本发明专利技术涉及一种有机-无机混合型阻燃防霉涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。包括按照重量百分比计的如下组分：钾水玻璃：15-25%、苯丙乳液：5-10%、杂化醇酸树脂乳液：6-10%、纤维素：0.2-0.6%、水性分散剂：0.5-1%、水性润湿剂:0.1-0.3%、水性消泡剂：0.3-0.5%、成膜助剂：1-3%、金红石钛白粉：12-22%、锻烧高岭土：5-15%、云母粉：3-5%、滑石粉：3-5%、重钙：3-8%、防霉剂：0.2-0.5%、水：22-23.6%、表面活性剂：0.4-1%。采用无机硅酸钾与苯丙乳液杂化，从而优化了无机硅酸盐流平差、装饰效果差等缺陷，苯丙乳液加强了对颜填料的润湿效果，使得涂料的贮存稳定性明显提升。存稳定性明显提升。
【技术实现步骤摘要】
一种有机-无机混合型阻燃防霉涂料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种有机-无机混合型阻燃防霉涂料及其制备方法，属于涂料
技术介绍
[0002]在人口密集的区域，如：火车站、高铁站、动铁站、飞机场、商场、体育馆、学校等公 共场所，这类型的现代场所会采用钢结构作为主体建筑，在钢结构层根据防火等级来施工各 类型的防火涂料，从而保护一旦发生火灾时，建筑物主体不会被倒塌。为了增加建筑物的外 观效果，往往会在防火涂料的表面刷涂一层装饰涂料，这类型的装饰涂料选择性非常广，钢 结构有采用：醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯磁漆、氯化橡胶涂料、环氧涂料、丙烯 酸乳胶漆等等，但这类型的涂料遇到明火时有一个共同的特点，自身会燃烧，并且释放出不 同程度的有害气体。火灾产生的毒气死亡比例高达75-80％！常见有毒气体有:一氧化碳、氯 气、光气、氨气、二氧化硫、液化石油气等。越来越多的人口密集型建筑内墙开始采用无机 涂料，无机涂料是一种以无机材料为主要成膜物质的涂料，是全无机矿物涂料的简称，因性 能优质，广泛用于建筑、绘画等日常生活领域。无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的 金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子 快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用。
[0003]但市场上目前使用的无机涂料还存在以下缺陷：1、目前无机涂料还缺乏相关标准予以规 范；2、无机涂料贮存稳定性差，易分层沉淀，不认真施工会出现流平性欠佳、装饰效果不理 想等不足；3、应扩大无机涂料的应用范围。目前无机内外墙涂料的研发应用较多，而在其他 方面的应用涉及较少。
[0004]目前,有机防霉剂发展受环保法规影响较大,一是对甲醛的限制；二是对含氯防霉剂的限 制；三是对VOC的限制；四是对可溶性重金属盐的限制。GB18582-2006《室内装饰装修材 料内墙涂料中有害物质限量》对涂料中VOC、游离甲醛、重金属(铅、镉、铬、汞)等有害物 质作出了限量；《欧洲危险物质导则》规定,当5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮/2-甲基-4-异噻唑啉
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3-酮(CMIT/MIT)超过15mg/kg时,应贴上危险品标签。
技术实现思路
[0005]本专利技术主要利用了为了优化无机涂料贮存稳定性差、易分层沉淀、易施工，施工过程中 可以添加15-20％的水予取予以稀释，采用无机硅酸钾与苯丙乳液杂化，从而优化了无机硅酸 盐流平差、装饰效果差等缺陷，苯丙乳液加强了对颜填料的润湿效果，使得涂料的贮存稳定 性明显提升。
[0006]一种有机-无机混合型阻燃防霉涂料，包括按照重量百分比计的如下组分：钾水玻璃： 15-25％、苯丙乳液：5-10％、杂化醇酸树脂乳液：6-10％、纤维素：0.2-0.6％、水性分散剂： 0.5-1％、水性润湿剂:0.1-0.3％、水性消泡剂：0.3-0.5％、成膜助剂：1-3％、金红石钛白粉： 12-22％、锻烧高岭土：5-15％、云母粉：3-5％、滑石粉：3-5％、重钙：3-8％、防霉剂：
0.2-0.5％、 水：22-23.6％、表面活性剂：0.4-1％。
[0007]在一个实施方式中，所述的杂化醇酸树脂乳液的制备方法包括如下步骤：
[0008]第1步，按重量份计，将纳米氧化锌2-4份分散于100-120份的异丙醇中，再加入2-3份 的3-氨丙基三乙氧基硅烷，进行回流反应，再将产物分离出后，洗涤、烘干，得到氨基化的 纳米氧化锌；
[0009]第2步，按重量份计，将氨基化的纳米氧化锌1-3份分散于含有1-2wt％的琥珀酸酐的磷 酸盐缓冲溶液中，并进行反应，再将产物分离出后，洗涤、烘干，得到羧基化的纳米氧化锌；
