脱硫石膏废水的综合利用方法技术

本发明专利技术涉及固废液废综合利用技术领域，尤其涉及脱硫石膏废水的综合利用方法。包括以下步骤：使用制浆搅拌器，加入脱硫石膏废水、粉煤灰，搅拌一定时间，测量浆料扩散度达到标准后，使用蒸汽将制浆温度加热到一定温度；将制备好的浆料打到浇注搅拌罐内，加入RGM混凝土增强剂浆料，再加入白灰、铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到模箱内；将已经浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气；经过静养发气结束后，坯体达到具备切割的软硬度后，使用切割机切割；将切割后的砌块坯体放入蒸压釜内，通过一定压力和温度的蒸汽蒸压后，就可制出蒸压加气混凝土砌块成品。本发明专利技术提供出一种固废液废利用、生产蒸压加气混凝土砌块的脱硫石膏废水的综合利用方法。方法。

【技术实现步骤摘要】
脱硫石膏废水的综合利用方法


[0001]本专利技术涉及固废液废综合利用
，尤其涉及脱硫石膏废水的综合利用方法。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂、经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。传统工艺技术主要采用粉煤灰、石灰、水泥为主要原材料，石膏、铝粉为辅助原材料，按照一定比例加入工业用水，搅拌混合后，进行静养发气，切割蒸压，此过程中使用的工业用水比例较大，平均用水量达到了340千克/立方砌块，耗水量成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供出一种固废液废利用、生产蒸压加气混凝土砌块的脱硫石膏废水的综合利用方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：脱硫石膏废水的综合利用方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：制浆过程：使用制浆搅拌器，加入重量为900
‑
1200kg的脱硫石膏废水、重量为1250
‑
1550kg的粉煤灰，搅拌30分钟，测量浆料扩散度达到19
‑
22cm，使用蒸汽将制浆温度加热到40
‑
50摄氏度；
[0006]步骤二：浇注过程：将步骤一制备好的浆料使用浆料泵打到浇注搅拌罐内，加入重量为280
‑
350kg的RGM混凝土增强剂浆料，再向浇注搅拌罐内加入重量为280
‑
350kg的白灰，加入重量为2.2<br/>‑
2.7kg的铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到高度为4.8m的模箱内；
[0007]步骤三：静养过程：将步骤二已经浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气，静养间温度保持在50
±
5摄氏度，静养发气时间为80
‑
90分钟；
[0008]步骤四：切割过程：经过步骤三静养发气结束后，坯体达到具备切割的软硬度后，使用行车将模箱和坯体吊到切割机，按照客户需求的规格尺寸切割；
[0009]步骤五：蒸压过程：完成步骤四切割后的砌块坯体，使用行车进行编组进入蒸压釜内，通过压力为0.9
‑
1.2MPa、温度为175
‑
195摄氏度的蒸汽蒸压5
‑
6小时后，就可制出蒸压加气混凝土砌块成品。
[0010]所述脱硫石膏废水占比重的百分比计数为35
‑
45％，所述粉煤灰占比重的百分比计数为55
‑
65％。
[0011]所述模箱的体积为3.5立方。
[0012]所述蒸压加气混凝土砌块成品的出釜强度在3.5MPa以上、容量在625kg/m3以内。
[0013]所述RGM混凝土增强剂为赤泥与石膏的混合物，其中，赤泥的重量为84
‑
140kg、石膏的重量为168
‑
245kg；赤泥占比重的百分比计数为30
‑
40％、石膏占比重的百分比计数为60
‑
70％。
[0014]所述RGM混凝土增强剂的扩散度为19
‑
22cm。
[0015]所述石膏为白石膏、脱硫石膏、红石膏中的一种或多种。
[0016]所述赤泥与石膏过滤直径0.5cm以上的颗粒后，充分混合均匀制成RGM混凝土增强剂。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术是使用脱硫石膏废水代替工业用水，用于生产蒸压加气混凝土砌块，成本较低，性价比高，生产的蒸压加气混凝土砌块成品强度达标；利用火力发电厂、钛白粉厂等企业生产过程中产生的脱硫石膏废水，既解决了这些企业发展面临的环保难题，也为这些企业处理脱硫石膏废水节省了很大的成本。
