一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术属于工业废水处理领域，尤其涉及一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备。系统包括：烟气热源换热器、蒸汽热源换热器、气液分离器、蒸汽压缩器、废水预热器、多效蒸发设备、引风机、除雾器、各水箱和配套泵管阀门等。本实用新型专利技术的设备，利用烟气余热的同时，增加了设备使用热源的选择性，在机组低负荷和深度调峰工况下，可保证浓缩设备持续稳定出力运行，减量回收的淡水充分满足厂内工艺水使用水质要求，可充分减少固化段浓缩液处理水量。水量。水量。

【技术实现步骤摘要】
一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备


[0001]本专利技术属于工业废水环保治理领域，火电厂废水零排放领域。具体涉及一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备。

技术介绍

[0002]电厂内末端高盐废水进行零排放处理时，处理水源除脱硫废水外，一般还包括循环冷却水浓水、酸碱再生废水等，而末端固化蒸发处理水量受到技术和蒸发成本上的较多限制。因此，零排工艺设计时对浓缩工艺段提出了更高的浓缩倍率需求。现有的废水浓缩工艺包括膜法浓缩工艺和热法浓缩工艺。膜法浓缩工艺包括反渗透(SWRO，DTRO等),电渗析 (ED，单价均质膜ED)和纳滤等，但是膜法浓缩工艺，投资和运行费用较高，不具经济优势，且膜法进水水质要求高，需配套软化加药澄清预处理工艺，整体工艺流程繁琐。而热法浓缩工艺无需软化，可进一步提高浓缩倍率，减少固化蒸发处理水量，充分降低零排工艺总运行成本，更适应当前零排放环保项目中待处理废水量大，市场竞争激烈，要求有效管控投资成本并简化整体工艺流程的工程现状。
[0003]多效蒸发工艺是热法浓缩类技术的重要选项之一。利用多效蒸发工艺处理高盐废水，使用新鲜蒸汽作为热源时，其运行成本目前在同类工艺中没有竞争优势；使用烟气余热作为热源时，其处理出力受锅炉负荷与机组深度调峰影响较大，设备无法保证连续、稳定运行，面对末端高盐废水废水种类多水量大的特点，会造成新排出废水缓冲不足，设备无法消纳的局面。如专利号为201710670379.0的中国专利技术专利，公布了一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的喷雾系统，采用多效蒸发技术处理脱硫废水，但其使用热源仅仅为锅炉尾部脱硫塔前烟气，无法满足实际运行需要。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备，包括高盐废水箱1，浓缩液水箱2，冷凝水收集箱3，废水预热器4，烟气热源换热器5，蒸汽热源换热器6，蒸汽压缩器7，多效蒸发设备8，引风机9，除雾器10，生蒸汽11，一次冷凝水收集箱12，、气液分离器A 13和气液分离器B14；
[0006]高盐废水箱1，所述高盐废水箱1设置废水入口和废水出口；所述废水出口与所述多效蒸发设备8连通；所述废水出口与所述多效蒸发设备8连通的管道上设置有一个支路管道，记为第一支路管道；
[0007]废水预热器4，所述废水预热器4设置废水入口、废水出口、尾端蒸汽入口和尾端蒸汽出口；所述废水入口与所述第一支路管道连通；所述废水出口与所述烟气热源换热器5 连通；所述废水出口与所述烟气热源换热器5连通的管道上设置有一个支路管道，记为第二支路管道；
[0008]烟气热源换热器5，所述烟气热源换热器5设置烟气入口、烟气出口、废水入口和气
水混合物出口；所述气水混合物出口与所述气液分离器A 13连通，所述烟气入口与所述引风机9连通，所述烟气出口与所述除雾器10连通；
[0009]气液分离器A 13，所述气液分离器A 13设置气水混合物入口、废水出口和相变蒸汽出口；所述气水混合物入口与所述烟气热源换热器5的气水混合物出口连通，所述气液分离器A 13的气水混合物入口与所述烟气热源换热器5的气水混合物出口连通的管道与第二支路管道连通，所述相变蒸汽出口与所述多效蒸发设备8连通，所述废水出口与所述蒸汽热源换热器6连通；所述废水出口与所述蒸汽热源换热器6连通的管道上设置有一个支路管道，记为第三支路管道；
[0010]蒸汽热源换热器6，所述蒸汽热源换热器6设置废水入口、气水混合物出口、生蒸汽入口和生蒸汽出口；所述气水混合物出口与所述气液分离器B14连通，所述生蒸汽入口与所述生蒸汽11连通，所述生蒸汽出口与所述一次冷凝水收集箱12连通；
[0011]气液分离器B14，所述气液分离器B14设置气水混合物入口、废水出口和相变蒸汽出口；所述相变蒸汽出口与所述多效蒸发设备8连通；
[0012]多效蒸发设备8，所述多效蒸发设备8设置废水入口、相变蒸汽入口、相变蒸汽出口、浓缩液出口、冷凝水出口、尾端蒸汽入口和尾端蒸汽出口；所述浓缩液出口与所述浓缩液水箱2连通，所述冷凝水出口与所述冷凝水收集箱3连通，所述尾端蒸汽出口与所述废水预热器4的尾端蒸汽入口连通，所述尾端蒸汽入口与所述废水预热器4的尾端蒸汽出口连通。