[0010]第3步，按重量份计，将邻苯二甲酸酐20-35份、苯甲酸5-8份、羧基化的纳米氧化锌 60-70份、多元醇25-35份、二甲苯60-100份混合，进行升温反应，反应结束后，减压抽除 二甲苯，加入助溶剂20-35份，再加入中和剂后，加入去离子水20-35份高速搅拌，得到杂 化乳液。
[0011]在一个实施方式中，所述的第1步中，回流反应温度60-85℃，反应时间1-2h。
[0012]在一个实施方式中，所述的第2步中，磷酸盐缓冲溶液pH在10.2-11.5之间；反应温度 20-40℃，反应时间4-8h。
[0013]在一个实施方式中，所述的第3步中，多元醇是丙三醇。
[0014]在一个实施方式中，升温反应是指升温至170-200℃后反应2-4h；助溶剂是乙二醇丁醚， 中和剂是氨水。
[0015]上述的有机-无机混合型阻燃防霉涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤a，往水中慢慢加入纤维素，采用800-1000转/分搅拌，直至纤维素充分溶剂；
[0017]步骤b，往溶解好的纤维素溶液中慢慢加入水性分散剂、消泡剂、润湿剂、成膜助剂、 自来水，采用300-400转/分搅拌5-10分钟；
[0018]步骤c，加入金红石型钛白粉、云母粉、锻烧高岭土、滑石粉、重钙采用800-1000转/ 分搅拌15-20分钟，检测无颗粒即可；
[0019]步骤d，将苯丙乳液、杂化醇酸树脂乳液加入生产缸中，采用400-600转/分中速搅拌5-10 分钟；
[0020]步骤e，将钾水玻璃、防霉剂、表面活性剂加入生产缸中，采用400-600转/分中速搅拌 10-15分钟。
[0021]有益效果
[0022]本专利技术制备了一种有机-无机混合型阻燃防霉水性涂料，其主要特性是：
[0023]1、采用无机硅酸钾与苯丙乳液杂化，从而优化了无机硅酸盐流平差、装饰效果差等缺陷，
[0024]苯丙乳液加强了对颜填料的润湿效果，使得涂料的贮存稳定性明显提升。
[0025]2、在采用的阻燃填料中，对氧化锌填料的加入方式进行了改进，首先将其表面羧基化后， 再引入到醇酸树脂乳液的交联过程，使氧化锌与醇酸树脂分子网络之间形成交联杂化乳 液，使得氧化锌在乳液中的分散性、稳定性都得到了明显的提高。
具体实施方式
[0026]以下实施例中所采用的原料：
[0027]钾水玻璃(AH-K1 东方澳汉)
[0028]苯丙乳液(8807 衡水新光)
[0029]杂化醇酸树脂乳液(自制)
[0030]纤维素(HS30000YP2 科莱恩)
[0031]水性分散剂(5040 诺谱科)
[0032]水性润湿剂(070 陶氏)
[0033]水性消泡剂(甲)(A111 巴斯夫)
[0034]水性消泡剂(乙)(A11 罗地亚)
[0035]成膜助剂(甲)(丙二醇 江苏佰耀)
[0036]成膜助剂(乙)(AH-12 东方澳汉)
[0037]表面活性剂(3320 BYK)
[0038]防霉剂(IPBC 威尔伯)
[0039]金红石钛白粉(996 龙蟒)
[0040]重钙(1250目 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机-无机混合型阻燃防霉涂料，其特征在于，包括按照重量百分比计的如下组分：钾水玻璃：15-25%、苯丙乳液：5-10%、杂化醇酸树脂乳液：6-10%、纤维素：0.2-0.6%、水性分散剂：0.5-1%、水性润湿剂:0.1-0.3%、水性消泡剂：0.3-0.5%、成膜助剂：1-3%、金红石钛白粉：12-22%、锻烧高岭土：5-15%、云母粉：3-5%、滑石粉：3-5%、重钙：3-8%、防霉剂：0.2-0.5%、水：22-23.6%、表面活性剂：0.4-1%。2.根据权利要求1所述有机-无机混合型阻燃防霉涂料，其特征在于，在一个实施方式中，所述的杂化醇酸树脂乳液的制备方法包括如下步骤：第1步，按重量份计，将纳米氧化锌2-4份分散于100-120份的异丙醇中，再加入2-3份的3-氨丙基三乙氧基硅烷，进行回流反应，再将产物分离出后，洗涤、烘干，得到氨基化的纳米氧化锌；第2步，按重量份计，将氨基化的纳米氧化锌1-3份分散于含有1-2wt%的琥珀酸酐的磷酸盐缓冲溶液中，并进行反应，再将产物分离出后，洗涤、烘干，得到羧基化的纳米氧化锌；第3步，按重量份计，将邻苯二甲酸酐20-35份、苯甲酸5-8份、羧基化的纳米氧化锌60-70份、多元醇25-35份、二甲苯60-100份混合，进行升温反应，反应结束后，减压抽除二甲苯，加入助溶剂20-35份，再加入中和剂后，加入去离子水20-35份高速搅拌，得到杂化乳液。3.根据权利要求1所述有机-无机混合型阻燃防霉涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：江拥，杨汝良，蒋合兵，杨飞，熊林，岳渊，陈永付，黄涛，
申请(专利权)人：成都虹润制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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