直线轴承管件自动定位切割装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于轴承管件切割技术领域，尤其为直线轴承管件自动定位切割装置及方法，包括有切割工作台，切割工作台顶端安装有直线轴承接收组件、激光切割组件和定位夹持组件；直线轴承接收组件包括有轴承接收板、贯穿槽、放置垫板、轴承和转动机构，转动机构包括有支撑板、电动推杆、连接盘、驱动电机、驱动轮、从动轮、皮带、转杆、连杆和连接横条；激光切割组件包括有L形架板、升降气缸、切割部、通槽、L形安装板和支撑杆；定位夹持组件由伸缩气缸、伺服电机、安装盘和夹持机构一组成，夹持机构一包括有调节滑槽、调节螺杆、调节滑块、夹板、弧槽和保护板，通过上述方式，在夹持的过程中实现对轴承的调整，确保其不倾斜，提高后续切割的精度。提高后续切割的精度。提高后续切割的精度。

【技术实现步骤摘要】
直线轴承管件自动定位切割装置及方法


[0001]本专利技术属于轴承管件切割
，具体涉及直线轴承管件自动定位切割装置及方法。

技术介绍

[0002]直线轴承是一种以低成本生产的直线运动系统，用于无限行程与圆柱轴配合使用，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动，广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，直线轴承按形状可以分为直筒形、法兰型和开口型。开口型直线轴承形状如直筒，外表有轴向切缝，用于需要间隙调整的场合，开口型直线轴承在加工时需要进行轴向切缝的切割，目前一般通过激光自动切割机进行开口型直线轴承的切割。

