一种桩柱连接精准定位结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了一种桩柱连接精准定位结构及施工方法，定位连接结构包含钢立柱、钻孔桩、连接于支承平台上的控制架、连接于控制架和钢立柱水平向之间的第一千斤顶、连接于护筒与钢立柱水平之间的第二千斤顶。施工时，本发明专利技术通过控制架的设置，可有效的承载钢立柱；支承平台的设置，可通过钢立柱上预先连接的承重臂进行固定连接；通过第一千斤顶和第二千斤顶的设置，利于安装且便于调整和夹持固定；第一千斤顶和第二千斤顶均通过调垂控制仪联合控制，便于协作和同步控制。于协作和同步控制。于协作和同步控制。

【技术实现步骤摘要】
一种桩柱连接精准定位结构及施工方法


[0001]本专利技术属于桩基施工
，特别涉及一种桩柱连接精准定位结构及施工方法。

技术介绍

[0002]随着建筑工程的发展和样式的提高，建筑物或构筑物对下部基础的承载要求也越来越高，而桩基础作为一种被广泛应用的基础形式，可以承载上部建筑物和构筑物的大部分荷载。在现有施工中，桩基础中，每根框架柱下靠一根大直径灌注桩承受，叫一柱一桩的施工形式。而一柱一桩中立柱桩的垂直度控制一直是个难点和技术攻关重点。尤其当垂直度要求高时现有的调整设备难以满足精度需求；且目前在成桩后再安装立柱，对立柱调垂、固定，对成孔后的桩孔等待的时间过长，桩孔二次清孔很难保证桩低沉渣的厚度。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种桩柱连接精准定位结构及施工方法，用以解决钻孔桩上柱体的安装固定、钢筋笼的下放以及柱体精准调整等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种桩柱连接精准定位结构，包含钢立柱、连接于钢立柱下方的钻孔桩、连接于地面上的支承平台、连接于支承平台上且与钢立柱可拆卸连接的承重臂、连接于支承平台上的控制架、连接于控制架和钢立柱水平向之间的第一千斤顶、连接于钢立柱上的托架、连接于钢立柱地面下方其位于钢立柱外周的护筒、连接于护筒与钢立柱水平之间的第二千斤顶、连接第一千斤顶和第二千斤顶且位于地面上的调垂控制仪，连接于钢立柱外侧的测斜管以及连接测斜管且位于地面上的测斜仪；所述控制架包含呈方形布置的控架立杆和连接于控架立杆顶部的控架横杆，所述控架立杆高度适应钢立柱安装标高。
[0005]进一步的，所述控架横杆水平向呈回字形且两个口字形之间连接有加强杆；控架横杆中内部口字形尺寸对应钢立柱，控架横杆两口字之间加强杆上间隔设置有连孔，连孔与钢立柱通过调节拉杆可拆卸连接。
[0006]进一步的，所述第一千斤顶可拆卸连接于控架立杆上且在钢立柱环形上间隔对称设置，第一千斤顶水平布置且第一千斤顶外伸部顶接钢立柱外壁；所述第一千斤顶外伸部连接有弧形缓冲垫对应钢立柱外壁连接。
[0007]进一步的，所述第二千斤顶固定端与护筒连接且在钢立柱环形上间隔对称设置，外伸端顶接钢立柱外壁，第二千斤顶外伸部连接有弧形缓冲垫对应钢立柱外壁连接；所述第一千斤顶和第二千斤顶均与调垂控制仪并联连接。
[0008]进一步的，所述钢立柱顶端设置有耳板、中上部设置有托架、中下部还设置有钢筋笼吊耳；所述钢立柱上吊耳通过吊绳与吊车连接或通过调节拉杆与控制架可拆卸连接，托架搭接于控制架顶部，钢筋笼吊耳与待浇筑预制钢筋笼通过吊筋可拆卸连接。
[0009]进一步的，一种桩柱连接精准定位结构的施工方法，具体步骤如下：步骤一、施工前，对施工场地进行清理和整平并设计支承平台且坡度不超过1%，场地硬化后钢立柱安装前，先测量定位，确定钢立柱的平面位置，然后在场地上弹出十字线，待成孔后，清理泥浆，并重新复核十字轴线，确保钢立柱定位准确；步骤二、根据成孔精度要求和调垂需要，定制护筒，护筒直径比钻孔桩直径大不少于20cm； 加工制作控制架，待钻孔桩成孔下放钢筋笼以后，重新测设出控制架的位置，中心误差控制在5mm以内；根据定位安装控制架，在控制架下部的支承平台上测放出钢立柱就位中心线，并在相应位置进行标识，确保其定位必须正确；其中控制架上部与钢立柱托架支撑连接，下部可拆卸连接有至少4个第一千斤顶，用于钢立柱轴心对中调节和钢立柱固定，调垂过程中作为支点；此外，在护筒中设有至少4个第二千斤顶，用于钢立柱垂直度调节，调垂过程中作为力的作用点；待控制架就位以后，根据测量的数据确定钢立柱标高，在钢立柱对应标高位置上焊接托架，钢立柱通过调节标高的托架搭设在控制架上部，此外，平台下部还设置有短钢筋，以便钢立柱倾角的调节；步骤三、在钢立柱的侧面设置测斜管，布置时使测斜管钢立柱中心标志线固定在钢立柱外侧；其中，测斜管安装在钢立柱外壁，安装时保持测斜管上、下圆心与钢立柱中心在同一平面，同时保持上部两个圆心之间的距离与下部两个圆心之间的距离相等，测直管中间略有弯曲对测量结果没有影响；安装好以后，检查测直管、钢立柱之间的圆心偏差(Xs3，Ys3)， X