本发明专利技术涉及一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心，所述微孔加工中心包括转盘，带微孔钻头的微孔电机安装在转盘上；所述真空吸屑结构包括吸屑罩、通气活塞、气缸，所述吸屑罩滑动安装在转盘上，所述通气活塞固定安装在转盘上；所述吸屑罩由罩体与管体连接而成，罩体中心设置有通孔，其套在微孔电机上、与微孔电机间隙配合，罩体侧壁开口连通管体，管体与微孔电机平行，末端伸入通气活塞内，随吸尘罩移动，罩体沿微孔电机移动，管体在通气活塞内做活塞运动；所述罩体罩在微孔钻头上；所述通气活塞连接抽气管路。在微孔加工中心上构建真空吸屑结构，采用真空抽吸方式将钻孔产生的碎屑清楚，避免其堵塞微孔。避免其堵塞微孔。避免其堵塞微孔。
【技术实现步骤摘要】
一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心
[0001]本专利技术涉及一种加工中心，具体涉及一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心。
技术介绍
[0002]目前市面上的钻孔机，对于钻孔产生的碎屑，常用两种方式，一种是通过压缩空气将碎屑吹走，但对于微孔钻来说，其钻出来的孔很小，仅仅零点几的毫米，碎屑掉落其上很容易造成微孔堵塞，其压缩空气吹反而比较容易将 碎屑吹入微孔中造成堵塞；另一种是通过真空抽吸将随屑吸走，但现有所有抽吸结构都过于复杂，其搭载在微孔机上，增加了微孔机的体积，影响微孔机的钻孔精度。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提出了一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心。
[0004]本专利技术的技术方案：一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心，所述微孔加工中心包括转盘，带微孔钻头的微孔电机安装在转盘上；所述真空吸屑结构包括吸屑罩、通气活塞、气缸，所述吸屑罩滑动安装在转盘上，所述通气活塞固定安装在转盘上，所述气缸安装在转盘上，与吸屑罩连接，驱动吸屑罩移动。
[0005]所述吸屑罩由罩体与管体连接而成，罩体中心设置有通孔，其套在微孔电机上、与微孔电机间隙配合，罩体侧壁开口连通管体，管体与微孔电机平行，末端伸入通气活塞内，随吸尘罩移动，罩体沿微孔电机移动，管体在通气活塞内做活塞运动；所述罩体罩在微孔钻头上。
[0006]所述通气活塞连接抽气管路。
[0007]所述转盘上滑动安装有滑座，所述转盘上安装有驱动机构一，驱动机构一连接滑座，驱动滑座移动；所述微孔电机固定安装在滑座上，所述气缸固定安装滑座上，随滑座移动，微孔电机、气缸同步移动；所述驱动机构一由伺服电机与丝杠、丝杠螺母连接构成。
[0008]所述滑座套微孔电机上，与微孔电机固定连接；所述通气活塞伸入滑座内，随滑座移动，通气活塞在滑座内做活塞运动。
[0009]所述驱动机构一与真空吸屑结构分置微孔电机两侧；平衡，钻孔时更加平稳。
[0010]所述真空吸屑结构还包括固定气芯块，所述转盘内置第一吸屑通道，所述固定气芯块固定安装在转盘上，所述通气活塞连接固定气芯块，固定气芯块连接第一吸屑通道，第一吸屑通道连接抽气管路。
[0011]所述微孔加工中心还包括壳架，所述转盘旋转安装在壳架上，所述壳架内置第二吸屑通道，所述第一吸屑通道连接第二吸屑通道，第二吸屑通道连接抽气管路；所述壳架内安装有驱动机构二，驱动机构二连接转盘，驱动转盘绕A轴转动；所述驱动机构二由伺服电机与同步带、同步带轮连接构成。
[0012]所述转盘包括盘体、盘板，所述盘体背面开槽，盘板固定连接在盘体上，覆盖槽，共
同构成所述第一吸屑通道。
[0013]所述壳架内旋转连接有A轴转台，A轴转台伸出壳架外并穿过设置在盘板上的圆口与盘体固定连接，设置在盘板上的圆口伸入壳架内并与壳架旋转密封配合，设置在盘板上的圆口与A轴转台之间留有间隙，间隙连接第一吸屑通道、第二吸屑通道。
[0014]所述驱动机构二连接A轴转台，驱动A轴转台带动转盘一起绕A轴转动。
[0015]所述微孔加工中心还包括竖架，所述壳架旋转安装在竖架上，所述竖架上设置有抽气口，所述第二吸屑通道连接抽气口，抽气口连接抽气管路；所述竖架上安装有驱动机构三，驱动机构三连接壳架，驱动壳架绕C轴转动；所述驱动机构三由伺服电机与同步带、同步带轮连接构成。
[0016]所述竖架上旋转连接有C轴转台，C轴转台伸出竖架并穿过设置在壳架上的圆口与壳架固定连接，设置在壳架上的圆口伸入竖架内并与竖架旋转密封配合，设置在壳架上的圆口与C轴转台之间留有间隙，间隙连接第二吸屑通道与抽气口。
[0017]所述微孔加工中心为五轴微孔加工中心；所述五轴微孔加工中心驱动微孔电机在X、Y、Z、C、A五轴方向移动或旋转，定位微孔钻头与固定好的工件，所述五轴微孔加工中心五轴联动，驱动微孔电机带动微孔钻头做与所述工件相对移动，钻孔；其中X轴方向即横向、Y轴方向即纵向、Z轴方向即竖直方向。
