一种用于动模顶出的延时模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于动模顶出的延时模具结构，包括模具本体、液压油筒、气缸、第一顶动机构和第二顶动机构，模具本体底部的凹槽内固定有液压油筒，凹槽一侧的内壁上固定有气缸，模具本体内部开设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽内固定有第一司筒，第一司筒上插设有第一顶针，第一顶针的底端固定有第一顶板，第一顶板的底部中心处固定有第一弹簧，第二放置槽内固定有第二司筒，第二司筒上插设有第二顶针，第二顶针的底部中心处固定有第二弹簧。有益效果：能够让顶针能够平稳上升，冲击力度较小，稳定性较强，同时不易折断顶针，配置两个拉力不同的弹簧，便于完成延时顶出，整体结构简单，不需要频繁检修和更换部件。不需要频繁检修和更换部件。不需要频繁检修和更换部件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动模顶出的延时模具结构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于动模顶出的延时模具结构。

技术介绍

[0002]采用模具加工产品时，例如注塑，浇筑加工等，在开模以后，产品会粘在上动模上，将产品取下时就需要利用顶出模具将其顶出，顶出模具包括一次性顶出和延时顶出等等，当产品中心呈凹陷型时，就需要用到延时顶出模具，可避免将产品撕裂。
[0003]目前，用于动模顶出的延时模具结构，大多采用电动推杆或气缸直接抵在顶针上让其上升，当顶针与产品接触后会产生较大的冲击力，很容易将产品顶凹陷，同时顶针也容易受冲击力影响直接折断，稳定性较差，其次，可完成延时顶出的模具结构复杂，部件较多，需要频繁的检修和更换部件，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于动模顶出的延时模具结构，通过在凹槽的底部设置有液压油筒，并在液压油筒与第一放置槽和第二放置槽之间分别设置导油管，利用气缸将液压筒内的液压油送到放置槽内将顶针顶起，采用液压顶动的方式代替电动推杆或气缸顶动顶针上升，与弹簧配合使用，让顶针能够平稳上升，冲击力度较小，稳定性较强，同时不易折断顶针；通过在第一顶板和第二顶板的下方分别设置有弹簧，利用弹簧拉扯顶板固定在放置槽内，同时两个弹簧的拉力不同，便于完成延时顶出，整体结构简单，部件少，不需要频繁检修和更换部件，大大提高生产效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于动模顶出的延时模具结构，包括长方体结构的模具本体、液压油筒、气缸、第一顶动机构和第二顶动机构，所述模具本体的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有液压油筒，所述液压油筒内设置有推板，所述凹槽一侧的内壁上固定有气缸，用于将液压油送到放置槽内，所述模具本体的内部设置有第一顶动机构和第二顶动机构，所述第一顶动机构包括第一放置槽、第一司筒、第一顶针、第一顶板和第一弹簧，所述模具本体内部开设有第一放置槽，所述第一放置槽内固定有第一司筒，所述第一司筒上插设有第一顶针，用于顶出产品，所述第一顶针的底端固定有第一顶板，用于将液压油密封在放置槽内，所述第一顶板的底部中心处固定有第一弹簧，用于拉回顶板复位，所述第二顶动机构包括第二放置槽、第二司筒、第二顶针、第二顶板和第二弹簧，所述模具本体的内部开设有第二放置槽，所述第二放置槽内固定有第二司筒，所述第二司筒上插设有第二顶针，所述第二顶针的底部中心处固定有第二弹簧，便于完成延时顶出。
[0007]优选的，所述液压油筒与第一放置槽之间通过第一导油管连通，且所述第一导油管与第一放置槽的连接处位于第一顶板的下方。
[0008]优选的，所述液压油筒与第二放置槽之间通过第二导油管连通，且所述第二导油
管与第二放置槽的连接处位于第二顶板的下方。
[0009]优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的底端分别固定于第一放置槽和第二放置槽的底部，且所述第二弹簧的拉力大于第一弹簧的拉力。
[0010]优选的，所述气缸的内端固定于推板上，且所述气缸的伸出端与液压油筒的穿插处设置有密封圈。
[0011]优选的，所述液压油筒的一端连通有注油管，所述注油管位于第一导油管的下方。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在凹槽的底部设置有液压油筒，并在液压油筒与第一放置槽和第二放置槽之间分别设置导油管，利用气缸将液压筒内的液压油送到放置槽内将顶针顶起，采用液压顶动的方式代替电动推杆或气缸顶动顶针上升，与弹簧配合使用，让顶针能够平稳上升，冲击力度较小，稳定性较强，同时不易折断顶针。
