本发明专利技术提供了一种玻璃强化处理前的预处理方法及包含其的玻璃强化处理方法，涉及玻璃强化技术领域。所述玻璃强化处理前的预处理方法首先提供待处理玻璃，随后依次对玻璃进行预热和漂洗，得到预处理后的玻璃；其中，所述漂洗的漂洗炉水为钾钠混盐炉水，所述钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38～50wt％。上述预处理方法利用钾钠混盐炉水的高温、强氧化特性，对强化前产品的表面脏污进行“清洗氧化”，漂洗后强化前产品表面的残留熔盐沉积在表面，保证了入炉前的玻璃表面洁净度。因此，本发明专利技术玻璃强化处理前的预处理方法既不影响产品具有更好的DOL值和CS值的综合效果的前提下，又克服了玻璃一次强化后水印、凹凸不良等缺陷。凹凸不良等缺陷。
【技术实现步骤摘要】
玻璃强化处理前的预处理方法及包含其的玻璃强化处理方法
[0001]本专利技术涉及玻璃强化处理
，尤其是涉及一种玻璃强化处理前的预处理方法及包含其的玻璃强化处理方法。
技术介绍
[0002]化学强化玻璃产品因其透光性好、触摸及手感优良等特点，广泛应用于手机、手表、电脑、触控面板等电子领域。随着对强化玻璃的抗弯曲性能及硬度要求不断提高，玻璃的强化工艺也逐渐复杂。目前玻璃加工行业普遍需要强化玻璃产品有高的DOL值(Depth Of Layers：应力层深度值)和高的CS值(Compressive Stress：表面张应力值)，而一次强化一般无法同时满足这两个值，因而不能满足用户对产品性能的需求。为了进一步提升强化玻璃的DOL值和CS值，以提高强化玻璃的抗弯曲和抗划伤能力，一般采用两次强化的工艺对玻璃进行处理，进而更好地提升产品寿命。
[0003]具体的，本领域传统的玻璃加工技术方法一般包括两次强化过程，包括：一次预热
→
一次离子交换
→
冷却
→
用水多槽次清洗
→
二次预热
→
二次离子交换
→
风冷。其中，通过一次离子交换获得玻璃的高DOL值；再通过二次离子交换提升玻璃的高CS值，一般是在低温和短时间内进行离子交换。但上述加工方法对于强化前产品的预处理比较简单，仅仅是一次产品预热，这导致了传统技术中得到的强化产品良率仅为60％
‑
80％，水印、凹凸不良率高达20％
‑
40％。而强化前产品有水迹或者顽固性脏污(如硅胶油)残留会导致在一次离子交换之后的玻璃产品产生水印或凹凸不良(由于顽固性脏污存在，会导致局部离子交换)等缺陷，严重影响玻璃产品的良率，造成企业损失。
[0004]因此，研究开发出一种新的玻璃强化前的预处理工艺以及玻璃强化方法，以克服玻璃一次强化后水印、凹凸不良等缺陷，使玻璃产品在具有更好的抗弯曲和抗划伤能力的同时有效改良产品外观品质，变得十分必要和迫切。
[0005]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0006]本专利技术的第一目的在于提供一种玻璃强化处理前的预处理方法，所述预处理方法在既不影响产品具有更好的DOL值和CS值的综合效果的前提下，又克服了玻璃一次强化后水印、凹凸不良等缺陷，使玻璃产品在具有更好的抗弯曲和抗划伤能力的同时有效改良产品外观品质。
[0007]本专利技术的第二目的在于提供一种玻璃强化处理方法，所述玻璃强化处理方法包括上述玻璃强化处理前的预处理方法。
[0008]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]本专利技术提供的一种玻璃强化处理前的预处理方法，所述预处理方法包括：提供待处理玻璃，随后依次对玻璃进行预热和漂洗，得到预处理后的玻璃；
[0010]所述漂洗的漂洗炉水为钾钠混盐炉水，所述钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38～
50wt％。
[0011]进一步的，所述预热的温度为280～380℃，时间为60～90min。
[0012]进一步的，所述漂洗过程中漂洗炉水的温度为370～400℃，漂洗的时间为0.5～5min。
[0013]进一步的，所述预处理包括以下步骤：
[0014](a)、一次预热：将待加工玻璃在为280～380℃下预热60～90min；
[0015](b)、漂洗：利用钾钠混盐炉水对步骤(a)一次预热后的玻璃进行漂洗0.5～5min；
[0016]所述钾钠混盐炉水的温度为370～400℃，钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38～50wt％；
[0017]本专利技术提供的一种玻璃强化处理方法，所述玻璃强化处理方法包括上述玻璃强化处理前的预处理方法。
[0018]进一步的，所述玻璃强化处理方法包括以下步骤：
[0019]采用上述玻璃强化处理前的预处理方法对待处理玻璃进行预处理，随后依次对玻璃进行一次离子交换、泡水、二次预热、二次离子交换和风冷，得到强化处理后的玻璃。
[0020]进一步的，所述一次离子交换的温度为380～450℃，时间为1.5～4h；
[0021]优选地，所述一次离子交换所使用的熔盐为第一混合熔盐，所述第一混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为35～75wt％。
[0022]进一步的，所述二次离子交换的温度为380～450℃，时间为5～45min；
