，旋转台在驱动系统的驱动下可带动其上的砂盘一起做旋转运动；回胶筒的中心具有空腔，旋转台设在回胶筒的空腔内，回胶筒可上下移动，涂胶时回胶筒上升使旋转台上的待加工砂盘位于回胶筒内，其旋涂时飞溅的胶水被回胶筒回收至箱体内；箱体上还设有注胶管；所述的回胶筒包括外筒和挡片，挡片沿周向设置在外筒内侧。2.根据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征在于所述的外筒上设有固定板，固定板盖合在外筒上，挡片的一端与固定板连接，挡片另一端与外筒的底部插接。3.根据权利要求2所述的自动涂胶机，其特征在于所述的回胶筒还包括连接板，连接板与外筒连接在一起，连接板在驱动系统驱动下带动外筒上升或下降，涂胶时连接板带动外筒及挡片、固定板一起上升。4.根据权利要求2或3所述的自动涂胶机，其特征在于所述外筒的底部设有回胶孔。5.根据权利要求1所述的自动涂胶机，其特征在于所述的旋转台上设有砂盘座，砂盘座上设有定位柱。6.根据权利要求5所述的自动涂胶机，其特征在于所述的砂盘座的底部设有凹槽，凹槽可与旋转台的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：应永武，陈晓亮，
申请(专利权)人：应永武，
类型：发明
国别省市：