多层纸板涂胶复合的涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术属于纸板涂胶机构技术领域，尤其涉及一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，包括底板、以及固定设置在该底板上的复合装置、传送装置和涂胶装置；复合装置设置在底板的中心，用于平板和齿板的复合；涂胶装置包括分别设置在复合装置两侧的的第一涂胶部和第二涂胶部，用于将胶均匀地、全面地涂抹在平板上；传送装置包括分别设置在复合装置两侧的的第一传送机构和第二传送机构，其中，第一传送机构与第一涂胶部、以及第二传送机构与第二涂胶部一一对应，用于将涂胶后的平板运输到复合装置上。如此，使得涂胶机构一次能够复合多层平板和齿板，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
多层纸板涂胶复合的涂胶机构


[0001]本技术属于纸板涂胶机构
，尤其涉及一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构。

技术介绍

[0002]如今常见的用于包装纸箱的纸板大多由三层纸板涂胶后粘附而成，若是通过人工涂胶、粘附纸板来制作纸板显然是不行的，人工制作不仅消耗了大量的劳动力，还不能保证每张纸板的表面被胶水完全覆盖，降低了纸板的质量。
[0003]中国专利公告号为CN210115204U的技术公开了纸板的平板与齿板涂胶复合的涂胶机构以解决这一问题。该涂胶机构的涂胶装置将纸板涂胶后，通过传送装置运输到复合装置上，最后完成复合过程，且由于该涂胶装置和复合装置有使用到液压杆，因此，该涂胶机构不仅减少了劳动力，还能针对不同厚度的纸板进行涂胶、复合。
[0004]但是这种涂胶机构的复合机构一次只能对两层纸板进行复合，当需要生产多层纸板时，则需要该涂胶机构复位，重新对纸板涂胶、复合，不能满足一次复合多层纸板，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，旨在解决现有技术中的涂胶机构不能满足一次复合多层平板和齿板的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，包括底板、以及固定设置在该底板上的复合装置、传送装置和涂胶装置；所述复合装置设置在所述底板的中心，用于平板和齿板的复合；所述涂胶装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一涂胶部和第二涂胶部，用于将胶均匀地、全面地涂抹在纸平板上；所述传送装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一传送机构和第二传送机构，其中，所述第一传送机构与所述第一涂胶部、以及所述第二传送机构与所述第二涂胶部一一对应，用于将涂胶后的纸板运输到所述复合装置上。
[0007]可选地，所述第一涂胶部包括第一固定底座、第一液压杆和第一连接板；所述第一固定底座固定设置在所述底板的顶部，所述第一液压杆的底部固定设置在所述第一固定底座上，所述第一液压杆的顶部与所述第一连接板固定连接；其中，所述第一连接板上可转动设置有第一涂胶辊，所述第一连接板上还固定设置有第一胶盒，所述第一胶盒设置在所述第一涂胶辊的上方。
[0008]可选地，所述第一胶盒的底部设置有位于所述第一涂胶辊上方的出胶口，所述第一胶盒上活动设置有调节隔板，所述调节隔板设置于所述第一胶盒的侧面上并靠近所述第一胶盒的底部，以此控制所述第一胶盒内胶水的使用。
[0009]可选地，所述第一传送机构包括：
[0010]第一直线电机，所述第一直线电机固定设置在所述底板上；
[0011]第一吸盘连接板，所述第一吸盘连接板设置在所述第一直线电机上，所述第一吸盘连接板的上表面设置有凹槽，所述第一吸盘连接板的下表面设置有两个相互垂直的定位块，所述定位块的厚度小于纸板的厚度；
[0012]以及第一吸盘，所述第一吸盘固定装设在所述凹槽内，且所述第一吸盘上表面与所述第一吸盘连接板的上表面齐平。
[0013]可选地，所述复合装置包括纸板复合部、第三直线电机和第三传送机构；所述纸板复合部固定设置在所述底板的中心处；所述第三直线电机固定设置在所述底板上，所述第三直线电机与所述第一直线电机垂直布置；所述第三传送机构设置在所述第三直线电机上。
[0014]可选地，所述纸板复合部呈长板形状，所述纸板复合部中间镂空，且靠近所述第一传送机构的一侧设置有开口。
[0015]可选地，所述第三传送机构包括第三固定底座、第三连接板、第三液压杆和齿板装夹治具，所述第三固定底座设置在所述第三直线电机上；所述第三连接板固定设置在所述第三固定底座的内侧面上；所述第三液压杆固定设置在所述第三连接板的底面上；所述齿板装夹治具固定设置在所述第三液压杆上。
[0016]可选地，所述齿板装夹治具包括滑杆，所述滑杆固定设置在所述第三液压杆上，所述滑杆的相对两侧面上各套设有滑套，所述滑杆与所述滑套适配且可相对滑动；所述滑杆的外侧面与所述滑套的内侧面之间装设有弹性件，并通过所述弹性件间接连接，所述滑套的底部上设置有纸板固定块。
[0017]可选地，所述第二传送机构包括第二直线电机、第二固定底座、第二连接板、第二液压杆、第二吸盘连接板和第二吸盘；所述第二直线电机固定设置在所述底板上；所述第二固定底座设置在所述第二直线电机上；所述第二连接板固定设置在所述第二固定底座的靠近所述复合装置的表面上；所述第二液压杆固定设置在所述第二连接板上；所述第二吸盘连接板固定设置在所述第二液压杆上，所述第二吸盘连接板的下表面设置有凹槽，所述第二吸盘连接板的下表面设置有两个相互垂直的定位块；所述第二吸盘固定装设于所述凹槽内。