技术实现思路

[0003]在切割过程中，现有的自动切割机通过两组夹片夹持在直线轴承两侧，对其进行固定移动在激光切割位置下方，夹持过程中需要保证直线轴承水平不倾斜，保证激光的切割精度，在两组夹片对轴承夹紧的过程中，现有缺少调整保证轴承水平的机构，无法确保轴承处于水平不倾斜状态。本专利技术提供了直线轴承管件自动定位切割装置及方法，在夹持的过程中实现对轴承的调整，确保其不倾斜，提高后续切割的精度。
[0004]本专利技术提供如下技术方案：直线轴承管件自动定位切割装置及方法，包括有切割工作台，所述切割工作台顶端开设有漏孔，所述漏孔底端边缘固定有出料斜道，所述出料斜道下方放置有收料箱，所述切割工作台顶端安装有直线轴承接收组件、激光切割组件和定位夹持组件；所述直线轴承接收组件包括有轴承接收板、贯穿槽、放置垫板、轴承和转动机构，所述转动机构包括有支撑板、电动推杆、连接盘、驱动电机、驱动轮、从动轮、皮带、转杆、连杆和连接横条；所述轴承接收板固定在切割工作台上，所述贯穿槽贯穿轴承接收板设置，所述放置垫板共有两组且固定在轴承接收板侧面，所述轴承放置在放置垫板上，所述支撑板共有四组且固定在轴承接收板侧面，所述电动推杆固定在支撑板顶端中心，所述连接盘共有两组且固定在上下相对的两组电动推杆内的活塞杆端部，所述驱动电机固定在连接盘上，所述驱动轮共有两组，所述驱动轮安装在驱动电机的输出端，所述从动轮共有四组且通过皮带和驱动轮相连，所述转杆共有四组，所述连杆固定在转杆两端中心，一侧的所述连杆和从动轮侧面中心固定，另一侧的所述连杆转动连接连接横条；轴承通过外部的传输设备传输到直线轴承接收组件上，轴承放置在两组放置垫板上，此时转动机构工作，上方的两组电动
推杆运行，带动上方的两组转杆向着轴承靠近，使得这两组转杆和轴承侧壁接触，接着下方的两组电动推杆运行，带动下方的两组转杆向着轴承靠近，使得这两组转杆和轴承侧壁接触，此时两组驱动电机同步运行，带动驱动轮转动，在皮带的传动作用下，从动轮转动，带动转杆转动，转动的四组转杆利用摩擦力使得轴承跟随转动，保证轴承侧面的圆度；其中，所述放置垫板底端所处水平面低于贯穿槽底端所处水平面，下方的两组所述电动推杆底端安装在支撑板顶端，上方的两组所述电动推杆顶端安装在支撑板顶端且内部的活塞杆活动贯穿支撑板，下方的两组所述电动推杆之间同步运行，上方的两组电动推杆之间同步运行，上方的两组所述从动轮和驱动轮之间成倒三角设置，下方的两组所述从动轮和驱动轮之间成倒三角设置，所述转杆的长度小于两组放置垫板之间的最小水平距离；所述激光切割组件包括有L形架板、升降气缸、切割部、通槽、L形安装板和支撑杆；所述L形架板固定在切割工作台上，所述升降气缸安装在L形架板顶端中心，所述切割部设置在L形架板水平部分底端且和升降气缸内部的活塞杆相连，所述L形架板竖直部分开设有通槽，所述通槽底端边缘固定有L形安装板，所述L形安装板底端中心等间距固定有支撑杆；其中，所述L形架板竖直部分侧面开设有两组升降滑槽，所述升降滑槽底端和贯穿槽底端平齐，所述升降滑槽的长度大于切割部的高度，所述升降滑槽内部滑动有升降滑块，所述升降滑块和切割部侧面固定，所述升降滑块的高度等于切割部的高度，所述切割部的高度小于轴承接收板顶端到贯穿槽顶端的垂直距离，所述通槽底端所处水平面低于贯穿槽底端所处水平面，所述通槽顶端所处水平面高于贯穿槽顶端所处水平面，所述L形安装板水平部分中心固定有滑动导轨；夹持完成后，伸缩气缸带动伺服电机后移，使得夹持的轴承移动到切割部下方，此时激光切割组件工作，升降气缸运行，在升降滑块和升降滑槽的配合下，推动切割部下移，对轴承进行切割，同时伺服电机带动安装盘转动，切割部对轴承再次切割，此时轴承的开口成型；值得说明时，所述定位夹持组件由伸缩气缸、伺服电机、安装盘和夹持机构一组成或者由伸缩气缸、伺服电机、安装盘、夹板、弧槽和夹持机构二组成；对于所述定位夹持组件由伸缩气缸、伺服电机、安装盘和夹持机构一组成，所述夹持机构一包括有调节滑槽、调节螺杆、调节滑块、夹板、弧槽和保护板；所述伸缩气缸安装在L形安装板上，所述伺服电机安装在伸缩气缸内部的活塞杆端部，所述安装盘固定在伺服电机的输出轴端部，所述调节滑槽共有两组且对称开设在安装盘侧面中心两侧，所述调节螺杆转动在调节滑槽两端中心，所述调节滑块滑动在调节滑槽内，所述调节螺杆螺纹贯穿调