一种吹气式液位计制造技术

本发明专利技术提供了一种吹气式液位计，包括进气管、调压阀、单向阀、变送器、负压侧转子、负压侧气体输出管、负压侧引压管、负压侧球阀、正压侧转子、正压侧气体输出管、正压侧引压管和正压侧球阀；所述进气管、所述调压阀、所述单向阀、所述负压侧转子的输入端、所述负压侧转子的输出端、所述负压侧气体输出管依次连通；所述负压侧引压管的一端与所述变送器的负压侧检测接口连通，另一端与所述负压侧气体输出管的输出端连通；所述正压侧引压管的一端与所述变送器的正压侧检测接口连通，另一端与所述正压侧气体输出管的输出端连通。由于所述负压侧引压管和所述正压侧引压管内的气体处于非流动状态，这样使测量的液位值更加准确。这样使测量的液位值更加准确。这样使测量的液位值更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种吹气式液位计


[0001]本专利技术涉及液位计
，特别涉及一种吹气式液位计。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，需要对反应釜中的液位进行实时地监测。目前通常使用吹气式液位计对反应釜中的液位进行实时地监测。现有的一种吹气式液位计如图1所示，包括进气管1、调压阀2、单向阀3、变送器4、安装座5、负压侧转子6、负压侧气体输出管7、负压侧出口球阀8、负压侧根部球阀9、负压侧捅针10、正压侧转子11、正压侧气体输出管12、正压侧出口球阀13、正压侧根部球阀14和正压侧捅针15；所述安装座5设置有进气口、负压侧转子进气口、负压侧转子出气口、第一出气口、正压侧转子进气口、正压侧转子出气口、第二出气口、负压侧检测口和正压侧检测口；所述进气管1、所述调压阀2、所述单向阀3、所述进气口、所述负压侧转子进气口、所述负压侧转子出气口、所述第一出气口、所述负压侧气体输出管7依次连通；所述进气口、所述正压侧转子进气口、所述正压侧转子出气口、所述第二出气口、所述正压侧气体输出管12依次连通；所述负压侧转子6包括输入端和输出端，所述负压侧转子6的输入端与所述负压侧转子进气口连通，所述负压侧转子6的输出端与所述负压侧转子出气口连通，所述负压侧转子6用于调节所述负压侧气体输出管7内的气体流量；所述正压侧转子11包括输入端和输出端，所述正压侧转子11的输入端与所述正压侧转子进气口连通，所述正压侧转子11的输出端与所述正压侧转子出气口连通，所述正压侧转子11用于调节所述正压侧气体输出管12内的气体流量；所述变送器4包括负压侧检测接口和正压侧检测接口，所述负压侧检测接口与所述负压侧检测口连通，所述正压侧检测接口与所述正压侧检测口连通；所述负压侧检测接口、所述负压侧转子出气口和所述第一出气口之间相互连通，所述正压侧检测接口、所述正压侧转子出气口和所述第二出气口之间相互连通；所述进气管1的输入端与气源连通；所述负压侧气体输出管7的输出端与反应釜16中的空腔连通；所述正压侧气体输出管12的输出端与所述反应釜16中的液体连通；所述负压侧出口球阀8安装在所述负压侧气体输出管7的输入端；所述负压侧根部球阀9安装在所述负压侧气体输出管7的输出端；所述正压侧出口球阀13安装在所述正压侧气体输出管12的输入端；所述正压侧根部球阀14安装在所述正压侧气体输出管12的输出端。
[0003]如图1和图2所示，吹气式液位计负压侧的压力通过以下原理获取：所述气源输出的气体依次流经所述进气管1、所述调压阀2、所述单向阀3、所述进气口、所述负压侧转子进气口、所述负压侧转子出气口、所述第一出气口、所述负压侧气体输出管7，所述变送器4的负压侧检测接口位置测量的压力值为P0，所述反应釜16中的空腔的压力值为P1，即所述负压侧气体输出管7的末端的压力值为P1。在理想状态下，所述负压侧气体输出管7内的气体基本不流动，当气体的流速等于0时，P0等于P1，所述变送器4的负压侧检测接口从而测得所述反应釜16中的空腔的压力值P1。基于与所述变送器4的负压侧检测接口相同的原理，所述变送器4的正压侧检测接口可以测得所述反应釜16中的液体底部的压力值P2，根据压力值P1、压力值P2和液体的密度，可以得到所述液体的液位值。图2中只显示了所述变送器4的L
支路为连通状态，L支路即所述负压侧检测接口对应的支路，所述变送器4的H支路的连通状态没有画，H支路即所述正压侧检测接口对应的支路。
[0004]然而，在实际测量中，所述负压侧气体输出管7和所述正压侧气体输出管12内的气体具有流动性，且所述负压侧气体输出管7和所述正压侧气体输出管12均较长，所以在所述负压侧气体输出管7和所述正压侧气体输出管12的输入端和输出端之间会产生压差，所以P1＜P0，所述变送器4测量的压力值不能真实反映反应釜16内的压力值，进而导致测量的液位值有误差。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种吹气式液位计，以解决现有的吹气式液位计测量的液位值有误差的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种吹气式液位计，包括进气管、调压阀、单向阀、变送器、负压侧转子、负压侧气体输出管、负压侧引压管、负压侧球阀、正压侧转子、正压侧气体输出管、正压侧引压管和正压侧球阀；