[0018]所述微孔加工中心为六轴微孔加工中心；所述六轴微孔加工中心驱动微孔电机在X、Y、Z、C、A五轴方向移动或旋转，定位微孔钻头与固定好的工件，所述驱动机构一驱动微孔电机伸缩（在U轴方向移动），带动微孔钻头做与所述工件相对移动，钻孔；其中X轴方向即横向、Y轴方向即纵向、Z轴方向即竖直方向。
[0019]本专利技术优点是，设计合理，构思巧妙，在微孔加工中心上构建真空吸屑结构，采用真空抽吸方式将钻孔产生的碎屑清楚，避免其堵塞微孔；进一步在微孔加工中的架体结构内构造吸屑通道，保证微孔加工中心整体结构紧凑、精巧。
附图说明
[0020]图1是一种带有真空吸屑结构的六轴微孔加工中心立体图。
[0021]图2是六轴微孔加工中心局部立体图。
[0022]图3是真空吸屑结构立体图。
[0023]图4是转盘、壳架、竖架连接示意图。
[0024]图5是转盘立体图。
[0025]图6是盘体立体图。
[0026]图7壳架立体图。
[0027]图8是吸尘罩与通气活塞连接示意图。
[0028]图中 微孔钻头1、微孔电机2、六轴微孔加工中心3、转盘31、盘体311、盘板312、设置在盘板上的圆口313、真空吸屑结构32、吸屑罩321、通气活塞322、气缸323、固定气芯块324、滑座33、壳架34、设置在壳架上的圆口341、A轴转台35、竖架36、C轴转台37。
具体实施方式
[0029]如图1所示，一种带有真空吸屑结构的六轴微孔加工中心，带微孔钻头1的微孔电
机2安装在六轴微孔加工中心3上；所述六轴微孔加工中心3驱动微孔电机在X、Y、Z、C、A五轴方向移动或旋转，定位微孔钻头1与固定好的工件，所述六轴微孔加工中心3驱动微孔电机2伸缩（在U轴方向移动），带动微孔钻头1做与所述工件相对移动，钻孔；其中X轴方向即横向、Y轴方向即纵向、Z轴方向即竖直方向。
[0030]如图2
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8所示，所述微孔加工中心3包括转盘31，带微孔钻头1的微孔电机2安装在转盘31上；所述真空吸屑结构32包括吸屑罩321、通气活塞322、气缸323，所述吸屑罩321滑动安装在转盘31上，所述通气活塞322固定安装在转盘31上，所述气缸323安装在转盘31上，与吸屑罩321连接，驱动吸屑罩321移动；所述吸屑罩321由罩体与管体连接而成，罩体中心设置有通孔，其套在微孔电机2上、与微孔电机2间隙配合，罩体侧壁开口连通管体，管体与微孔电机2平行，末端伸入通气活塞322内，随吸尘罩321移动，罩体沿微孔电机2移动，管体在通气活塞322内做活塞运动；所述罩体罩在微孔钻头1上；所述转盘31上滑动安装有滑座33，所述转盘31上安装有驱动机构一，驱动机构一连接滑座33，驱动滑座33移动；所述微孔电机2固定安装在滑座33上，所述气缸323固定安装滑座33上，随滑座33移动，微孔电机2、气缸323同步移动；所述驱动机构一由伺服电机与丝杠、丝杠螺母连接构成；所述滑座3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心，所述微孔加工中心包括转盘，带微孔钻头的微孔电机安装在转盘上；其特征在于，所述真空吸屑结构包括吸屑罩、通气活塞、气缸，所述吸屑罩滑动安装在转盘上，所述通气活塞固定安装在转盘上，所述气缸安装在转盘上，与吸屑罩连接，驱动吸屑罩移动；所述吸屑罩由罩体与管体连接而成，罩体中心设置有通孔，其套在微孔电机上、与微孔电机间隙配合，罩体侧壁开口连通管体，管体与微孔电机平行，末端伸入通气活塞内，随吸尘罩移动，罩体沿微孔电机移动，管体在通气活塞内做活塞运动；所述罩体罩在微孔钻头上；所述通气活塞连接抽气管路；所述真空吸屑结构还包括固定气芯块，所述转盘内置第一吸屑通道，所述固定气芯块固定安装在转盘上，所述通气活塞连接固定气芯块，固定气芯块连接第一吸屑通道，第一吸屑通道连接抽气管路；所述微孔加工中心还包括壳架，所述转盘旋转安装在壳架上，所述壳架内置第二吸屑通道，所述第一吸屑通道连接第二吸屑通道，第二吸屑通道连接抽气管路；所述壳架内安装有驱动机构二，驱动机构二连接转盘，驱动转盘绕A轴转动；所述驱动机构二由伺服电机与同步带、同步带轮连接构成；所述转盘包括盘体、盘板，所述盘体背面开槽，盘板固定连接在盘体上，覆盖槽，共同构成所述第一吸屑通道；所述壳架内旋转连接有A轴转台，A轴转台伸出壳架外并穿过设置在盘板上的圆口与盘体固定连接，设置在盘板上的圆口伸入壳架内并与壳架旋转密封配合，设置在盘板上的圆口与A轴转台之间留有间隙，间隙连接第一吸屑通道、第二吸屑通道；所述驱动机构二连接A轴转台，驱动A轴转台带动转盘一起绕A轴转动。2.根据权利要求1所述的一种带有真空吸屑结构的微孔加工中心，其特征在于，所述转盘上滑动安装有滑座，所述转盘上安装有驱动机构一，驱动机构一连接滑座，驱动滑座移动；所述微孔电机固定安装在滑座上，所述气缸固定安装滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓亮，
申请(专利权)人：南通睿控机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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