[0018]可选地，所述第二涂胶部包括第二涂胶辊、第四固定底座和第二胶盒；所述第四固定底座固定设置在底板上，所述第二涂胶辊与所述第四固定底座可转动连接；所述第二胶盒固定设置在所述底板上，所述第二胶盒设置于所述第二涂胶辊的下方，且浸没所述第二涂胶辊的下端。
[0019]本技术实施例提供的多层纸板涂胶复合的涂胶机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，第一传送机构携带平板往复合装置方向运动，通过第一涂胶部使得平板的上表面沾有胶水。当平板被第一传送机构运输到复合装置上时，第一传送机构停止运动，此时，复合装置携带齿板朝平板方向运动并与平板的涂有胶水的上表面接触，使得齿板与平板复合并留在第一传送机构上，而复合装置复位。第二传送机构则携带另一平板往复合装置方向运动，并通过第二涂胶部使得平板的下表面沾有胶水，最后该平板被运输到复合装置并与齿板的上表面通过胶水粘接。当需要粘接更多的平板或者齿板时，可复位第一传送机构和第二传送机构，重复上述粘接过程。如此，使得涂胶机构一次能够复合多层平板和齿板，不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的多层纸板涂胶复合的涂胶机构的正视图。
[0022]图2为本技术实施例提供的多层纸板涂胶复合的涂胶机构的左视图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—底板
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20—复合装置
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21—纸板复合部
[0025]22—第三直线电机
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23—第三传送机构
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231—第三固定底座
[0026]232—第三连接板
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233—第三液压杆
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234—齿板装夹治具
[0027]2341—滑杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层纸板涂胶复合的涂胶机构，包括底板、以及固定设置在该底板上的复合装置、传送装置和涂胶装置；其特征在于：所述复合装置设置在所述底板的中心，用于平板和齿板的复合；所述涂胶装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一涂胶部和第二涂胶部，用于将胶均匀地、全面地涂抹在平板上；所述传送装置包括分别设置在所述复合装置两侧的第一传送机构和第二传送机构，其中，所述第一传送机构与所述第一涂胶部、以及所述第二传送机构与所述第二涂胶部一一对应，用于将涂胶后的平板运输到所述复合装置上。2.根据权利要求1所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第一涂胶部包括第一固定底座、第一液压杆和第一连接板；所述第一固定底座固定设置在所述底板的顶部，所述第一液压杆的底部固定设置在所述第一固定底座上，所述第一液压杆的顶部与所述第一连接板固定连接；其中，所述第一连接板上可转动设置有第一涂胶辊，所述第一连接板上还固定设置有第一胶盒，所述第一胶盒设置在所述第一涂胶辊的上方。3.根据权利要求2所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第一胶盒的底部设置有位于所述第一涂胶辊上方的出胶口，所述第一胶盒上活动设置有调节隔板，所述调节隔板设置于所述第一胶盒的侧面上并靠近所述第一胶盒的底部，以此控制所述第一胶盒内胶水的使用。4.根据权利要求1所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述第一传送机构包括：第一直线电机，所述第一直线电机固定设置在所述底板上；第一吸盘连接板，所述第一吸盘连接板设置在所述第一直线电机上，所述第一吸盘连接板的上表面设置有凹槽，所述第一吸盘连接板的下表面设置有两个相互垂直的定位块，所述定位块的厚度小于纸板的厚度；以及第一吸盘，所述第一吸盘固定装设在所述凹槽内，且所述第一吸盘上表面与所述第一吸盘连接板的上表面齐平。5.根据权利要求4所述的多层纸板涂胶复合的涂胶机构，其特征在于：所述复合装置包括纸板复合部、第三直线电机和第三传送机构；所述纸板复合部固定设置在所述底板的中心处；所述第三直线电机固定设置在所述底板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶承智，
申请(专利权)人：广东曙邦纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：