s3、Ys3均≤3mm为合格；步骤四、现场施工时，机械就位开挖成孔，开孔前在护筒上拉十字线，确保钻头中心位置与十字线中心位置保持一致，成孔过程中要低挡匀速钻进；移开成孔机械，再次修整孔口场地，确保孔口设施和钢管立柱安装后不下沉；安放或浇筑支承平台，且支承平台内部设置有圆形孔对应安装钢立柱，在支承平台上安装控制架；调整控制架中控架立杆的高度来调平至水平并与支承平台固定连接；支承平台和调直架时应保证居中，保证是“四心归一”（护筒中心线、支承平台中心、控制架中心、桩位中心）；步骤五、钢立柱吊装就位后，进行钢立柱的轴线和垂直度校核；在进行作业步骤前，先在支承平台孔口上方弹出钢立柱中心十字交叉线；确保支承平台十字中心线与桩孔定位的设计中心和底部导向器中心点重合，且误差不得超过1mm，采用激光铅垂仪使下部导向器中心点与孔口顶部十字重点两点重合，然后在支承平台上标注出定位中心线和控制架安装定位线；采用吊车进行钢立柱吊运至桩孔上方后，钢立柱顶部吊绳先不卸掉，防止钢立柱下滑；步骤六、垂直控制调整时，垂直控制系统采用测斜管测量钢立柱垂直度，通过控制架上第一千斤顶对钢立柱施加侧向推力，从而改变钢立柱的倾斜角，使钢立柱垂直度达到要求；钢立柱对中以后，将垂直度监控探头放入测斜管内，探头通过电缆沿PVC管内的十字槽滑入管内，分两个轴向，每0.5米采集至少一个数据，绘制出垂直度初始曲线；而后，再次将垂直度监控探头放入测斜管内，实时监控，根据初始曲线判断出钢立柱偏移量，调整第一千斤顶和/或第二千斤顶进行调校，直至垂直度满足设计要求，并用第一千斤顶和第二千斤顶将钢立柱固定；
在钢立柱上部还设有导向柱，控制架与导向柱用调节拉杆连接，当第一千斤顶和第二千斤顶无法或调节作用不大时，采用调节拉杆联合千斤顶调节垂直度，直至符合要求。
[0010]进一步的，对于步骤二中钢筋笼，所述钢筋笼包含有三部分：下部钻孔桩钢筋笼、钢立柱管内钢筋笼和钢立柱管外侧与下部钻孔桩钢筋笼同直径的钢筋笼；钢筋笼外侧的保护层连接有圆形滚轮式混凝土垫块；其中，下部钻孔桩钢筋笼，在钢筋加工场按设计要求、桩径不同时分类加工，根据成孔深度调配，结合现场情况可在桩孔附近制作成全笼一次性吊放到井口，并在笼顶位置对称位置焊接n形环，以与钢立柱连接；钢立柱管内钢筋笼根据设计下料，管内的可与钢管焊接，双面焊5D，单面焊10D，为了受力均匀最好是采取双面焊，管外锚筋的按设计制成笼形伸入工具柱中，为不影响进料管上下移动最顶的加劲筋可适当放大与工具柱内径紧贴；钢立柱管外部分的钢筋笼按设计要求单独制作，加劲箍在主筋外侧，并在孔口与下部钢筋笼进行连接。
[0011]进一步的，根据钢立柱长且锚入钢筋笼内的长度长的特点，采用先放入钢筋笼后，待钢筋笼顶部与桩孔顶部基本平齐后，再把钢立柱吊装就位，对准桩孔中心先行插入一段按设计要求，钢立柱插入钢筋笼内2000mm后，利用吊车臂上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩柱连接精准定位结构，其特征在于，包含钢立柱（1）、连接于钢立柱（1）下方的钻孔桩（18）、连接于地面上的支承平台（8）、连接于支承平台（8）上且与钢立柱（1）可拆卸连接的承重臂（9）、连接于支承平台（8）上的控制架（3）、连接于控制架（3）和钢立柱（1）水平向之间的第一千斤顶（4）、连接于钢立柱（1）上的托架（2）、连接于钢立柱（1）地面下方其位于钢立柱（1）外周的护筒（5）、连接于护筒（5）与钢立柱（1）水平之间的第二千斤顶（6）、连接第一千斤顶（4）和第二千斤顶（6）且位于地面上的调垂控制仪（11），以及连接于钢立柱（1）外侧的测斜管（7）以及连接测斜管（7）且位于地面上的测斜仪（10）；所述控制架（3）包含呈方形布置的控架立杆（31）和连接于控架立杆（31）顶部的控架横杆（32），所述控架立杆（31）高度适应钢立柱（1）安装标高。2.