本实用新型专利技术提供一种铝合金管焊接调整装置，包括第一主固定板和第二主固定板，第一主固定板的左侧外表面上端中部位置固定安装有第一副固定板，第一副固定板的左侧外表面顶端位置固定安装有第一上滑轨，第一副固定板的左侧外表面底端位置固定安装有第一下滑轨，第一下滑轨的底侧外表面左端中部和右端中部位置均固定安装有支撑腿，支撑腿的底侧外表面均固定安装有底座，第一上滑轨的底侧外表面右端下方和第一下滑轨的顶侧外表面右端上方之间活动安装有第一铝合金管。本实用新型专利技术可以起到对左右两端的管材及管材的前后端进行机械化压合调整，不仅保证铝合金管材产品的焊接加工质量以及产品的外观形状，同时还保护施工者的人身安全的作用。身安全的作用。身安全的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管焊接调整装置
[0001]本技术涉及金属管材加工装置
，具体是一种铝合金管焊接调整装置。
技术介绍
[0002]金属管材是一种应用范围较广的基础材料。随着工业化的高速发展，为适应现代管线钢高强度、高韧性和优良焊接性的要求，对金属管材的质量要求也越来越高。其中铝合金管作为一种经常使用的金属管材，对其制备和加工技术的要求也越来越高，尤其是铝合金管焊接前的成型调整技术，不仅直接影响焊接的质量，而且对产品的外观质量也起到了决定性的作用。因此在对铝合金管的加工过程中经常会使用到铝合金管焊接调整装置。
[0003]但是，现有技术中的铝合金管焊接调整装置，由于大多数采用人工手动压合调整，不仅直接影响了铝合金管材产品的焊接加工质量以及产品的外观形状，同时对施工者的安全也造成了隐患。
技术实现思路
[0004](一)技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种铝合金管焊接调整装置，旨在解决现有技术中的铝合金管焊接调整装置在焊接调整时存在着大多数采用人工手动压合调整，不仅直接影响了铝合金管材产品的焊接加工质量以及产品的外观形状，同时对施工者的安全也造成了隐患的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种铝合金管焊接调整装置，包括第一主固定板和第二主固定板，所述第一主固定板的左侧外表面上端中部位置固定安装有第一副固定板，所述第一副固定板的左侧外表面顶端位置固定安装有第一上滑轨，所述第一副固定板的左侧外表面底端位置固定安装有第一下滑轨，所述第一下滑轨的底侧外表面左端中部和右端中部位置均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底侧外表面均固定安装有底座，所述第一上滑轨的底侧外表面右端下方和所述第一下滑轨的顶侧外表面右端上方之间活动安装有第一铝合金管，所述第一上滑轨的底侧外表面左端下方和所述第一下滑轨的顶侧外表面左端上方之间活动安装有第二铝合金管，所述第二铝合金管的左方位置开设有第一活动按压板，所述第一活动按压板的左侧外表面中央位置固定安装有第一收纳槽，所述第一收纳槽的左端中央位置旋转安装有第一螺旋伸缩丝杆，所述第一螺旋伸缩丝杆的下方位置开设有左滑轨，所述左滑轨的左侧外表面固定安装有第一支撑板，所述左滑轨的顶侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部位置固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的右端左右水平向中央位置旋转安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴的右端与所述第一螺旋伸缩丝杆的左端固定连接，所述第二主固定板的右侧外表面上端中部位置固定安装有第二副固定板，所述第二副固定板的右侧外表面顶端位
置固定安装有第二上滑轨，所述第一副固定板的右侧外表面底端位置固定安装有第二下滑轨，所述第二上滑轨的底侧外表面后端位置和所述第二下滑轨的顶侧外表面后端位置之间固定安装有受压套，所述受压套的前侧外表面固定安装有按压套，所述第二上滑轨的底侧外表面前端位置和所述第二下滑轨的顶侧外表面前端位置之间固定安装有按压套，所述按压套的后侧外表面固定安装有按压垫，所述按压套的前侧外表面中央位置固定安装有第二活动按压板，所述第二活动按压板的前侧外表面中央位置固定安装有第二收纳槽，所述第二收纳槽的前端中央位置旋转安装有第二螺旋伸缩丝杆，所述第二螺旋伸缩丝杆的下方位置开设有前滑轨，所述前滑轨的前侧外表面固定安装有第二支撑板，所述前滑轨的顶侧外表面中央位置固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部位置固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的后端前后水平向中央位置旋转安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴的后端与所述第二螺旋伸缩丝杆的前端固定连接。
[0008]优选地，所述第一铝合金管的外表面上下垂直向中端位置固定安装有第一把手套，所述第一把手套通过左右移动而控制所述第一铝合金管在所述第一上滑轨和所述第一下滑轨之间左右平移。
[0009]优选地，所述第二铝合金管的外表面上下垂直向中端位置固定安装有第二把手套，所述第二把手套通过左右移动而控制所述第二铝合金管在所述第一上滑轨和所述第一下滑轨之间左右平移。
[0010]优选地，所述第一电机箱的左侧外表面中央位置固定安装有第一把手，所述第一把手通过左右移动而控制所述第一电机箱在所述左滑轨上左右平移。
[0011]优选地，所述第一电机箱的顶侧外表面中央位置固定安装有第一驱动开关，所述第一驱动开关通过与外界电源电性连接而控制所述第一驱动电机的启动与停止。
[0012]优选地，所述第二电机箱的前侧外表面中央位置固定安装有第二把手，所述第二把手通过前后移动而控制所述第二电机箱在所述前滑轨上前后平移。
[0013]优选地，所述第二电机箱的顶侧外表面中央位置固定安装有第二驱动开关，所述第二驱动开关通过与外界电源电性连接而控制所述第二驱动电机的启动与停止。
[0014](三)有益效果
[0015]该一种铝合金管焊接调整装置，通过设置有第一活动按压板、第一收纳槽、第一螺旋伸缩丝杆、左滑轨、第一支撑板、第一电机箱、第一把手、第一驱动电机、第一驱动轴、第一驱动开关、受压套、受压垫、按压套、按压垫、第二活动按压板、第二收纳槽、第二螺旋伸缩丝杆、前滑轨、第二支撑板、第二电机箱、第二把手、第二驱动电机、第二驱动轴和第二驱动开关的共同配合作用，可以实现对左右两端的管材及管材的前后端进行机械化压合调整，不仅保证了铝合金管材产品的焊接加工质量以及产品的外观形状，同时还保护了施工者的人身安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中第二铝合金管结构右端焊接面的左视剖面局部图；
