一种升降型钢结构支撑桁架制造技术

本实用新型专利技术涉及支撑桁架技术领域，具体为一种升降型钢结构支撑桁架，包括支撑桁架本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述支撑桁架本体的表面固定连接有齿条，所述支撑桁架本体的底端插设在底座的内部，所述支撑桁架本体的底端固定安装有连接板，所述底座的底端固定连接有支撑块，所述底座的内部固定连接有第一伺服电机。本实用新型专利技术设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过第一转动杆带动第二转动杆和第一齿轮转动，使第一齿轮通过齿条带动支撑桁架本体进行升降，便于支撑桁架本体完成升降，通过第二伺服电机，使第二伺服电机带动内螺纹杆转动，从而使外螺纹杆带动万向轮从连接板内升出，方便搬运支撑桁架本体。方便搬运支撑桁架本体。方便搬运支撑桁架本体。

【技术实现步骤摘要】
一种升降型钢结构支撑桁架


[0001]本技术涉及支撑桁架
，具体为一种升降型钢结构支撑桁架。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，科学的不断进步，人们在很多大型活动中经常能遇到支撑桁架，而支撑桁架一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。
[0003]通常部分的支撑桁架，并不支持升降功能，当舞台背后的高度需要调整时，需要临时的拆卸支撑桁架非常麻烦，同时部分的支撑桁架不具备移动功能，当需要进行移走舞台背后的支撑桁架时也需要花费大量的人力物力非常麻烦，因此亟需一种升降型钢结构支撑桁架来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种升降型钢结构支撑桁架，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备升降功能和不具备移动功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种升降型钢结构支撑桁架，包括支撑桁架本体、第一伺服电机和第二伺服电机，所述支撑桁架本体的表面固定连接有齿条，所述支撑桁架本体的底端插设在底座的内部，所述支撑桁架本体的底端固定安装有连接板，所述底座的底端固定连接有支撑块，所述底座的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述底座的内部转动连接有第二转动杆，所述底座的表面固定连接有固定块，且固定块的内部装设有插设杆，所述固定块的内部固定连接有弹簧，所述支撑块的内部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端固定安装有内螺纹杆，所述内螺纹杆的内部插设有外螺纹杆，且外螺纹杆的底端固定连接有万向轮。
[0006]优选的，所述连接板包括插设孔，所述连接板的表面开设有插设孔。
[0007]优选的，所述第一转动杆包括第一锥形齿轮，所述第一转动杆的表面固定连接有第一锥形齿轮。
[0008]优选的，所述第二转动杆包括第二锥形齿轮和第一齿轮，所述第二转动杆的表面固定连接有第二锥形齿轮，所述第二转动杆的表面固定连接有第一齿轮。
[0009]优选的，所述插设杆包括侧板，所述插设杆的表面固定连接有侧板，且侧板设有两组。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮组成转动式结构。
[0011]优选的，所述内螺纹杆内的与外螺纹杆相互啮合，且外螺纹杆与内螺纹杆组成螺旋转动式结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该升降型钢结构支撑桁架设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过第一转动杆带动第二转动杆和第一齿轮转动，使第一齿轮通过齿条带动支撑桁架本体进行升降，便于支撑桁架本体完成升降，通过第二伺服电机，使第二伺服电机带动内螺纹杆转动，从而使外螺纹杆带动万向轮从连接板内升出，方便搬运支撑桁架本体。
[0013]（1）该装置设置有第一伺服电机，第一伺服电机通过第一转动杆带动第二转动杆和第一齿轮转动，使第一齿轮通过齿条带动支撑桁架本体进行升降，便于支撑桁架本体完成升降。
[0014]（2）该装置通过第二伺服电机，使第二伺服电机带动内螺纹杆转动，内螺纹杆内的内螺纹与外螺纹杆表面的外螺纹相互啮合，从而使外螺纹杆带动万向轮从连接板内升出，使支撑桁架本体可以通过底座和万向轮进行移动，方便搬运支撑桁架本体。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构的正视示意图；
[0016]图2为本技术的结构的剖面示意图；