如权利要求1所述的一种桩柱连接精准定位结构，其特征在于，所述控架横杆（32）水平向呈回字形且两个口字形之间连接有加强杆；控架横杆（32）中内部口字形尺寸对应钢立柱（1），控架横杆（32）两口字之间加强杆上间隔设置有连孔，连孔与钢立柱（1）通过调节拉杆（12）可拆卸连接。3.如权利要求1所述的一种桩柱连接精准定位结构，其特征在于，所述第一千斤顶（4）可拆卸连接于控架立杆（31）上且在钢立柱（1）环形上间隔对称设置，第一千斤顶（4）水平布置且第一千斤顶（4）外伸部顶接钢立柱（1）外壁；所述第一千斤顶（4）外伸部连接有弧形缓冲垫对应钢立柱（1）外壁连接。4.如权利要求3所述的一种桩柱连接精准定位结构，其特征在于，所述第二千斤顶（6）固定端与护筒（5）连接且在钢立柱（1）环形上间隔对称设置，外伸端顶接钢立柱（1）外壁，第二千斤顶（6）外伸部连接有弧形缓冲垫对应钢立柱（1）外壁连接；所述第一千斤顶（4）和第二千斤顶（6）均与调垂控制仪（11）并联连接。5.如权利要求1所述的一种桩柱连接精准定位结构，其特征在于，所述钢立柱（1）顶端设置有耳板、中上部设置有托架（2）、中下部还设置有钢筋笼吊耳（15）；所述钢立柱（1）上吊耳通过吊绳（14）与吊车（13）连接或通过调节拉杆（12）与控制架（3）可拆卸连接，托架（2）搭接于控制架（3）顶部，钢筋笼吊耳（15）与待浇筑预制钢筋笼（16）通过吊筋（17）可拆卸连接。6.如权利要求1至5任意一项所述的一种桩柱连接精准定位结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、施工前，对施工场地进行清理和整平并设计支承平台（8）且坡度不超过1%，场地硬化后钢立柱（1）安装前，先测量定位，确定钢立柱（1）的平面位置，然后在场地上弹出十字线，待成孔后，清理泥浆，并重新复核十字轴线，确保钢立柱（1）定位准确；步骤二、根据成孔精度要求和调垂需要，定制护筒（5），护筒（5）直径比钻孔桩（18）直径大不少于20cm； 加工制作控制架（3），待钻孔桩（18）成孔下放钢筋笼（16）以后，重新测设出控制架（3）的位置，中心误差控制在5mm以内；根据定位安装控制架（3），在控制架（3）下部的支承平台（8）上测放出钢立柱（1）就位中心线，并在相应位置进行标识，确保其定位必须正确；其中控制架（3）上部与钢立柱（1）托架（2）支撑连接，下部可拆卸连接有至少4个第一千斤顶（4），用于钢立柱（1）轴心对中调节和钢立柱（1）固定，调垂过程中作为支点；此外，在护筒（5）中设有至少4个第二千斤顶（6），用于钢立柱（1）垂直度调节，调垂过程中作为力的作用点；待控制架（3）就位以后，根据测量的数据确定钢立柱（1）标高，在钢立柱（1）对应标高
位置上焊接托架（2），钢立柱（1）通过调节标高的托架（2）搭设在控制架（3）上部，此外，平台下部还设置有短钢筋，以便钢立柱（1）倾角的调节；步骤三、在钢立柱（1）的侧面设置测斜管（7），布置时使测斜管（7）钢立柱中心（19）标志线固定在钢立柱（1）外侧；其中，测斜管（7）安装在钢立柱（1）外壁，安装时保持测斜管（7）上、下圆心与钢立柱中心（19）在同一平面，同时保持上部两个圆心之间的距离与下部两个圆心之间的距离相等，测直管中间略有弯曲对测量结果没有影响；安装好以后，检查测直管、钢立柱（1）之间的圆心偏差(Xs3，Ys3)， X s3、Ys3均≤3mm为合格；步骤四、现场施工时，机械就位开挖成孔，开孔前在护筒（5）上拉十字线，确保钻头中心位置与十字线中心位置保持一致，成孔过程中要低挡匀速钻进；移开成孔机械，再次修整孔口场地，确保孔口设施和钢管立柱安装后不下沉；安放或浇筑支承平台（8），且支承平台（8）内部设置有圆形孔对应安装钢立柱（1），在支承平台（8）上安装控制架（3）；调整控制架（3）中控架立杆（31）的高度来调平至水平并与支承平台（8）固定连接；支承平台（8）和调直架时应保证居中，保证是“四心归一”（护筒（5）中心线、支承平台（8）中心、控制架（3）中心、桩位中心）；步骤五、钢立柱（1）吊装就位后，进行钢立柱（1）的轴线和垂直度校核；在进行作业步骤前，先在支承平台（8）孔口上方弹出钢立柱中心（19）十字交叉线；确保支承平台（8）十字中心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，王永刚，王海波，黄磊磊，丛震，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：