本发明专利技术公开了一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备，涉及物品分选技术领域，解决了现有分选设备无法利用物品自身重量来实现物品分选时的输送以及排料工作的问题。一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备，包括架体，所述架体的顶部前侧设置有一处导物板；所述架体的顶部后侧设置有一处存料箱；所述导物板的顶部最后侧设置有一处称重框架；所述称重框架为矩形结构；所述导物板的顶部偏后侧设置有一处控制框架；所述称重框架的右侧底部设置有一处装载框架，且称重框架的前侧底部开设有一处穿槽。本发明专利技术不需电力驱动设备便可实现物品分选、物品输送、物品排料以及控制物品距离此四项工作，使设备工作时的耗电率为零。使设备工作时的耗电率为零。使设备工作时的耗电率为零。
【技术实现步骤摘要】
一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备
[0001]本专利技术涉及物品分选
，具体为一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备。
技术介绍
[0002]在包装物品的运输出货过程中，为了便于对包装物品的整理，会根据包装物品的品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放，因此包装物品的分选工作是必不可少的。
[0003]现有的分选设备在使用的时候，大多仅仅是依靠物品的自身重量对物品进行分选工作，而物品分选时的输送工作以及排料工作，通常还需单独配套的设备来辅助实现，无法利用物品自身的重量来实现这两项工作；并且现有的分选设备缺少使物品保持一定间隔距离的机构，很容易出现多个物品挤在一块的现象，从而导致多个物品同时触发设备中的称重机构，导致称重机构误将重量合格的产品分拣出来，或出现超重物品漏拣的现象，给后期的物流工作带来不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分选设备无法利用物品自身的重量来实现物品分选时的输送工作以及排料工作，且现有的分选设备缺少使物品保持一定间隔距离的机构的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备，包括架体；所述架体的顶部前侧设置有一处导物板，且导物板的前端为倾斜状结构；所述架体的顶部后侧设置有一处存料箱；所述存料箱为矩形结构；所述导物板的顶部最后侧设置有一处称重框架；所述称重框架为矩形结构；所述导物板的顶部偏后侧设置有一处控制框架；所述控制框架为矩形结构；所述称重框架的右侧底部设置有一处装载框架，且称重框架的前侧底部开设有一处穿槽。
[0006]优选的，所述导物板包括：托板，托板设置于导物板的前端顶部；缓冲件，缓冲件通过弹簧安装于托板的后侧，且托板为弧形结构。
[0007]优选的，所述装载框架包括：横向齿条，横向齿条滑插安装于装载框架上，且横向齿条的后端设置有两处连接柱；传动齿轮，传动齿轮转动安装于装载框架的前侧，且传动齿轮与横向齿条啮合相连接；触发推块，触发推块设置于横向齿条上两处连接柱的后端，且触发推块为楔形结构。
[0008]优选的，所述存料箱包括：排物板，排物板设置于存料箱的内部底端，且排物板为倾斜状结构；滑槽，两处滑槽分别开设于存料箱的左右两侧；挡物板，挡物板滑动安装于两处滑槽的内部，且挡物板为矩形结构；所述存料箱还包括：受力杆，受力杆滑插安装于存料箱的右侧，且受力杆为矩形结构，此受力杆的顶端与挡物板的右端底部相连接；触发件，触发件设置于受力杆的底端，且触发件为圆筒状结构。
[0009]优选的，所述控制框架包括：固定框架，固定框架设置于控制框架的底端；套板，套
板套滑安装于固定框架上，且套板的底部与固定框架的内侧底部之间设置有两处弹簧，并且套板的顶端设置有两处竖杆；受压件，受压件设置于套板上两处竖杆的顶端，且受压件的顶端呈倾斜状结构；所述控制框架还包括：随动杆，随动杆滑插安装于固定框架的底部，且随动杆为L形结构，此随动杆的顶端与套板的底部相连接；固定杆，固定杆设置于套板的右侧前端，且固定杆为圆柱形结构；竖向齿条，竖向齿条设置于固定杆的右端。
[0010]优选的，所述称重框架包括：出物框架，出物框架设置于称重框架的内部，且出物框架呈楔形状结构；连接滑杆，两处连接滑杆呈左右对称状排列滑插安装于称重框架的内部底端；所述称重框架还包括：托物板，托物板通过轴承安装于两处连接滑杆的顶端，且托物板大体呈梯形状结构；挡板，两处挡板分别设置于两处连接滑杆的中间段上，且两处挡板为矩形结构，此两处挡板的底部与称重框架的内部底端之间设置有两处弹簧；所述称重框架还包括：压杆，压杆设置于位于右侧挡板的左侧，且压杆为L形结构；压件，压件设置于压杆的底端，且压件为弧形结构。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置有导物板，当物品从存料箱的内部滑出时，通过排物板的倾斜状结构以及导物板前端的倾斜状结构，能够使物品利用这两处倾斜结构通过惯性向下滑动，使物品在滑动的过程中完成重量分拣工作，进而利用物品的重量实现对其持续输送的工作。