[0023]优选地，所述二次离子交换所使用的熔盐为第二混合熔盐，所述第二混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为0.1～10wt％。
[0024]进一步的，所述泡水为多槽泡水，优选为5槽泡水；
[0025]优选地，所述5槽泡水的步骤包括：将玻璃依次在第一槽至第五槽的水中进行浸泡，其中：
[0026]第一槽浸泡为在60～70℃的纯水中鼓泡15～18min；
[0027]第二槽浸泡为在20～25℃的含1％柠檬酸的水中浸泡10～12min；
[0028]第三槽浸泡为在40～50℃的纯水中鼓泡15～18min；
[0029]第四槽浸泡为在60～70℃的纯水中鼓泡15～18min；
[0030]第五槽浸泡为在20～25℃的纯水中循环溢流15～18min。
[0031]进一步的，所述玻璃强化处理方法包括以下步骤：
[0032](a)、一次预热：将待加工玻璃在为280～380℃下预热60～90min；
[0033](b)、漂洗：利用钾钠混盐炉水对步骤(a)一次预热后的玻璃进行漂洗0.5～5min；
[0034]所述钾钠混盐炉水的温度为370～400℃，钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38～50wt％；
[0035](c)、一次离子交换：将漂洗后的玻璃在380～450℃的第一混合熔盐中离子交换1.5～4h；
[0036]所述第一混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为35～75wt％；
[0037](d)、多槽泡水：将步骤(c)一次离子交换处理后的玻璃依次在第一槽至第五槽的水中进行浸泡，其中：
[0038]第一槽浸泡为在60～70℃的纯水中鼓泡15～18min；
[0039]第二槽浸泡为在20～25℃的含1％柠檬酸的水中浸泡10～12min；
[0040]第三槽浸泡为在40～50℃的纯水中鼓泡15～18min；
[0041]第四槽浸泡为在60～70℃的纯水中鼓泡15～18min；
[0042]第五槽浸泡为在20～25℃的纯水中循环溢流15～18min；
[0043](e)、二次预热：将步骤(d)多槽泡水后的玻璃在280～380℃下预热60～90分钟；
[0044](f)、二次离子交换：将步骤(e)二次预热后的玻璃在380～450℃的第二混合熔盐中离子交换5～45min；
[0045]所述第二混合熔盐为由硝酸钠与硝酸钾本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃强化处理前的预处理方法，其特征在于，所述预处理方法包括：提供待处理玻璃，随后依次对玻璃进行预热和漂洗，得到预处理后的玻璃；所述漂洗的漂洗炉水为钾钠混盐炉水，所述钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38～50wt％。2.根据权利要求1所述的玻璃强化处理前的预处理方法，其特征在于，所述预热的温度为280～380℃，时间为60～90min。3.根据权利要求1所述的玻璃强化处理前的预处理方法，其特征在于，所述漂洗过程中漂洗炉水的温度为370～400℃，漂洗的时间为0.5～5min。4.根据权利要求1所述的玻璃强化处理前的预处理方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：(a)、一次预热：将待加工玻璃在为280～380℃下预热60～90min；(b)、漂洗：利用钾钠混盐炉水对步骤(a)一次预热后的玻璃进行漂洗0.5～5min；所述钾钠混盐炉水的温度为370～400℃，钾钠混盐炉水中硝酸钠的含量为38～50wt％。5.一种玻璃强化处理方法，其特征在于，所述玻璃强化处理方法包括权利要求1～4任一项所述的玻璃强化处理前的预处理方法。6.根据权利要求5所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述玻璃强化处理方法包括以下步骤：采用权利要求1～4任一项所述的玻璃强化处理前的预处理方法对待处理玻璃进行预处理，随后依次对玻璃进行一次离子交换、泡水、二次预热、二次离子交换和风冷，得到强化处理后的玻璃。7.根据权利要求6所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述一次离子交换的温度为380～450℃，时间为1.5～4h；优选地，所述一次离子交换所使用的熔盐为第一混合熔盐，所述第一混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为35～75wt％。8.根据权利要求6所述的玻璃强化处理方法，其特征在于，所述二次离子交换的温度为380～450℃，时间为5～45min；优选地，所述二次离子交换所使用的熔盐为第二混合熔盐，所述第二混合熔盐为硝酸钠与硝酸钾的混合熔盐，且混合熔盐中硝酸钠的含量为0.1～10wt％。9.根据权利要求6所述的玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽辉，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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