一种自动涂膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂膜机，涉及涂膜技术领域。该自动涂膜机，包括涂膜箱，所述涂膜箱一侧表面固定安装有固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽内固定安装有液压杆，滑槽内滑动安装有滑块，液压杆的自由端与滑块固定连接，涂膜箱的一侧设置有固定块。通过涂膜滚轴、支撑块、连接板、连接杆、固定杆、承重块、半圆环吊耳和强力弹性绳的配合使用，能够针对玻璃的厚度自行进行调整涂膜，一方面无需人工根据玻璃的厚度进行手动调整，不但避免了人工调整的繁琐性而且还避免了人工调整不准确导致的材料损失，另一方面自行调整使得后续涂膜更加均匀，有效的提高了此装置的便利性，降低了劳动成本，加强了实用性。加强了实用性。加强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂膜机


[0001]本技术涉及涂膜
，具体为一种自动涂膜机。

技术介绍

[0002]涂膜又称漆膜，涂料施工于底材上的一道或多道涂层所形成的固态连续膜，通常涂膜由多道涂层组成，依据被涂物件的要求而决定涂层的多寡，一般包括底漆层、中间涂层和面漆层，涂膜体现涂料配套使用的效果。
[0003]目前部分的玻璃自动涂膜机通常需要根据玻璃厚度的不同进行人工调整，人体调整不但费时费力且效率不高，且一旦调整不准确的话就会造成材料损失，涂膜完成还需要的自然风干。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动涂膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动涂膜机，包括涂膜箱，所述涂膜箱一侧表面固定安装有固定板，固定板的内部开设有滑槽，滑槽内固定安装有液压杆，滑槽内滑动安装有滑块，液压杆的自由端与滑块固定连接，涂膜箱的一侧设置有固定块，滑块和固定块的顶部外表面均固定安装有T形块，T形块与固定板滑动安装，两组T形块的相邻侧壁均转动安装有转动杆，涂膜箱的内部设置有两组涂膜滚轴，一组涂膜滚轴的两侧均开设有卡接槽，转动杆的一端延伸着至涂膜箱的内部并与一组涂膜滚轴上的卡接槽卡接安装，涂膜滚轴与T形块转动安装，涂膜箱的后侧内壁固定安装有两组支撑块，两组支撑块的前侧外表面均铰接安装有连接板，连接板的一侧转动安装有连接杆，另一组涂膜滚轴的一侧开设有铆接槽，连接杆的一端延伸至铆接槽内并与铆接槽铆接安装，另一侧涂膜滚轴的一侧与连接板转动安装，两组连接板的相邻侧壁设置有固定杆，固定杆的两侧与连接板的两侧内壁固定安装，固定杆的前侧外表面固定安装有承重块，涂膜箱的内侧顶部固定安装有半圆环吊耳，承重块和半圆环吊耳上均设置有强力弹性绳，强力弹性绳的一端与承重块固定安装，强力弹性绳的另一端与半圆环吊耳固定安装，两组涂膜滚轴的一侧外表面均固定安装有进液管，进液管的一端延伸至涂膜滚轴的内部，两组涂膜滚轴的另一侧外表面均固定安装有排液管，排液管的另一端延伸至涂膜滚轴的内部，排液管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
[0006]优选的，所述涂膜箱的后侧内壁固定安装有加压水管，加压水管的另一端固定连接有进水管，进水管的一端延伸至涂膜箱的一侧外壁，加压水管的顶部外表面固定安装有加压喷头，加压喷头与加压水管的内部相通。
[0007]优选的，所述涂膜箱的后侧外表面固定安装有排污管，排污管的一端延伸至涂膜箱的内部，排污管的另一端螺纹安装有旋钮盖。
[0008]优选的，所述涂膜箱的后侧外表面固定安装有热风机，热风机的输出端固定连接
有热风管，涂膜箱的后侧外表面固定安装有出风管，热风管的一端与出风管固定连接，热风管与出风管的内部相通。
[0009]优选的，所述涂膜箱的前侧外表面开设有进料口，涂膜箱的后侧外表面开设有出料口，进料口与出料口的长度和宽度均相同，进料口与出料口的长度宽度大于两组涂膜滚轴之间的形成的长度宽度。
[0010]优选的，所述涂膜箱的前侧外表面镶嵌安装有钢化玻璃窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该自动涂膜机，通过涂膜滚轴、支撑块、连接板、连接杆、固定杆、承重块、半圆环吊耳和强力弹性绳的配合使用，能够针对玻璃的厚度自行进行调整涂膜，一方面无需人工根据玻璃的厚度进行手动调整，不但避免了人工调整的繁琐性而且还避免了人工调整不准确导致的材料损失，另一方面自行调整使得后续涂膜更加均匀，有效的提高了此装置的便利性，降低了劳动成本，加强了实用性。
