热成型模具、壳体及电子设备制造技术

本申请公开了一种热成型模具、壳体及电子设备，热成型模具包括下模和上模，下模具有朝向上敞开的凹腔；上模包括上模本体和凸台，上模本体具有与凹腔配合的凸部，上模本体的远离凸部的表面为第一受压面，凸台设在第一受压面，凸台的远离第一受压面的表面为第二受压面，在由第一受压面的中心至第一受压面的外边缘的方向上，第二受压面朝向下倾斜延伸。根据本申请的热成型模具，通过在第一受压面上设置凸台，且在由第一受压面的中心至第一受压面的外边缘的方向上，第二受压面朝向下倾斜延伸，利用该热成型模具对待加工件进行热成型时，可以减少或消除待加工件中裹挟的气泡，提高待加工件的成型质量，降低次品率。降低次品率。降低次品率。

【技术实现步骤摘要】
热成型模具、壳体及电子设备


[0001]本申请涉及模具加工领域，尤其是涉及一种热成型模具、壳体及电子设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，待加工件通常在模具中加工定型，特别在温度较高时，待加工件通过软化并流动成型，在这个过程中，容易裹挟气体并在待加工件的内部形成气泡。然而，相关技术中的热成型模具，在使用的过程中，在待加工件内部形成的气泡排出不畅，导致热成型之后的部件内存在大量的气泡，降低了成型质量，次品率较高。

