一种水冷离心铸管机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水冷离心铸管机机头，包括连接离心铸管机机壳内管模的皮带轮、皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环、唇式密封圈，水平剖分对开式机壳，本实用新型专利技术采用离心浇注成型的原理，配以管模旋转动力驱动装置，管模联结皮带轮，皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环，唇式密封圈，水平剖分对口式机壳等组成离心铸管机机头。该铸机头结构设计简洁，机壳采用水平剖分对开结构，方便管模更换和安装调整，取消了机头轴承，简化了机头设计和零部件加工以及部件装配，降低整机制造成本；提高管模承口处换热效率，管模更换时间缩短近30%，机器有效生产时间提升明显。机器有效生产时间提升明显。机器有效生产时间提升明显。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷离心铸管机机头


[0001]本技术属于金属铸造技术、尤其涉及一种水冷离心铸管机。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管是将高温铁水浇入离心铸管机内高速旋转的管模内腔，借助数十倍于管坯重量的离心力作用形成管状金属融坯，在管模外部冷却水的热传导下凝固成铸管毛坯。
[0003]目前铸管离心机多采用机头轴承支撑的结构，随着管模口径的增大，与之相配套的轴承制造也愈加成本增加，周期延长；生产中管模更换时的操作和重新安装也耗时费力，使机器的生产效率大打折扣。
[0004]综上所述，如何简化机器结构，简化管模更换后的安装与调整，提高机器的生产效率成为本领域科技人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水冷离心铸管机，以解决上述现有技术存在的问题，使管模承口处的热交换效率得以提高，消除承口处热节，提高铸管质量；管模采用新的支撑结构，降低制造成本，缩短管模更换调整耗时，增加机器的有效生产时间。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供了一种水冷离心铸管机机头，其特征在于，包括连接离心铸管机机壳内管模的皮带轮、皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环、唇式密封圈，水平剖分对开式机壳，本技术采用离心浇注成型的原理，配以管模旋转动力驱动装置，管模联结皮带轮，皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环，唇式密封圈，水平剖分对口式机壳等组成离心铸管机机头。
[0007]优选地，所述离心铸管机旋转机头装置包括驱动电机、皮带轮、三角皮带、皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环，唇式密封圈，水平剖分对开式机壳。所述皮带轮固定在管模承口上，所述管模承口通过皮带轮压紧法兰与皮带轮连接，所述皮带轮与所述管模间有密封胶圈，所述皮带轮压紧法兰通过螺栓将所述皮带轮与所述管模固定，所述皮带轮压紧法兰与所述管模间有密封胶圈，所述机头密封动法兰与所述皮带轮通过螺栓连接，所述机头密封静法兰通过螺栓与所述机壳连接，所述机头密封静法兰与所述机壳间有密封胶圈，所述唇式密封圈与所述密封压环通过螺栓与所述机头密封静法兰连接，所述唇式密封圈与所述机头密封动法兰相接触，所述皮带轮通过所述三角皮带与所述驱动电机连接，所述驱动电机通过螺栓固定在所述离心铸管机机壳上。
[0008]优选地，所述的水冷离心铸管机机头，其特征在于：所述水平剖分对开式机壳包括上机壳，下机壳，定位销，导向套，锁紧装置，所述定位销通过螺栓固定在所述下机壳上、所述导向套焊接在所述上机壳上，所述锁紧装置固定在所述下机壳上，所述下机壳固定在所述离心铸管机移动车体上。
[0009]优选地，所述述的水冷离心铸管机机头，其特征在于：所述皮带轮挡轮装置包括挡轮组件、轴承座、压盖、底座、顶丝块、顶丝。所述挡轮组件通过螺钉利用所述压盖固定在所述轴承座内、所述轴承座通过螺栓固定在所述底座上，所述底座焊接在所述下壳体上，所述顶丝块焊接在所述底座上，所述顶丝与所述顶丝块通过螺纹连接。
[0010]优选地，所述电机为变频电机。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明：
[0012]图1是本技术的水冷离心铸管机机头结构示意图；
[0013]图2是本技术的水冷离心铸管机结构示意图1的I处局部放大图；
[0014]图3是本技术的水冷离心铸管机结构示意图1的A