[0013]进一步的，所述烟气热源换热器5，其热源为火电厂烟道低温烟气余热，具体抽取位置，包括脱硫塔入口前低温烟气、脱硫塔后烟囱前的低温烟气和废水热法浓缩塔出口饱和湿烟气。
[0014]进一步的，所述蒸汽热源换热器6的热源为90℃～300℃的生蒸汽。
[0015]进一步的，所述烟气热源换热器5和所述蒸汽热源换热器6均采用气液传热的液体循环模式，增设所述气液分离器B14的废水出口与所述烟气热源换热器5的废水入口连通和所述第三支路管道与所述烟气热源换热器5的废水入口连通的旁路循环模式。
[0016]进一步的，所述烟气热源换热器5和所述蒸汽热源换热器6的热源能量使用比例为0:1～1:0。
[0017]进一步的，所述多效蒸发设备8外部设置蒸汽压缩器7，所述蒸汽压缩器7设置相变蒸汽入口和相变蒸汽出口；所述蒸汽压缩器7的相变蒸汽入口与所述多效蒸发设备8的相变蒸汽出口连通，所述蒸汽压缩器7的相变蒸汽出口与所述多效蒸发设备8的相变蒸汽入口连通。
[0018]本技术提供了一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩处理设备，包括：烟气热源换热器5、蒸汽热源换热器6、气液分离器A 13、气液分离器B14、蒸汽压缩器7、废水预热器4、多效蒸发设备8、引风机9、除雾器10、各水箱和配套泵管阀门等。所述多效蒸发设备8的一效换热热源来自串联的烟气热源换热器5和蒸汽热源换热器6，两座换热器均进行气液间接传热，废水受热相变蒸发后，分别经所述气液分离器A 13和所述气液分离器B14进行气水分离，相变蒸汽进入所述多效蒸发设备8进行热量再利用，后续相变蒸汽热值较低时，使用所述蒸汽压缩器7提升相变蒸汽热值品味；相变蒸汽经冷凝后统一排至所述冷凝水收集箱3，各效蒸发浓缩后的废水汇集至所述浓缩液水箱2，此时废水完成热法浓缩减
量，待后续处理；所述烟气热源换热器5和所述蒸汽热源换热器6可同时运行，废水输送管道设置有旁路，两座换热器也可分别独立运行；废水输送管道交叉处配置电动三通阀或电动蝶阀，满足切换运行需求，方便系统的DCS控制命令执行，以实施自动化运行，远程操控运行；所述烟气热源换热器5的烟气经过换热降温，重新回到主烟道前时，可通过所述除雾器10，去除烟气内的液滴；所述蒸汽热源换热器6的热源为生蒸汽，具体可包括厂内低品位蒸汽(约90℃)和220～300℃辅助蒸汽；所述蒸汽热源换热器6的蒸汽冷凝水，水质含盐率低，达到了去离子水品级，可单独收集回用；所述烟气热源换热器5和所述蒸汽热源换热器6的一效换热时，液体循环增加了一种旁路循环模式，增大气液换热过程中液体介质的传输速率，即增大了换热界面上的流体剪切力；所述气液换热器A 13和所述气液换热器B本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用电厂废热余热的高盐废水多效蒸发浓缩设备，其特征在于，包括：高盐废水箱(1)，浓缩液水箱(2)，冷凝水收集箱(3)，废水预热器(4)，烟气热源换热器(5)，蒸汽热源换热器(6)，蒸汽压缩器(7)，多效蒸发设备(8)，引风机(9)，除雾器(10)，生蒸汽(11)，一次冷凝水收集箱(12)、气液分离器A(13)和气液分离器B(14)；高盐废水箱(1)，所述高盐废水箱(1)设置废水入口和废水出口；所述废水出口与所述多效蒸发设备(8)连通；所述废水出口与所述多效蒸发设备(8)连通的管道上设置有一个支路管道，记为第一支路管道；废水预热器(4)，所述废水预热器(4)设置废水入口、废水出口、尾端蒸汽入口和尾端蒸汽出口；所述废水入口与所述第一支路管道连通；所述废水出口与所述烟气热源换热器(5)连通；所述废水出口与所述烟气热源换热器(5)连通的管道上设置有一个支路管道，记为第二支路管道；烟气热源换热器(5)，所述烟气热源换热器(5)设置烟气入口、烟气出口、废水入口和气水混合物出口；所述气水混合物出口与所述气液分离器A(13)连通，所述烟气入口与所述引风机(9)连通，所述烟气出口与所述除雾器(10)连通；气液分离器A(13)，所述气液分离器A(13)设置气水混合物入口、废水出口和相变蒸汽出口；所述气水混合物入口与所述烟气热源换热器(5)的气水混合物出口连通，所述气液分离器A(13)的气水混合物入口与所述烟气热源换热器(5)的气水混合物出口连通的管道与第二支路管道连通，所述相变蒸汽出口与所述多效蒸发设备(8)连通，所述废水出口与所述蒸汽热源换热器(6)连通；所述废水出口与所述蒸汽热源换热器(6)连通的管道上设置有一个支路管道，记为第三支路管道；蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵飞，傅美强，陈雨王飞，张净瑞，万忠诚，张杰，廖晓全，马明军，
申请(专利权)人：盛发环保科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：