一种固废基干混砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种固废基干混砂浆及其制备方法。本发明专利技术的提供的干混砂浆主要原料为工业固废，减少了水泥的用量，有效地降低原料成本，缓解了固废处理压力，实现了生态环保和固废资源综合利用，并利用粉煤灰、电石渣和脱硫石膏之间的协同反应实现快干，缩短施工周期。同时，本发明专利技术提供的干混砂浆中添加了聚丙烯纤维，可以有效避免砂浆水化反应收缩现象，提高砂浆的抗裂性能。本发明专利技术还提供了上述方案所述固废基干混砂浆的制备方法。本发明专利技术提供的干混砂浆的制备方法简单，适合规模化稳定生产。适合规模化稳定生产。适合规模化稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种固废基干混砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种固废基干混砂浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着我国城镇化速度加快，建筑工程行业快速发展，每年新建住宅面积持续增长，建筑工程行业对施工质量的要求也越来越严格，传统的建筑砂浆已经无法满足市场的需求。为了配合建筑工程业的发展，国家鼓励发展预拌砂浆。根据砂浆的生产方式，通常可以将预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。其中，加水拌合而成的砂浆拌合物被称为湿拌砂浆，干态材料混合而成的砂浆混合物则被称为干混砂浆。干混砂浆在施工质量以及施工效率等方面的优越性，随着相应的研究开发和推广应用而日益彰显。
[0003]干混砂浆，又称干粉砂浆，是由胶凝材料、细集料、掺合料及外加剂等材料，按照一定比例通过干混工艺进行预拌而制成的一种建筑材料。作为建设工程项目施工的主要材料，干混砂浆具有保水性好、强度高等特点。目前常用的干混砂浆制备原料多采用水泥和天然砂复配混合而成，存在成本高、易收缩开裂的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种固废基干混砂浆及其制备方法。本专利技术提供的固废基干混砂浆施工成本低，抗收缩开裂性能高，同时解决了固废堆积污染环境的问题，实现固废的有效利用。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]一种固废基干混砂浆，以质量分数计，由包括以下组分的原料制备得到：煤矸石40～50份；粉煤灰25～30份；电石渣9～10份；脱硫石膏4～5份；水泥10～20份；羟丙基甲基纤维素0.1～0.2份；可分散性乳胶粉0.1～0.2份；聚丙烯纤维0.2～0.3份；增稠剂0.1～0.2份。
[0007]优选的，一种固废基干混砂浆，以质量分数计，由包括以下组分的原料制备得到：煤矸石颗粒45份、粉煤灰28份、电石渣9.5份、脱硫石膏4.5份、水泥10份、羟丙基甲基纤维素0.15份、可分散性乳胶粉0.15份、聚丙烯纤维0.3份、增稠剂0.1份。
[0008]优选的，所述煤矸石颗粒的粒径为0.2～1.0mm。
[0009]优选的，所述粉煤灰为循环流化床粉煤灰；所述粉煤灰的D
V
(50)不高于14μm。
[0010]优选的，所述电石渣的D
V
(50)不高于34.7μm。
[0011]优选的，所述脱硫石膏的D
V
(50)为不高于23.4μm。
[0012]优选的，所述羟丙基甲基纤维素和可分散性乳胶粉的粘度不低于100000mpa
·
s。
[0013]优选的，所述水泥的强度等级不低于42.5。
[0014]本专利技术还提供了一种固废基干混砂浆的制备方法，按配比将各组分搅拌混合，得到固废基干混砂浆。
[0015]优选的，所述搅拌混合的时间为60～90分钟，所述搅拌混合的速度为60～180转/
分钟。
[0016]本专利技术提供了一种固废基干混砂浆，以质量份数计，包括以下组分：煤矸石40～50份；粉煤灰25～30份；电石渣9～10份；脱硫石膏4～5份；水泥10～20份；羟丙基甲基纤维素0.1～0.2份；可分散性乳胶粉0.1～0.2份；聚丙烯纤维0.2～0.3份；增稠剂0.1～0.2份。本专利技术的提供的干混砂浆主要原料为工业固废，减少了水泥的用量，有效地降低原料成本，缓解了固废处理压力，实现了生态环保和固废资源综合利用，降低了生产成本。并利用粉煤灰、电石渣和硫石膏之间的协同反应实现快干，缩短施工周期。同时，本专利技术提供的干混砂浆中添加了聚丙烯纤维，可以有效避免砂浆水化反应收缩现象，提高砂浆的抗裂性能。