[0018]图3为本技术中第一铝合金管结构右端焊接面的左视剖面局部图；
[0019]图4为本技术的俯视图。
[0020]图中：1
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第一主固定板、2
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第二主固定板、3
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第一副固定板、4
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第一上滑轨、5
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第一下滑轨、6
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支撑腿、7
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底座、8
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第一铝合金管、 801
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第一把手套、9
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第二铝合金管、901
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第二把手套、10
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第一活动按压板、11
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第一收纳槽、12
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第一螺旋伸缩丝杆、13
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左滑轨、14
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第一支撑板、15
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第一电机箱、1501
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第一把手、1502
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第一驱动电机、1503
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第一驱动轴、1504
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第一驱动开关、16
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第二副固定板、17
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第二上滑轨、 18
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第二下滑轨、19
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受压套、1901
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金管焊接调整装置，其特征在于：包括第一主固定板(1)和第二主固定板(2)，所述第一主固定板(1)的左侧外表面上端中部位置固定安装有第一副固定板(3)，所述第一副固定板(3)的左侧外表面顶端位置固定安装有第一上滑轨(4)，所述第一副固定板(3)的左侧外表面底端位置固定安装有第一下滑轨(5)，所述第一下滑轨(5)的底侧外表面左端中部和右端中部位置均固定安装有支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底侧外表面均固定安装有底座(7)，所述第一上滑轨(4)的底侧外表面右端下方和所述第一下滑轨(5)的顶侧外表面右端上方之间活动安装有第一铝合金管(8)，所述第一上滑轨(4)的底侧外表面左端下方和所述第一下滑轨(5)的顶侧外表面左端上方之间活动安装有第二铝合金管(9)，所述第二铝合金管(9)的左方位置开设有第一活动按压板(10)，所述第一活动按压板(10)的左侧外表面中央位置固定安装有第一收纳槽(11)，所述第一收纳槽(11)的左端中央位置旋转安装有第一螺旋伸缩丝杆(12)，所述第一螺旋伸缩丝杆(12)的下方位置开设有左滑轨(13)，所述左滑轨(13)的左侧外表面固定安装有第一支撑板(14)，所述左滑轨(13)的顶侧外表面中央位置固定安装有第一电机箱(15)，所述第一电机箱(15)的内部位置固定安装有第一驱动电机(1502)，所述第一驱动电机(1502)的右端左右水平向中央位置旋转安装有第一驱动轴(1503)，所述第一驱动轴(1503)的右端与所述第一螺旋伸缩丝杆(12)的左端固定连接，所述第二主固定板(2)的右侧外表面上端中部位置固定安装有第二副固定板(16)，所述第二副固定板(16)的右侧外表面顶端位置固定安装有第二上滑轨(17)，所述第一副固定板(3)的右侧外表面底端位置固定安装有第二下滑轨(18)，所述第二上滑轨(17)的底侧外表面后端位置和所述第二下滑轨(18)的顶侧外表面后端位置之间固定安装有受压套(19)，所述受压套(19)的前侧外表面固定安装有按压套(20)，所述第二上滑轨(17)的底侧外表面前端位置和所述第二下滑轨(18)的顶侧外表面前端位置之间固定安装有按压套(20)，所述按压套(20)的后侧外表面固定安装有按压垫(2001)，所述按压套(20)的前侧外表面中央位置固定安装有第二活动按压板(21)，所述第二活动按压板(21)的前侧外表面中央位置固定安装有第二收...
【专利技术属性】
技术研发人员：易红梅，
申请(专利权)人：易红梅，
类型：新型
国别省市：
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