本实用新型专利技术公开了一种铜螺丝加工装置，包括箱体，箱体前端通过铰链设有侧门，箱体顶部一侧贯穿开设有开口，且开口内设有滑门，箱体底部贯穿开设有导流口，箱体内腔设有一组滑杆，且一组滑杆的表面均活动套设有套筒，一组套筒的顶部设有设备盒，设备盒的一端设有电机，且电机的输出端贯穿设备盒的延伸部分设有主滑轮，设备盒内部设有多组转轴，且转轴的表面均固定套设有从滑轮，多组从滑轮与主滑轮之间通过皮带连接，多组转轴的一端贯穿设备盒后的延伸部分设有夹具。本实用新型专利技术具有能同时对多组螺丝进行加工的作用，提高工作人员生产效率的同时还能利用一台装置加工出不同型号的螺丝，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铜螺丝加工装置
[0001]本技术涉及螺丝加工
，尤其涉及一种铜螺丝加工装置。
技术介绍
[0002]螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同专利技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大专利技术。
[0003]现有的螺丝加工装置在对螺丝进行生产加工时，在同一时间内往往只能对单个的螺丝进行加工，使用时非常的不便，严重降低了工作人员的生产效率。
[0004]为此，我们提出一种铜螺丝加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜螺丝加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铜螺丝加工装置，包括箱体，所述箱体前端通过铰链设有侧门，所述箱体顶部一侧贯穿开设有开口，且开口内设有滑门，所述箱体底部贯穿开设有导流口，所述箱体内腔设有一组滑杆，且一组滑杆的表面均活动套设有套筒，一组所述套筒的顶部设有设备盒，所述设备盒的一端设有电机，且电机的输出端贯穿设备盒的延伸部分设有主滑轮，所述设备盒内部设有多组转轴，且转轴的表面均固定套设有从滑轮，多组所述从滑轮与主滑轮之间通过皮带连接，多组所述转轴的一端贯穿设备盒后的延伸部分设有夹具，所述设备盒底部设有连接板，且连接板的一端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端与箱体内腔侧壁连接，所述箱体的一侧的顶部贯穿设有多组螺纹杆，且多组螺纹杆的两端分别设有转盘与刀具，所述箱体内腔顶部设有一组水雾喷头，所述箱体底部四周拐角处设有支腿。
[0008]优选的，所述侧门表面设有透明玻璃，且侧门前端的下部表面设有拉环，所述开口两侧设有滑槽，且滑门与滑槽滑动连接，所述滑门顶部的一侧设有拉块。
[0009]优选的，一组所述水雾喷头分别位于螺纹杆的两侧，且水雾喷头的喷口朝向箱体内腔底部，所述水雾喷头的后端连接有水管，且水管贯穿箱体侧壁后的延伸部分与水龙头连接。
[0010]优选的，所述电机的两侧设有固定架，且固定架的一端与设备盒的外端侧壁连接。
[0011]优选的，一组所述滑杆分别位于液压伸缩杆的两侧，且滑杆的两端均与箱体内腔的两端侧壁固定连接，所述套筒的内部均设有多组滚珠，且滚珠与滑杆的表面滑动连接，一组所述套筒的顶部均设有支撑板，且一组支撑板远离套筒的一端分部与设备盒底部的两侧连接。
[0012]优选的，所述转盘位于螺纹杆的顶部，且转盘位于箱体外部，所述刀具位于螺纹杆
的底部，且螺纹杆位于箱体内腔，所述螺纹杆数量与夹具一致，且多组螺纹杆与多组夹具分别在同一水平线上。
[0013]优选的，所述主滑轮与多组从滑轮均位于设备盒内部，且主滑轮与多组从滑轮位于同一水平线上。
[0014]优选的，所述转轴远离夹具的一端设有限位板，且限位板位于设备盒侧壁内部，所述限位板与设备盒的侧壁转动连接。
[0015]优选的，所述皮带与主滑轮和从滑轮接触的表面均设有摩擦纹，且摩擦纹相互配合。
[0016]优选的，所述箱体的底部设有导流槽，且导流槽位于四个支腿之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0018]1、通过设置的设备盒、电机、滑轮、皮带和夹具，以达到同时对多组螺丝进行加工的效果，当工作人员需要对螺丝进行加工时，先将滑门打开，然后将每个夹具上夹持上需要加工的螺丝，再将滑门关上，此时通过转动转盘调节刀架的高度，打开与水管连接的水龙头。使得水雾喷头的能够喷水，然后开动电机，电机会通过主滑轮与皮带的配合带动从滑轮与夹具的旋转，然后再控制液压伸缩杆带动设备盒与夹具向前推进，当螺丝与刀具接触时，刀具会在螺丝表面开设出需要的螺纹，通过调节刀具的高度与液压伸缩杆前进的速度可开设出不同型号的螺纹，与现有相比，进一步提高了生产效率，同时能利用一台装置加工出不同型号的螺丝。