节滑块，所述夹板固定在调节滑块端部，所述弧槽开设在夹板侧面，所述弧槽的直径等于最大尺寸的轴承的直径，所述安装盘侧面中心嵌设有双头调节伺服电机，所述双头调节伺服电机输出端转动贯穿调节滑槽和调节螺杆端部相连，所述保护板螺纹固定在安装盘侧面中心；其中，所述伺服电机底端固定有辅助板，所述辅助板底端中心开设有和滑动导轨配合的滑动槽，所述安装盘、调节螺杆、调节滑块、夹板和保护板均为防护材料制作而成；所述轴承接收板和L形架板侧面底端均固定有三角定位板，所述三角定位板螺纹固定在切割工作台上；在转动机构工作的同时，定位夹持组件运行，伸缩气缸启动，在滑动导轨和滑动
槽的配合下，推动辅助板前移，带动上边缘的伺服电机前移，使得安装盘向着轴承移动，使得两组夹板位于轴承两侧，然后四组电动推杆带动转杆复位，接着安装盘侧面嵌设的双头调节伺服电机运行，驱动调节螺杆转动，在调节滑块和调节螺杆的螺纹配合下，带动两组调节滑块端部的夹板同步靠近轴承，对轴承进行夹持，过程中弧槽的设置可以将轴承调整至水平，在夹持的过程中实现对轴承的调整，确保其不倾斜，提高后续切割的精度，夹持完成后，伸缩气缸带动伺服电机后移，使得夹持的轴承移动到切割部下方；对于所述定位夹持组件由伸缩气缸、伺服电机、安装盘、夹板、弧槽和夹持机构二组成，所述夹持机构包括有定位滑槽、定位螺杆、定位伺服电机、底板和防护板，所述伸缩气缸安装在L形安装板上，所述伺服电机安装在伸缩气缸内部的活塞杆端部，所述伺服电机底端固定有辅助板，所述辅助板底端中心开设有和滑动导轨配合的滑动槽，所述安装盘固定在伺服电机的输出轴端部，所述定位滑槽开设在安装盘侧面中心，所述夹板共有两组，一组的所述夹板固定在定位滑槽端部，另一组的所述夹板滑动配合定位滑槽，所述弧槽开设在夹板侧面，所述弧槽的直径等于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直线轴承管件自动定位切割装置及方法，其特征在于：包括有切割工作台，所述切割工作台顶端开设有漏孔，所述漏孔底端边缘固定有出料斜道，所述出料斜道下方放置有收料箱，所述切割工作台顶端安装有直线轴承接收组件、激光切割组件和定位夹持组件；所述直线轴承接收组件包括有轴承接收板、贯穿槽、放置垫板、轴承和转动机构，所述转动机构包括有支撑板、电动推杆、连接盘、驱动电机、驱动轮、从动轮、皮带、转杆、连杆和连接横条；所述激光切割组件包括有L形架板、升降气缸、切割部、通槽、L形安装板和支撑杆；所述定位夹持组件由伸缩气缸、伺服电机、安装盘和夹持机构一组成，所述夹持机构一包括有调节滑槽、调节螺杆、调节滑块、夹板、弧槽和保护板。2.根据权利要求1所述的直线轴承管件自动定位切割装置及方法，其特征在于：所述轴承接收板固定在切割工作台上，所述贯穿槽贯穿轴承接收板设置，所述放置垫板共有两组且固定在轴承接收板侧面，所述轴承放置在放置垫板上，所述支撑板共有四组且固定在轴承接收板侧面，所述电动推杆固定在支撑板顶端中心，所述连接盘共有两组且固定在上下相对的两组电动推杆内的活塞杆端部，所述驱动电机固定在连接盘上，所述驱动轮共有两组，所述驱动轮安装在驱动电机的输出端，所述从动轮共有四组且通过皮带和驱动轮相连，所述转杆共有四组，所述连杆固定在转杆两端中心，一侧的所述连杆和从动轮侧面中心固定，另一侧的所述连杆转动连接连接横条。3.根据权利要求2所述的直线轴承管件自动定位切割装置及方法，其特征在于：所述放置垫板底端所处水平面低于贯穿槽底端所处水平面，下方的两组所述电动推杆底端安装在支撑板顶端，上方的两组所述电动推杆顶端安装在支撑板顶端且内部的活塞杆活动贯穿支撑板，下方的两组所述电动推杆之间同步运行，上方的两组电动推杆之间同步运行。4.根据权利要求2所述的直线轴承管件自动定位切割装置及方法，其特征在于：上方的两组所述从动轮和驱动轮之间成倒三角设置，下方的两组所述从动轮和驱动轮之间成倒三角设置，所述转杆的长度小于两组放置垫板之间的最小水平距离。5.根据权利要求1所述的直线轴承管件自动定位切割装置及方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忆玺，
申请(专利权)人：山东美峰智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：