[0012]2、本专利技术当物品将托物板以及两处连接滑杆下压到一定位置时，托物板的底部右侧优先与出物框架的右侧顶部贴合，且托物板的左侧底部在物品重量的下压作用下会继续下降，直至贴合到出物框架的左侧顶部，从而使托物板保持在倾斜的结构，使物品能够利用托物板的倾斜结构，通过惯性从称重框架的内部排出，进而利用物品的自身重量实现了自动对超重物品从设备内排出的工作。
[0013]3、本专利技术当物品的重量符合标准经过称重框架后，物品的底部接触受压件，利用受压件顶端的倾斜结构，将其下压，使其带动套板、固定杆以及竖向齿条下降，使竖向齿条与传动齿轮啮合，从而通过啮合使传动齿轮旋转带动横向齿条以及触发推块向后移动，移动时利用触发推块的楔形结构向上顶推触发件、受力杆以及挡物板，使其不再抵挡住存料箱内部的物品，使物品沿排物板向下滑落，完成合格物品触发下料的工作，进而使上一个物品滑落到一定位置后，下一个物品才能开始滑落输送，使两个物品之间保持一定的距离，避免两个物品距离太近，导致托物板的工作效率赶不上物品滑落的速度，出现对超重物品的漏选现象。
[0014]4、本专利技术当物品的重量超重时，物品下压托物板，使其带动两处挡板、压杆以及压件下降，使其下压随动杆，使随动杆带动套板、固定杆以及竖向齿条下降，使竖向齿条与传动齿轮啮合，从而通过啮合使传动齿轮旋转带动横向齿条以及触发推块向后移动，使触发推块利用其楔形结构向上顶推触发件、受力杆以及挡物板，使其不再抵挡住存料箱内部的物品，使物品沿排物板向下滑落，完成超重物品触发下料的工作，从而能够使两个物品之间保持在一定的距离，且本设备中的下料方式，相较于人工自己把握下料时间更加的准确稳定，能有效的避免多个物品挤在一块。
[0015]5、本专利技术利用物品自身的重量，在完成分拣工作的同时，还完成了物品的输送工作以及物品的排料工作，从而无需单独配套的输送带及其他设备完成此两项工作，节省了配套设备的开支，降低了本设备的生产成本，并且在本设备完成输送工作或排料设备的同
时，还能利用物品自身的重量联动实现对物品距离控制的工作，进而使得本设备中不需电力驱动设备便可实现物品分选、物品输送、物品排料以及控制物品距离此四项工作，使设备工作时的耗电率为零。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中A放大部分结构示意图；图3为本专利技术图1中B放大部分结构示意图；图4为本专利技术左侧结构示意图；图5为本专利技术导物板及称重框架结构示意图；图6为本专利技术存料箱及挡物板结构示意图；图7为本专利技术称重框架半剖结构示意图；图8为本专利技术托物板及连接滑杆结构示意图；图9为本专利技术装载框架及横向齿条结构示意图；图10为本专利技术控制框架及受压件结构示意图；图中：1、架体；2、导物板；201、托板；202、缓冲件；3、存料箱；301、排物板；302、滑槽；303、挡物板；304、受力杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备，其特征在于：分选设备包括架体（1）；所述架体（1）的顶部前侧设置有一处导物板（2）；所述架体（1）的顶部后侧设置有一处存料箱（3）；所述导物板（2）的顶部设置有一处称重框架（4）；所述导物板（2）的顶部后侧设置有一处控制框架（6）；所述称重框架（4）的右侧设置有一处装载框架（5），且称重框架（4）的前侧底部开设有一处穿槽;所述装载框架（5）包括：横向齿条（501），横向齿条（501）滑插安装于装载框架（5）上；传动齿轮（502），传动齿轮（502）转动安装于装载框架（5）的前侧；触发推块（503），触发推块（503）设置于横向齿条（501）上两处连接柱的后端。所述控制框架（6）包括：固定框架（601），固定框架（601）设置于控制框架（6）的底端；套板（602），套板（602）套滑安装于固定框架（601）上，且套板（602）的底部与固定框架（601）的内侧底部之间设置有两处弹簧，并且套板（602）的顶端设置有两处竖杆；受压件（603），受压件（603）设置于套板（602）上两处竖杆的顶端。2.根据权利要求1所述的一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备，其特征在于：所述导物板（2）包括：托板（201），托板（201）设置于导物板（2）的前端顶部；缓冲件（202），缓冲件（202）通过弹簧安装于托板（201）的后侧。3.根据权利要求1所述的一种利用物品自身重量进行分拣的分选设备，其特征在于：所述存料箱（3）包括：排物板（301），排物板（301）设置于存料箱（3）的内部；滑槽（302），两处滑槽（302）分别开设于存料箱（3）的两侧；挡物板（303），挡物板（303）滑动安装于两处滑槽（302）的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭，
申请(专利权)人：南通榕安塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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