[0019]2、通过设置的导流槽、箱体、夹具、水雾喷头和导流口，以达到在加工中产生的碎屑进行统一收集的作用，从水雾喷头喷出的水会给剧烈摩擦的刀具与螺丝进行降温，同时也能在产生的碎屑冲掉，然后顺着导流口留到导流槽内，工作人员只需要对导流槽内的杂物进行统一收集处理即可，进一步降低了工作人员的劳动强度，同时利用水流对螺丝和刀具进行降温，有效的延长了刀具的使用寿命和保证了螺丝加工时的良品率。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铜螺丝加工装置的立体结构示意图；
[0021]图2为图1中拆卸导流槽后的仰视图；
[0022]图3为图1中液压伸缩杆与设备盒的连接示意图；
[0023]图4为图1中设备盒的剖视图。
[0024]图中：1、箱体；2、侧门；3、开口；4、滑门；5、液压伸缩杆；6、滑杆；7、设备盒；8、套筒；9、电机；10、固定架；11、导流口；12、导流槽；13、螺纹杆；14、转盘；15、夹具；16、水雾喷头；17、刀具；18、支撑板；19、主滑轮；20、从滑轮；21、皮带；22、转轴；23、支腿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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4，一种铜螺丝加工装置，包括箱体1，箱体1前端通过铰链设有侧门2，箱体1顶部一侧贯穿开设有开口3，且开口3内设有滑门4，箱体1底部贯穿开设有导流口11，箱
体1内腔设有一组滑杆6，且一组滑杆6的表面均活动套设有套筒8，一组套筒8的顶部设有设备盒7，设备盒7的一端设有电机9，电机9为现有技术，在此不做赘述，且电机9的输出端贯穿设备盒7的延伸部分设有主滑轮19，设备盒7内部设有多组转轴22，且转轴22的表面均固定套设有从滑轮20，多组从滑轮20与主滑轮19之间通过皮带21连接，多组转轴22的一端贯穿设备盒7后的延伸部分设有夹具15，夹具15为机床中常见的三爪夹具15，不做过多赘述，设备盒7底部设有连接板，且连接板的一端设有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5为现有技术，在此不做赘述，液压伸缩杆5的另一端与箱体1内腔侧壁连接，箱体1的一侧的顶部贯穿设有多组螺纹杆13，且多组螺纹杆13的两端分别设有转盘14与刀具17，箱体1内腔顶部设有一组水雾喷头16，箱体1底部四周拐角处设有支腿23。
[0027]侧门2表面设有透明玻璃，透明玻璃能方便工作人员从外面观看到箱体1内部的加工过程，且侧门2前端的下部表面设有拉环，拉环方便工作人员将侧门2打开，并且侧门2的内部设有隔水条，防止在加工中产生的废水与杂质会从箱体1与侧门之间的缝隙流出，开口3两侧设有滑槽，且滑门4与滑槽滑动连接，滑门4顶部的一侧设有拉块，箱体1顶壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜螺丝加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)前端通过铰链设有侧门(2)，所述箱体(1)顶部一侧贯穿开设有开口(3)，且开口(3)内设有滑门(4)，所述箱体(1)底部贯穿开设有导流口(11)，所述箱体(1)内腔设有一组滑杆(6)，且一组滑杆(6)的表面均活动套设有套筒(8)，一组所述套筒(8)的顶部设有设备盒(7)，所述设备盒(7)的一端设有电机(9)，且电机(9)的输出端贯穿设备盒(7)的延伸部分设有主滑轮(19)，所述设备盒(7)内部设有多组转轴(22)，且转轴(22)的表面均固定套设有从滑轮(20)，多组所述从滑轮(20)与主滑轮(19)之间通过皮带(21)连接，多组所述转轴(22)的一端贯穿设备盒(7)后的延伸部分设有夹具(15)，所述设备盒(7)底部设有连接板，且连接板的一端设有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的另一端与箱体(1)内腔侧壁连接，所述箱体(1)的一侧的顶部贯穿设有多组螺纹杆(13)，且多组螺纹杆(13)的两端分别设有转盘(14)与刀具(17)，所述箱体(1)内腔顶部设有一组水雾喷头(16)，所述箱体(1)底部四周拐角处设有支腿(23)。2.根据权利要求1所述的一种铜螺丝加工装置，其特征在于，所述侧门(2)表面设有透明玻璃，且侧门(2)前端的下部表面设有拉环，所述开口(3)两侧设有滑槽，且滑门(4)与滑槽滑动连接，所述滑门(4)顶部的一侧设有拉块。3.根据权利要求1所述的一种铜螺丝加工装置，其特征在于，一组所述水雾喷头(16)分别位于螺纹杆(13)的两侧，且水雾喷头(16)的喷口朝向箱体(1)内腔底部，所述水雾喷头(16)的后端连接有水管，且水管贯穿箱体(1)侧壁后的延伸部分与水龙头连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江红，
申请(专利权)人：苏州泽天精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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