本实用新型专利技术公开了一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体下方设有第一出料管，所述第一出料管上的底端设有第一出料口；所述第一出料管的侧面与循环管的一端连通，所述循环管的另一端连通至所述釜体的顶部；所述循环管的数量为两个；本实用新型专利技术结构简单，使用方便，在第一出料管上增加了两个循环管，采用双循环的方式对物料进行搅拌，使搅拌更加均匀，且双循环相对于单循环，节约了一半的循环时间，提高生产效率；在一个循环管出现故障时，还有另一个循环管可以持续工作，提高循环的稳定性。高循环的稳定性。高循环的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜
[0001]本技术涉及POY油剂加工领域，具体涉及一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜。
技术介绍
[0002]目前生产车间反应釜均使用单个循环回流管道，以及单个物料口，来进行生产操作。但由于POY油剂复配原料种类多，原油粘度大，需要循环的次数较多，循环使用的时间也较长；并且在循环和出料的时候，由于原油粘度较大，单次循环以及出料的时候用时也会比较长，极大的降低了生产效率；单个循环回流管道在循环时，由于原油粘度较大，POY油剂也难以混合均匀，导致POY 油剂的质量较差。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，可有效解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜。本技术的用于POY油剂的循环搅拌反应釜结构简单，使用方便，在第一出料管上增加了两个循环管，采用双循环的方式对物料进行搅拌，使搅拌更加均匀，且双循环相对于单循环，节约了一半的循环时间，提高生产效率；在一个循环管出现故障时，还有另一个循环管可以持续工作，提高循环的稳定性。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体下方设有第一出料管，所述第一出料管上的底端设有第一出料口；所述第一出料管的侧面与循环管的一端连通，所述循环管的另一端连通至所述釜体的顶部；所述循环管的数量为两个。
[0007]本技术在所述第一出料管上增加了两个所述循环管，采用双循环的方式对物料进行搅拌，使搅拌更加均匀，且双循环相对于单循环，节约了一半的循环时间，提高生产效率；在一个所述循环管出现故障时，还有另一个所述循环管可以持续工作，提高循环的稳定性。
[0008]优选的，所述循环管与第一出料管的连通处设有回流阀。
[0009]优选的，所述循环管与釜体顶部的连通处设有阀门。
[0010]优选的，在从所述回流阀到所述阀门的方向上，所述循环管上还依次设有循环泵和第二出料管，所述第二出料管上设有第二出料口。
[0011]优选的，所述第一出料管在第一出料口处设有第一出料阀门。
[0012]优选的，所述第二出料管在第二出料口处设有第二出料阀门。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014]本技术的用于POY油剂的循环搅拌反应釜结构简单，使用方便，在第一出料管上增加了两个循环管，采用双循环的方式对物料进行搅拌，使搅拌更加均匀，且双循环相对
于单循环，节约了一半的循环时间，提高生产效率；在一个循环管出现故障时，还有另一个循环管可以持续工作，提高循环的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，包括釜体1，所述釜体1下方设有第一出料管2，所述第一出料管2上的底端设有第一出料口21；所述第一出料管2的侧面与循环管3的一端连通，所述循环管3的另一端连通至所述釜体1的顶部；所述循环管3的数量为两个。
[0019]本技术在所述第一出料管2上增加了两个所述循环管3，采用双循环的方式对物料进行搅拌，使搅拌更加均匀，且双循环相对于单循环，节约了一半的循环时间，提高生产效率；在一个所述循环管3出现故障时，还有另一个所述循环管3可以持续工作，提高循环的稳定性。
[0020]进一步地，在另一个实施例中，所述循环管3与第一出料管2的连通处设有回流阀4。
[0021]在所述循环管3与第一出料管2的连通处设有所述回流阀4，用于控制所述循环管30起始端的开合，进而选择双循环、单循环或者不循环的工作方式。
[0022]进一步地，在另一个实施例中，所述循环管3与釜体1顶部的连通处设有阀门5。
[0023]在所述循环管3与釜体1顶部的连通处设有所述阀门5，用于控制所述循环管30末尾端的开合，可以更好的选择双循环、单循环或者不循环的工作方式。
[0024]进一步地，在另一个实施例中，在从所述回流阀4到所述阀门5的方向上，所述循环管3上还依次设有循环泵6和第二出料管7，所述第二出料管7上设有第二出料口71。
[0025]设置有所述循环泵7，为物料的循环提供动力；设有所述第二出料管7，可以缩短出料时间，提高生产效率。
[0026]进一步地，在另一个实施例中，所述第一出料管2在第一出料口21处设有第一出料阀门22。
[0027]设置所述第一出料阀门22，用于控制所述第一出料口21的开合，确保在循环时，不会有物料从所述第一出料口21流出，保证物料均可以得到充分均匀的搅拌，确保出料的质量。
[0028]进一步地，在另一个实施例中，所述第二出料管7在第二出料口71处设有第二出料阀门72。
[0029]设置所述第二出料阀门72，用于控制所述第二出料口71的开合，确保在循环时，不会有物料从所述第二出料口71流出，保证物料均可以得到充分均匀的搅拌，确保出料的质量。
[0030]本技术一个实施例的工作原理如下：
[0031]一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，物料在釜体1内，关闭第一出料阀门22和第二出料阀门72，打开回流阀4和阀门5，并启动循环泵6，物料从第一出料管2到循环管3，并在循环泵6的作用下回到釜体1，多次搅拌直至物料均匀；关闭阀门5，打开回流阀4、第一出料阀门22和第二出料阀门72，并启动循环泵6，一部分物料从第一出料口21出料，另一部分物料从第一出料管2 到循环管3，并在循环泵6的作用下从第二出料口71出料。
[0032]依据本技术的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本技术的用于POY油剂的循环搅拌反应釜，并且能够产生本技术所记载的积极效果。
[0033]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)下方设有第一出料管(2)，所述第一出料管(2)上的底端设有第一出料口(21)；所述第一出料管(2)的侧面与循环管(3)的一端连通，所述循环管(3)的另一端连通至所述釜体(1)的顶部；所述循环管(3)的数量为两个。2.根据权利要求1所述的一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，其特征在于：所述循环管(3)与第一出料管(2)的连通处设有回流阀(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于POY油剂的循环搅拌反应釜，其特征在于：所述循环管(3)与釜体(1)顶部的连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽良，朱建成，朱通彧，
申请(专利权)人：浙江恒翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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