[0017]本专利技术还提供了上述方案所述固废基干混砂浆的制备方法。本专利技术提供的干混砂浆的制备方法简单，适合规模化稳定生产。
附图说明
[0018]图1为实施例1涂布90天后的外观图。
[0019]图2为实施例1在外墙修补中的效果。
[0020]图3为实施例1在外墙涂布过程中的效果。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种固废基干混砂浆，以质量份数计，包括以下组分：煤矸石40～50份；粉煤灰25～30份；电石渣9～10份；脱硫石膏4～5份；水泥10～20份；羟丙基甲基纤维素0.1～0.2份；可分散性乳胶粉0.1～0.2份；聚丙烯纤维0.2～0.3份；增稠剂0.1～0.2份。
[0022]如无特殊说明，本专利技术使用的制备原料均为市售。
[0023]本专利技术提供的固废基干混砂浆包括煤矸石40～50份，优选为42～48份，更优选为44～46份，最优选为45份。本申请选取煤矸石作为轻骨料使用，其具有轻质、高强的特点，有利于提高固废干混砂浆的抗压强度。在本专利技术中，所述煤矸石颗粒的粒径优选为0.2～1.0mm，更优选为0.4～1.0mm，最优选为1.0mm。在本专利技术中，使用上述粒径的煤矸石可以防止因粒径过小而使砂浆的强度降低。
[0024]以煤矸石的质量份数为基准，本专利技术提供的固废基干混砂浆包括粉煤灰25～30份，优选为26～30份，更优选为28～30份，最优选为30份。在本专利技术中，所述粉煤灰优选为循环流化床粉煤灰。本申请使用的粉煤灰中含有Si
‑
O键和Al
‑
O键，有利于和碱性物料发生火山灰反应，生成水化硅酸凝胶，使砂浆具有凝胶性。在本专利技术中，所述粉煤灰的D
V
(50)优选为不高于14μm，更优选为不高于13.73μm，进一步优选为8～13.73μm。本专利技术优选上述粒度的粉煤灰可以更有效地激发粉煤灰的火山灰活性，提高凝结反应的速率。
[0025]以煤矸石的质量份数为基准，本专利技术提供的固废基干混砂浆包括电石渣9～10份，优选为9.5～10份，更优选为10份。在本专利技术中，所述电石渣中含有的氢氧化钙可以和砂浆中的水硬性组分反应生成胶凝物质，提高水泥的硬化速度，减少施工周期。在本专利技术中，所述电石渣的D
V
(50)优选为不高于34.7μm，更优选为10～34.7μm。本专利技术选用的电石渣具有较大的比表面积，能充分与粉煤灰发生水化反应，进一步提高水泥硬度，减少施工周期。
[0026]本专利技术采用粉煤灰、电石渣和水泥发生协同作用，发生如下胶凝反应：Ca(OH)2+nSiO2+mAl2O3＝nCaO
·
SiO2·
yH2O+mCaO
·
Al2O3·
yH2O。上述固废发生的协同胶凝反应有利
于减少水泥的用量，降低原料成本，同时，本专利技术有效地利用了工业固废，实现了生态环保和固废资源的综合利用。
[0027]以煤矸石的质量份数为基准，本专利技术提供的固废基干混砂浆包括脱硫石膏4～5份，优选为4.5～5份，更优选为4.5份。在本专利技术中，所述脱硫石膏可以促进胶凝反应中硅酸三钙和硅酸二钙矿物的水化，缩短凝结时间，并提高水泥的早期强度。在本专利技术中，所述脱硫石膏的D
V
(50)优选为不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废基干混砂浆，其特征在于，以质量份数计，包括以下组分：煤矸石40～50份；粉煤灰25～30份；电石渣9～10份；脱硫石膏4～5份；水泥10～20份；羟丙基甲基纤维素0.1～0.2份；可分散性乳胶粉0.1～0.2份；聚丙烯纤维0.2～0.3份；增稠剂0.1～0.2份。2.根据权利要求1所述的干混砂浆，其特征在于，包括以下组分：煤矸石颗粒45份、粉煤灰28份、电石渣9.5份、脱硫石膏4.5份、水泥10份、羟丙基甲基纤维素0.15份、可分散性乳胶粉0.15份、聚丙烯纤维0.3份、增稠剂0.1份。3.根据权利要求1所述的干混砂浆，其特征在于，所述煤矸石颗粒的粒径为0.2～1.0mm。4.根据权利要求1所述的干混砂浆，其特征在于，所述粉煤灰为循环流化床粉煤灰；所述粉煤灰的D
V
(50)不高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖洪强，段徳丹，王佳娜，程芳琴，
申请(专利权)人：山西大学，
类型：发明
国别省市：