[0007]所述变送器包括负压侧检测接口和正压侧检测接口，所述负压侧转子包括输入端和输出端，所述正压侧转子包括输入端和输出端；
[0008]所述进气管、所述调压阀、所述单向阀、所述负压侧转子的输入端、所述负压侧转子的输出端、所述负压侧气体输出管依次连通；
[0009]所述负压侧引压管的一端与所述变送器的负压侧检测接口连通，另一端与所述负压侧气体输出管的输出端连通；
[0010]所述负压侧球阀安装在所述负压侧气体输出管上；
[0011]所述单向阀、所述正压侧转子的输入端、所述正压侧转子的输出端、所述正压侧气体输出管依次连通；
[0012]所述正压侧引压管的一端与所述变送器的正压侧检测接口连通，另一端与所述正压侧气体输出管的输出端连通；
[0013]所述正压侧球阀安装在所述正压侧气体输出管上。
[0014]可选的，包括安装座，所述安装座设置有进气口、负压侧转子进气口、负压侧转子出气口、第一出气口、正压侧转子进气口、正压侧转子出气口和第二出气口；
[0015]所述单向阀、所述进气口、所述负压侧转子进气口依次连通；所述负压侧转子进气口与所述负压侧转子的输入端连通；所述负压侧转子出气口与所述负压侧转子的输出端连通；所述负压侧转子出气口与所述第一出气口连通；所述第一出气口与所述负压侧气体输出管的输入端连通；
[0016]所述进气口与所述正压侧转子进气口连通；所述正压侧转子进气口与所述正压侧转子的输入端连通；所述正压侧转子出气口与所述正压侧转子的输出端连通；所述正压侧转子出气口与所述第二出气口连通；所述第二出气口与所述正压侧气体输出管的输入端连通。
[0017]可选的，所述液位计用于监测反应釜中的液位，所述反应釜设置有负压管接口和正压管接口，所述负压侧气体输出管贯穿所述负压管接口并与所述反应釜中的空腔连通，所述负压侧气体输出管与所述负压管接口之间焊接连接；所述正压侧气体输出管贯穿所述
正压管接口并与所述反应釜中的液体的底部连通，所述正压侧气体输出管与所述正压管接口之间焊接连接。
[0018]可选的，所述负压侧引压管的另一端与所述负压侧气体输出管之间通过负压侧三通接头连接。
[0019]可选的，所述负压侧三通接头靠近所述负压管接口的输入端。
[0020]可选的，所述正压侧引压管的另一端与所述正压侧气体输出管之间通过正压侧三通接头连接。
[0021]可选的，所述正压侧三通接头靠近所述正压管接口的输入端。
[0022]可选的，所述负压侧球阀包括负压侧出口球阀和负压侧根部球阀，所述负压侧出口球阀安装在所述负压侧气体输出管的输入端，所述负压侧根部球阀安装在所述负压侧气体输出管的输出端。
[0023]可选的，所述正压侧球阀包括正压侧出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹气式液位计，其特征在于，包括进气管、调压阀、单向阀、变送器、负压侧转子、负压侧气体输出管、负压侧引压管、负压侧球阀、正压侧转子、正压侧气体输出管、正压侧引压管和正压侧球阀；所述变送器包括负压侧检测接口和正压侧检测接口，所述负压侧转子包括输入端和输出端，所述正压侧转子包括输入端和输出端；所述进气管、所述调压阀、所述单向阀、所述负压侧转子的输入端、所述负压侧转子的输出端、所述负压侧气体输出管依次连通；所述负压侧引压管的一端与所述变送器的负压侧检测接口连通，另一端与所述负压侧气体输出管的输出端连通；所述负压侧球阀安装在所述负压侧气体输出管上；所述单向阀、所述正压侧转子的输入端、所述正压侧转子的输出端、所述正压侧气体输出管依次连通；所述正压侧引压管的一端与所述变送器的正压侧检测接口连通，另一端与所述正压侧气体输出管的输出端连通；所述正压侧球阀安装在所述正压侧气体输出管上。2.如权利要求1所述的一种吹气式液位计，其特征在于，包括安装座，所述安装座设置有进气口、负压侧转子进气口、负压侧转子出气口、第一出气口、正压侧转子进气口、正压侧转子出气口和第二出气口；所述单向阀、所述进气口、所述负压侧转子进气口依次连通；所述负压侧转子进气口与所述负压侧转子的输入端连通；所述负压侧转子出气口与所述负压侧转子的输出端连通；所述负压侧转子出气口与所述第一出气口连通；所述第一出气口与所述负压侧气体输出管的输入端连通；所述进气口与所述正压侧转子进气口连通；所述正压侧转子进气口与所述正压侧转子的输入端连通；所述正压侧转子出气口与所述正压侧转子的输出端连通；所述正压侧转子出气口与所述第二出气口连通；所述第二出气口与所述正压侧气体输出管的输入端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云华，
申请(专利权)人：上海孚凌自动化控制系统股份有限公司，
类型：发明
国别省市：