[0017]图3为本技术的底座的俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的支撑块的剖面示意图。
[0019]图中：1、支撑桁架本体；2、齿条；3、底座；4、连接板；401、插设孔；5、支撑块；6、第一伺服电机；7、第一转动杆；701、第一锥形齿轮；8、第二转动杆；801、第二锥形齿轮；802、第一齿轮；9、插设杆；901、侧板；10、固定块；11、弹簧；12、第二伺服电机；13、内螺纹杆；14、外螺纹杆；15、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种升降型钢结构支撑桁架，包括支撑桁架本体1、第一伺服电机6和第二伺服电机12，支撑桁架本体1的表面固定连接有齿条2，支撑桁架本体1的底端插设在底座3的内部，支撑桁架本体1的底端固定安装有连接板4，连接板4包括插设孔401，连接板4的表面开设有插设孔401,便于插设杆9插设在插设孔401内，底座3的底端固定连接有支撑块5，底座3的内部固定连接有第一伺服电机6，第一伺服电机6的型号为12IHSS57
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20，第一伺服电机6的输出端固定连接有第一转动杆7，第一转动杆7包括第一锥形齿轮701，第一转动杆7的表面固定连接有第一锥形齿轮701，便于第一转动杆7带动第一锥形齿轮701进行转动。
[0022]第一锥形齿轮701与第二锥形齿轮801相互啮合，且第二锥形齿轮801与第一锥形齿轮701组成转动式结构，便于第一锥形齿轮701通过第二锥形齿轮801带动第二转动杆8转动，底座3的内部转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8包括第二锥形齿轮801和第一齿轮802，第二转动杆8的表面固定连接有第二锥形齿轮801，第二转动杆8的表面固定连接有第
一齿轮802，便于第二锥形齿轮801带动第二转动杆8和第一齿轮802进行转动，底座3的表面固定连接有固定块10，且固定块10的内部装设有插设杆9，插设杆9包括侧板901，插设杆9的表面固定连接有侧板901，且侧板901设有两组，便于弹簧11挤压侧板901带动插设杆9，固定块10的内部固定连接有弹簧11，支撑块5的内部固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机的型号为12IHSS57
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20，且第二伺服电机12的输出端固定安装有内螺纹杆13，内螺纹杆13内的与外螺纹杆14相互啮合，且外螺纹杆14与内螺纹杆13组成螺旋转动式结构，便于内螺纹杆13带动外螺纹杆14进行上下移动，内螺纹杆13的内部插设有外螺纹杆14，且外螺纹杆14的底端固定连接有万向轮15。
[0023]工作原理：使用时，当需要进行升降时，根据附图1，拉动插设杆9，使侧板901挤压弹簧11，插设杆9向外移动并脱离对插设孔401的卡合打开第一伺服电机6，使第一伺服电机6带动第一转动杆7进行转动，第一转动杆7带动表面的第一锥形齿轮701转动，第一锥形齿轮701与第二锥形齿轮801相互啮合，使第一锥形齿轮701通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降型钢结构支撑桁架，包括支撑桁架本体（1）、第一伺服电机（6）和第二伺服电机（12），其特征在于：所述支撑桁架本体（1）的表面固定连接有齿条（2），所述支撑桁架本体（1）的底端插设在底座（3）的内部，所述支撑桁架本体（1）的底端固定安装有连接板（4），所述底座（3）的底端固定连接有支撑块（5），所述底座（3）的内部固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端固定连接有第一转动杆（7），所述底座（3）的内部转动连接有第二转动杆（8），所述底座（3）的表面固定连接有固定块（10），且固定块（10）的内部装设有插设杆（9），所述固定块（10）的内部固定连接有弹簧（11），所述支撑块（5）的内部固定安装有第二伺服电机（12），且第二伺服电机（12）的输出端固定安装有内螺纹杆（13），所述内螺纹杆（13）的内部插设有外螺纹杆（14），且外螺纹杆（14）的底端固定连接有万向轮（15）。2.根据权利要求1所述的一种升降型钢结构支撑桁架，其特征在于：所述连接板（4）包括插设孔（401），所述连接板（4）的表面开设有插设孔（401）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨璠，周霞菊，
申请(专利权)人：上海宝冶集团南京建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：