具体实施方式
[0019]本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0020]脱硫石膏废水的综合利用方法，包括以下步骤：
[0021]步骤一：制浆过程：使用制浆搅拌器，加入重量为900
‑
1200kg的脱硫石膏废水、重量为1250
‑
1550kg的粉煤灰，搅拌30分钟，测量浆料扩散度达到19
‑
22cm，使用蒸汽将制浆温度加热到40
‑
50摄氏度；
[0022]步骤二：浇注过程：将步骤一制备好的浆料使用浆料泵打到浇注搅拌罐内，加入重量为280
‑
350kg的RGM混凝土增强剂浆料，再向浇注搅拌罐内加入重量为280
‑
350kg的白灰，加入重量为2.2
‑
2.7kg的铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到高度为4.8m的模箱内；
[0023]步骤三：静养过程：将步骤二已经浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气，静养间温度保持在50
±
5摄氏度，静养发气时间为80
‑
90分钟；
[0024]步骤四：切割过程：经过步骤三静养发气结束后，坯体达到具备切割的软硬度后，使用行车将模箱和坯体吊到切割机，按照客户需求的规格尺寸切割；
[0025]步骤五：蒸压过程：完成步骤四切割后的砌块坯体，使用行车进行编组进入蒸压釜内，通过压力为0.9
‑
1.2MPa、温度为175
‑
195摄氏度的蒸汽蒸压5
‑
6小时后，就可制出蒸压加气混凝土砌块成品。
[0026]所述脱硫石膏废水占比重的百分比计数为35
‑
45％，所述粉煤灰占比重的百分比计数为55
‑
65％。
[0027]所述模箱的体积为3.5立方。
[0028]所述蒸压加气混凝土砌块成品的出釜强度在3.5MPa以上、容量在625kg/m3以内。
[0029]所述RGM混凝土增强剂为赤泥与石膏的混合物，其中，赤泥的重量为84
‑
140kg、石膏的重量为168
‑
245kg；赤泥占比重的百分比计数为30
‑
40％、石膏占比重的百分比计数为60
‑
70％。
[0030]所述RGM混凝土增强剂的扩散度为19
‑
22cm。
[0031]所述石膏为白石膏、脱硫石膏、红石膏中的一种或多种。
[0032]所述赤泥与石膏过滤直径0.5cm以上的颗粒后，充分混合均匀制成RGM混凝土增强剂。
[0033]实施例1：
[0034]本实施例所述蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤一：制浆过程：使用制浆搅拌器，加入重量为1050kg的脱硫石膏废水、重量为1400kg的粉煤灰，搅拌30分钟，测量浆料扩散度达到19
‑
22cm，使用蒸汽将制浆温度加热到45摄氏度；
[0036]步骤二：浇注过程：将步骤一制备好的浆料使用浆料泵打到浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫石膏废水的综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制浆过程：使用制浆搅拌器，加入重量为900
‑
1200kg的脱硫石膏废水、重量为1250
‑
1550kg的粉煤灰，搅拌30分钟，测量浆料扩散度达到19
‑
22cm，使用蒸汽将制浆温度加热到40
‑
50摄氏度；步骤二：浇注过程：将步骤一制备好的浆料使用浆料泵打到浇注搅拌罐内，加入重量为280
‑
350kg的RGM混凝土增强剂浆料，再向浇注搅拌罐内加入重量为280
‑
350kg的白灰，加入重量为2.2
‑
2.7kg的铝粉，搅拌均匀后，将浆料浇注到高度为4.8m的模箱内；步骤三：静养过程：将步骤二已经浇注浆料的模箱移动到静养间静止发气，静养间温度保持在50
±
5摄氏度，静养发气时间为80
‑
90分钟；步骤四：切割过程：经过步骤三静养发气结束后，坯体达到具备切割的软硬度后，使用行车将模箱和坯体吊到切割机，按照客户需求的规格尺寸切割；步骤五：蒸压过程：完成步骤四切割后的砌块坯体，使用行车进行编组进入蒸压釜内，通过压力为0.9
‑
1.2MPa、温度为175
‑
195摄氏度的蒸汽蒸压5
‑
6小时后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：危鹏，
申请(专利权)人：上海百奥恒再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：