[0013](2)、该自动涂膜机，通过热风机、热风管和出风管的配合使用，能够将涂抹完成的玻璃表面进行快速的烘干处理，避免了还需等待的自然风干的过程，有效的降低了生产所需要的时间，提高了生产效率，将进水管的一端套设水管，然后通过加压水管和加压喷头的配合使用，能够将涂膜滚轴表面的涂料进行清洗作用，无需人工进行清洗，有效的减轻了工作人员的劳动力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A部示意图；
[0016]图3为本技术的左侧结构示意图；
[0017]图4为本技术的主视图。
[0018]图中：1涂膜箱、2固定板、3液压杆、4滑块、5固定块、6T形块、7转动杆、8涂膜滚轴、9支撑块、10连接板、11连接杆、12固定杆、13承重块、14半圆环吊耳、15强力弹性绳、16进液管、17排液管、18加压水管、19进水管、20加压喷头、21热风机、22热风管、23出风管、24排污管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动涂膜机，包括涂膜箱1，涂膜箱1一侧表面固定安装有固定板2，固定板2的内部开设有滑槽，滑槽内固定安装有液压杆3，滑槽内滑动安装有滑块4，液压杆3的自由端与滑块4固定连接，涂膜箱1的一侧设置有固定块5，滑块4和固定块5的顶部外表面均固定安装有T形块6，T形块6与固定板2滑动安装，两组T形块6的相邻侧壁均转动安装有转动杆7，涂膜箱1的内部设置有两组涂膜滚轴8，一组涂膜滚轴8的两侧均开设有卡接槽，转动杆7的一端延伸着至涂膜箱1的内部并与一组涂膜滚
轴8上的卡接槽卡接安装，涂膜滚轴8与T形块6转动安装，涂膜箱1的后侧内壁固定安装有两组支撑块9，两组支撑块9的前侧外表面均铰接安装有连接板10，连接板10的一侧转动安装有连接杆11，另一组涂膜滚轴8的一侧开设有铆接槽，连接杆11的一端延伸至铆接槽内并与铆接槽铆接安装，另一侧涂膜滚轴8的一侧与连接板10转动安装，两组连接板10的相邻侧壁设置有固定杆12，固定杆12的两侧与连接板10的两侧内壁固定安装，固定杆12的前侧外表面固定安装有承重块13，涂膜箱1的内侧顶部固定安装有半圆环吊耳14，承重块13和半圆环吊耳14上均设置有强力弹性绳15，强力弹性绳15的一端与承重块13固定安装，强力弹性绳15的另一端与半圆环吊耳14固定安装，通过涂膜滚轴8、支撑块9、连接板10、连接杆11、固定杆12、承重块13、半圆环吊耳14和强力弹性绳15的配合使用，能够针对玻璃的厚度自行进行调整涂膜，一方面无需人工根据玻璃的厚度进行手动调整，不但避免了人工调整的繁琐性而且还避免了人工调整不准确导致的材料损失，另一方面自行调整使得后续涂膜更加均匀，有效的提高了此装置的便利性，降低了劳动成本，加强了实用性，两组涂膜滚轴8的一侧外表面均固定安装有进液管16，进液管16的一端延伸至涂膜滚轴8的内部，两组涂膜滚轴8的另一侧外表面均固定安装有排液管17，排液管17的另一端延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂膜机，包括涂膜箱(1)，其特征在于：所述涂膜箱(1)一侧表面固定安装有固定板(2)，固定板(2)的内部开设有滑槽，滑槽内固定安装有液压杆(3)，滑槽内滑动安装有滑块(4)，液压杆(3)的自由端与滑块(4)固定连接，涂膜箱(1)的一侧设置有固定块(5)，滑块(4)和固定块(5)的顶部外表面均固定安装有T形块(6)，T形块(6)与固定板(2)滑动安装，两组T形块(6)的相邻侧壁均转动安装有转动杆(7)，涂膜箱(1)的内部设置有两组涂膜滚轴(8)，一组涂膜滚轴(8)的两侧均开设有卡接槽，转动杆(7)的一端延伸着至涂膜箱(1)的内部并与一组涂膜滚轴(8)上的卡接槽卡接安装，涂膜滚轴(8)与T形块(6)转动安装，涂膜箱(1)的后侧内壁固定安装有两组支撑块(9)，两组支撑块(9)的前侧外表面均铰接安装有连接板(10)，连接板(10)的一侧转动安装有连接杆(11)，另一组涂膜滚轴(8)的一侧开设有铆接槽，连接杆(11)的一端延伸至铆接槽内并与铆接槽铆接安装，另一侧涂膜滚轴(8)的一侧与连接板(10)转动安装，两组连接板(10)的相邻侧壁设置有固定杆(12)，固定杆(12)的两侧与连接板(10)的两侧内壁固定安装，固定杆(12)的前侧外表面固定安装有承重块(13)，涂膜箱(1)的内侧顶部固定安装有半圆环吊耳(14)，承重块(13)和半圆环吊耳(14)上均设置有强力弹性绳(15)，强力弹性绳(15)的一端与承重块(13)固定安装，强力弹性绳(15)的另一端与半圆环吊耳(14)固定安装，两组涂膜滚轴(8)的一侧外表面均固定安装有进液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志伟，陈飞，曹垠，
申请(专利权)人：浙江裕丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：