技术实现思路

[0003]本申请提出一种热成型模具，该热成型模具对待加工件进行热成型时，可以实现减少或消除待加工件中裹挟的气泡，提高待加工件的成型质量，降低次品率。
[0004]本申请还提出了一种利用上述热成型模具成型的壳体。
[0005]本申请还提出了一种具有上述壳体的电子设备。
[0006]根据本申请第一方面实施例的热成型模具，包括：下模，所述下模具有朝向上敞开的凹腔；上模，所述上模包括上模本体和凸台，所述上模本体具有与所述凹腔配合的凸部，所述凸部与所述凹腔的内壁之间限定出型腔，所述上模本体的远离所述凸部的表面为第一受压面，所述凸台设在所述第一受压面，所述凸台的远离所述第一受压面的表面为第二受压面，在由所述第一受压面的中心至所述第一受压面的外边缘的方向上，所述第二受压面朝向下倾斜延伸。
[0007]根据本申请的热成型模具，通过在第一受压面(即热成型模具的非成型面)上设置凸台，且在由第一受压面的中心至第一受压面的外边缘的方向上，第二受压面朝向下倾斜延伸，利用该热成型模具对待加工件进行热成型时，在热成型模具合模过程中，可以在待加工件上产生由内向外的压力，助力挤压排气，可以减少或消除待加工件中裹挟的气泡，提高待加工件的成型质量，降低次品率。
[0008]根据本申请第二方面实施例的壳体，所述壳体为利用根据本申请上述第一方面实施例的热成型模具成型。
[0009]根据本申请的壳体，通过使用上述的热成型模具成型，实现了减少或消除壳体中裹挟的气泡，提高壳体的成型质量，降低次品率。
[0010]根据本申请第三方面实施例的电子设备，包括：根据本申请上述第二方面实施例的壳体。
[0011]根据本申请的电子设备，通过设置上述壳体，由于壳体中裹挟的气泡较少，壳体的成型质量较高，从而提高了电子设备的质量。
[0012]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0013]本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1是根据本申请一些实施例的热成型模具的立体图；
[0015]图2是根据本申请一些实施例的热成型模具的侧视图；
[0016]图3是根据本申请一些实施例的热成型模具的另一个角度的侧视图；
[0017]图4是根据本申请一些实施例的电子设备的示意图。
[0018]附图标记：
[0019]热成型模具100；
[0020]下模1；
[0021]上模2；上模本体21；第一受压面211；凸台22；第二受压面221；凸部23；
[0022]电子设备200；
[0023]前盖板3；后壳4。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0025]下面参考附图描述根据本申请实施例的热成型模具100。
[0026]参考图1-图3，根据本申请第一方面实施例的热成型模具100，包括下模1和上模2。下模1具有朝向上敞开的凹腔，上模2包括上模本体21和凸台22，上模本体21具有与凹腔配合的凸部23，凸部23与凹腔的内壁之间限定出型腔。利用该热成型模具100对待加工件进行热成型时，待加工件可以放入凹腔中，将待加工件加热并软化，通过将下模1和上模2合模，例如可以通过压铸成型机将下模1与上模2合模，凹腔和凸部23实现配合以限定出型腔，待加工件邻近下模1的一面可以被挤压成与凹腔内壁匹配的形状，待加工件邻近上模2的一面可以被挤压成与凸部23匹配的形状，从而实现了待加工件的热成型。例如通过热成型模具100将平板玻璃压铸成用于电子设备200的壳体时，先将平板玻璃放入凹腔中，之后将模具温度提高到玻璃的软化点以上，使得平板玻璃软化，并将下模1和上模2合模，平板玻璃受压变形，实现电子设备200的壳体的热成型。
[0027]其中，上述电子设备200的壳体可以为电子设备200的后壳4；在电子设备200包括显示屏时，上述电子设备200的壳体也可以盖设在显示屏前侧的前盖板3。前盖板3可以为玻璃盖板，玻璃盖板可以为等厚的，此时热成型模具100可以为热弯模具，使用热弯模具通过热弯工艺将平板玻璃热弯成等厚的玻璃盖板。玻璃盖板也可以为不等厚的，此时热成型模具100可以为压铸模具，通过压铸工艺将平板玻璃压铸成不等厚的玻璃盖板，不等厚的玻璃盖板应用于电子设备200的前盖板时，可以提高电子设备200的显示范围，增强立体显示效果。
[0028]例如，热成型模具100为压铸模具时，压铸这一工艺通过将待加工件软化，使得待加工件具有一定的流动性，不仅可以弯曲待加工件，而且可以方便地实现将原本厚度一致的待加工件压铸成厚度非一致的零件，可以满足更多生产需求。例如可以将平板玻璃升温
至玻璃的软化点以上，使得平板玻璃具有一定的流动性，之后可以方便地将平板玻璃压铸成厚度非一致的玻璃盖板。在热成型模具100压铸待加工件的过程中，流动的待加工件可能会裹挟气泡，如果不能将气泡排出，将使得压铸后的零件内部存在气泡，出现质量问题。
[0029]上模本体21的远离凸部23的表面为第一受压面211，第一受压面211为上模本体21的非成型面，例如可以通过压铸成型机对第一受压面211施加压力，使得上模2与下模1合模。凸台22设在第一受压面211，凸台22的远离第一受压面211的表面为第二受压面221，设在第一受压面211上的凸台22高出第一受压面211，使得压铸成型机压铸上模2时，压铸成型机可以先接触凸台22的第二受压面221再接触第一受压面211，可以提高热成型模具100对待加工件的排气能力，而且提高了待加工件局部的压强，从而可以减少或消除待加工件中裹挟的气泡，提高待加工件的加工质量。
[0030]在由第一受压面211的中心至第一受压面211的外边缘的方向上，第二受压面221朝向下倾斜延伸，这种设计使得压铸成型机可以先接触第二受压面221邻近第一受压面211的中心的部分，压铸成型机再逐渐接触第二受压面221邻近第一受压面211的外边缘的部分，通过凸台22对压力的分解，使得热成型模具100对待加工件施加沿待加工件的中心朝向边缘的侧向挤压力，待加工件内裹挟的气泡在上述挤压力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型模具，其特征在于，包括：下模，所述下模具有朝向上敞开的凹腔；上模，所述上模包括上模本体和凸台，所述上模本体具有与所述凹腔配合的凸部，所述凸部与所述凹腔的内壁之间限定出型腔，所述上模本体的远离所述凸部的表面为第一受压面，所述凸台设在所述第一受压面，所述凸台的远离所述第一受压面的表面为第二受压面，在由所述第一受压面的中心至所述第一受压面的外边缘的方向上，所述第二受压面朝向下倾斜延伸。2.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述凸台邻近所述第一受压面的外边缘设置。3.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述第一受压面和所述第二受压面均为平面。4.根据权利要求3所述的热成型模具，其特征在于，所述第二受压面与所述第一受压面之间的夹角范围为3～20
°
。5.根据权利要求1所述的热成型模具，其特征在于，所述凸台的高度范围为5～25m...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：OPPO广东移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：