‑
A剖视图；
[0015]图4是本技术的水冷离心铸管机结构示意图3的P向视图；
[0016]图5是本技术的水冷离心铸管机结构示意图4的B
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B剖视图；
[0017]图6是本技术的水冷离心铸管机结构示意图4的C
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C剖视图；
[0018]图7是本技术的水冷离心铸管机结构示意图1的D
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D剖视图；
[0019]图8是本技术的水冷离心铸管机结构示意图1的F向视图。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种水冷离心铸管机机头，包括管模旋转系统1，机壳2，皮带轮挡轮装置3,管模4。离心铸管机管模4依靠托轮系统和压轮系统固定在机壳2内，管模旋转系统1借助固定法兰安装在离心铸管机机壳2上，管模4的旋转由管模旋转系统1完成，管模4旋转时的轴向定位通过皮带轮挡轮装置3完成。
[0021]如图1、图2所示，本技术的离心铸管机管模旋转系统包括驱动电机10、皮带轮101、三角皮带102、皮带轮压紧法兰103、机头密封动法兰104、机头密封静法兰105、密封压环106、唇式密封圈107、水平剖分对开式机壳2、皮带轮挡轮3。
[0022]所述皮带轮101固定在管模4承口上，所述管模4承口通过所述皮带轮压紧法兰103与所述皮带轮101连接，所述皮带轮101与所述管模4间有密封胶圈，所述皮带轮压紧法兰103通过螺栓将所述皮带轮101与所述管模4固定，所述皮带轮压紧法兰103与所述管模4间有密封胶圈，所述机头密封动法兰104与所述皮带轮101通过螺栓连接，所述机头密封静法兰105通过螺栓与所述机壳2连接，所述机头密封静法兰105与所述机壳2间有密封胶圈，所述唇式密封圈107与所述密封压环106通过螺栓与所述机头密封静法兰105连接，所述唇式密封圈107与所述机头密封动法兰104相接触，所述皮带轮101通过所述三角皮带102与所述驱动电机10连接，所述驱动电机10通过螺栓固定在所述离心铸管机机壳2上。
[0023]如图3、图4、图5和图6所示，本技术的离心铸管机机壳包括下壳体201、上壳体202、定位销203、导套204、导向板205、紧固螺栓206。所述壳体2采用水平剖分对口结构，分为下壳体201和上壳体202，所述下壳体201固定在移动式车体上，所述定位销203通过螺栓连接在所述壳体201上，所述导套204 固定在所述上壳体202上，所述导向板205通过螺栓固定在所述壳体201上，所述壳体201与所述壳体202经过所述导向板205引导，通过所述定位销203穿入所述导套204内完成定位，所述壳体201与壳体202在所述紧固螺栓206的作用下
压紧固定。
[0024]如图7、图8所示，本技术的离心铸管机皮带轮挡轮装置3包括挡轮组件301、轴承座302、压盖303、底座304、顶丝块305、顶丝306。所述挡轮组件301通过螺钉利用所述压盖303固定在所述轴承座302内、所述轴承座302通过螺栓固定在所述底座304上，所述底座304焊接在所述离心铸管机移动车壳体2体上，所述顶丝块305焊接在所述底座304上。所述顶丝306与所述顶丝块305通过螺纹连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷离心铸管机机头，其特征在于，包括依次连接的离心铸管机水平剖分对开式机壳，机壳内设置的管模、安装在移动车体机壳上的管模旋转机头装置；所述离心铸管机管模设置在离心铸管机机壳内，所述离心铸管机机壳设置在移动车体上，所述离心铸管机管模的旋转由旋转机头装置控制；所述离心铸管机旋转机头装置包括驱动电机、皮带轮、三角皮带、皮带轮压紧法兰、机头密封动法兰、机头密封静法兰，密封压环，唇式密封圈，水平剖分对开式机壳；所述皮带轮固定在管模承口上，所述管模承口通过皮带轮压紧法兰与皮带轮连接，所述皮带轮与所述管模间有密封胶圈，所述皮带轮压紧法兰通过螺栓将所述皮带轮与所述管模固定，所述皮带轮压紧法兰与所述管模间有密封胶圈，所述机头密封动法兰与所述皮带轮通过螺栓连接，所述机头密封静法兰通过螺栓与所述机壳连接，所述机头密封静法兰与所述机壳间有密封胶圈，所述唇式密封圈与所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，孙新，王兴正，王正强，何庆鑫，
申请(专利权)人：沈阳亚特重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：