[0014]2、通过在第一顶板和第二顶板的下方分别设置有弹簧，利用弹簧拉扯顶板固定在放置槽内，同时两个弹簧的拉力不同，便于完成延时顶出，整体结构简单，部件少，不需要频繁检修和更换部件，大大提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中第一顶针顶出时的状态结构示意图；
[0017]图3是本技术中两个顶针顶出时的状态结构示意图。
[0018]图中：1、模具本体；2、凹槽；3、液压油筒；4、气缸；5、第一放置槽；6、第二放置槽；7、第一司筒；8、第二司筒；9、第一顶针；10、第二顶针；11、第一顶板；12、第二顶板；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、推板；16、第一导油管；17、第二导油管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种用于动模顶出的延时模具结构，包括长方体结构的模具本体1、液压油筒3、气缸4、第一顶动机构和第二顶动机构，模具本体1的底部开设有凹槽2，凹槽2内固定有液压油筒3，液压油筒3内设置有推板15，凹槽2一侧的内壁上固定有气缸4，用于向放置槽内输送液压油，便于利用液压油顶着顶针上升，模具本体1的内部设置有第一顶动机构和第二顶动机构，第一顶动机构包括第一放置槽5、第一司筒7、第一顶针9、第一顶板11和第一弹簧13，模具本体1内部开设有第一放置槽5，第一放置槽5内固定有第一司筒7，第一司筒7上插设有第一顶针9，用于上顶产品，第一顶针9的底端固定有第一顶板11，用于将液压油密封在放置槽内，第一顶板11的底部中心处固定有第一弹簧13，用于拉回顶板，第二顶动机构包括第二放置槽6、第二司筒8、第二顶针10、第二顶板12和第二弹簧14，模具本体1的内部开设有第二放置槽6，第二放置槽6内固定有第二司
筒8，第二司筒8上插设有第二顶针10，第二顶针10的底部中心处固定有第二弹簧14，便于完成延时顶出。
[0021]优选的，液压油筒3与第一放置槽5之间通过第一导油管16连通，且第一导油管16与第一放置槽5的连接处位于第一顶板11的下方，用于箱第一放置槽5内输送液压油。
[0022]优选的，液压油筒3与第二放置槽6之间通过第二导油管17连通，且第二导油管17与第二放置槽6的连接处位于第二顶板12的下方，用于向第二放置槽6内输送液压油。
[0023]优选的，第一弹簧13和第二弹簧14的底端分别固定于第一放置槽5和第二放置槽6的底部，且第二弹簧14的拉力大于第一弹簧13的拉力，便于完成延时顶出。
[0024]优选的，气缸4的内端固定于推板15上，且气缸4的伸出端与液压油筒3的穿插处设置有密封圈，放置液压油渗出。
[0025]优选的，液压油筒3的一端连通有注油管，注油管位于第一导油管16的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动模顶出的延时模具结构，包括长方体结构的模具本体(1)、液压油筒(3)、气缸(4)、第一顶动机构和第二顶动机构，其特征在于：所述模具本体(1)的底部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内固定有液压油筒(3)，所述液压油筒(3)内设置有推板(15)，所述凹槽(2)一侧的内壁上固定有气缸(4)，所述模具本体(1)的内部设置有第一顶动机构和第二顶动机构，所述第一顶动机构包括第一放置槽(5)、第一司筒(7)、第一顶针(9)、第一顶板(11)和第一弹簧(13)，所述模具本体(1)内部开设有第一放置槽(5)，所述第一放置槽(5)内固定有第一司筒(7)，所述第一司筒(7)上插设有第一顶针(9)，所述第一顶针(9)的底端固定有第一顶板(11)，所述第一顶板(11)的底部中心处固定有第一弹簧(13)，所述第二顶动机构包括第二放置槽(6)、第二司筒(8)、第二顶针(10)、第二顶板(12)和第二弹簧(14)，所述模具本体(1)的内部开设有第二放置槽(6)，所述第二放置槽(6)内固定有第二司筒(8)，所述第二司筒(8)上插设有第二顶针(10)，所述第二顶针(10)的底部中心处固定有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶毅龙，戴伟荣，吴立军，
申请(专利权)人：漳州联盛弘塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：