一种转底炉螺旋出料机叶片结构制造技术

本发明专利技术涉及一种转底炉螺旋出料机叶片结构，包括通过铸造固接的工作层和基材，所述基材包括与工作层底面贴合设置的焊接部，以及自焊接部向上延伸至工作层内的支撑部，焊接部与支撑部为一体件，焊接部与管轴焊接。本发明专利技术将叶片设置为复合铸造结构，基材焊接性能好，与管轴间的焊缝质量得到保证，提高了焊接牢固性；支撑部在工作层的保护下能够对叶片起到很好的支撑作用；工作层采用耐高温合金钢能够完成转底炉高温物料的破碎和排出任务；本叶片结构在保证叶片耐磨性能的前提下，大幅降低了制造成本。造成本。造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉螺旋出料机叶片结构


[0001]本专利技术涉及转底炉设备
，尤其涉及到一种转底炉螺旋出料机叶片结构。

技术介绍

[0002]目前，转底炉高温物料的排出完全依靠螺旋出料机，螺旋出料机的叶片起着破碎和排出高温物料的作用，采用多头螺旋分布在螺旋出料机的管轴上，每头螺旋由若干个叶片首尾衔接组成，叶片高度磨损到一定程度就必须报废。由于该设备长期工作在1000℃以上的高温环境中，要求叶片不仅要耐高温，还要具有较好的耐磨性，因此叶片完全采用耐高温合金钢材料，造价高昂。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，提供一种转底炉螺旋出料机叶片结构，减少了耐高温合金钢材料的使用量，在保证叶片寿命和功能的前提下，降低了制造成本。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的，提供一种转底炉螺旋出料机叶片结构，包括通过铸造固接的工作层和基材，所述基材包括与工作层底面贴合设置的焊接部，以及自焊接部向上延伸至工作层内的支撑部，焊接部与支撑部为一体件，焊接部与管轴焊接。
[0005]本方案将叶片分为浇铸在一起的工作层和基材，利用工作层将支撑部包裹，从而实现了支撑部对叶片起到很好的支撑作用，通过焊接部与与管轴焊接，提高了叶片与管轴的连接牢固性，在制作时，只需将工作层使用耐高温合金钢材料，焊接部采用普通碳钢即可，从而减少了耐高温合金钢材料的用量，大幅降低了成本。
[0006]作为优化，支撑部的高度为工作层高度的1/3~1/2，支撑部的厚度为工作层厚度的1/3~1/2。本优化方案既保证了支撑部的良好支撑作用，同时保证了工作足够的耐磨性，避免影响叶片的使用寿命。
[0007]作为优化，支撑部位于工作层厚度方向的中间位置，焊接部厚度方向的两侧边分别与工作层底部两侧边平齐。本优化方案将支撑部设置在工作层和整个叶片厚度方向的中间位置，提高了工作层磨损的均匀性，避免单侧磨损过快而影响叶片使用寿命。
[0008]作为优化，支撑部的顶部与支撑部的侧边之间通过圆角过渡，焊接部与支撑部之间通过圆角过渡。本优化方案通过在支撑部的拐角处设置圆角过渡，减小了拐角处的铸造应力，提高了叶片结构的强度。
[0009]作为优化，工作层沿厚度方向的截面为上小下大的等腰梯形。本优化方案的工作层截面形状设置，更利于对转底炉高温物料的破碎和排出。
[0010]作为优化，焊接部的底面与焊接部的两侧面之间分别设有倒角。本优化方案通过在焊接部两侧底部设置倒角，便于焊接操作，同时利于提高焊接质量。
[0011]作为优化，基材的材质为35碳钢，工作层的材质为耐高温合金钢。本优化方案的基材采用35碳钢，提高了焊接性能，保证了叶片与管轴之间连接的可靠性，而且价格低，利于降低制造成本。
[0012]作为优化，所述支撑部上开设有沿厚度方向贯通的通孔，工作层浇铸料充满所述通孔。本优化方案通过设置通孔，在浇铸时，使工作层浇铸料进入通孔，进一步提高了叶片的结构强度。
[0013]作为优化，螺旋出料机叶片的高度为130至170mm。本优化方案的叶片高度设置，更加便于提高排料效率。
[0014]作为优化，螺旋出料机叶片的45
°
螺旋升角设置在顶部向下30至35mm处。本优化方案的叶片45
°
螺旋升角设置位置与叶片顶部之间的距离约占叶片高度的1/5~1/3，使得叶片在寿命周期内的排料更通畅。
[0015]作为优化，螺旋出料机叶片的叶片单件长度在400至450mm之间选用。本优化方案的单件叶片设置，既方便运输，同时避免了单件长度过短而影响安装效率。
[0016]本专利技术的有益效果为：将叶片设置为复合铸造结构，基材焊接性能好，与管轴间的焊缝质量得到保证，提高了焊接牢固性；支撑部在工作层的保护下能够对叶片起到很好的支撑作用；工作层采用耐高温合金钢能够完成转底炉高温物料的破碎和排出任务；本叶片结构在保证叶片耐磨性能的前提下，大幅降低了制造成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图中所示：1、叶片，2、工作层，3、支撑部，4、焊接部。
具体实施方式
[0018]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0019]如图1所示一种转底炉螺旋出料机叶片结构，包括通过铸造固接的工作层2和基材，所述基材包括与工作层底面贴合设置的焊接部4，以及自焊接部向上延伸至工作层内的支撑部3，焊接部与支撑部为一体件，焊接部与管轴焊接。 支撑部上开设有沿厚度方向贯通的通孔，工作层浇铸料将支撑部包裹，且充满所述通孔，浇铸料凝固后，提高了叶片1的整体结构强度。
[0020]支撑部的高度为工作层高度的1/3~1/2，支撑部的厚度为工作层厚度的1/3~1/2，支撑部位于工作层厚度方向的中间位置，焊接部厚度方向的两侧边分别与工作层底部两侧边平齐。工作层沿厚度方向的截面为上小下大的等腰梯形。
[0021]为了减小应力，本实施例支撑部的顶部与支撑部的侧边之间通过圆角过渡，焊接部与支撑部之间通过圆角过渡。为了方便焊接，在焊接部的底面与焊接部的两侧面之间分别设有倒角。
[0022]螺旋出料机叶片的高度为130至170mm，螺旋出料机叶片的45
°
螺旋升角设置在顶部向下30至35mm处，螺旋出料机叶片的叶片单件长度在400至450mm之间选用。作为优化方案，本实施例螺旋出料机叶片的高度为170mm，螺旋出料机叶片的45
°
螺旋升角设置在顶部向下35mm处，螺旋出料机叶片的叶片单件长度为400 mm，方便叶片的运输和安装，同时，长高比的设置及45
°
螺旋升角的设置能够进一步提高排料的通畅性，进而提高了排料效率。
[0023]本实施例的叶片1为复合铸造结构，其中基材的材质为35碳钢，以保证叶片1的焊
接性能，提高叶片与管轴的焊接牢固性；工作层的材质为耐高温合金钢，以保证叶片的耐高温和耐磨性能。本实施例的叶片结构不仅满足了转底炉螺旋出料机排出高温物料的要求，而且使叶片的使用寿命得到保障，并有所提高，同时降低了叶片的制造成本。
[0024]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本专利技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本专利技术的技术方案并非是对本专利技术的限制，参照优选的实施方式对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本专利技术的宗旨，也应属于本专利技术的权利要求保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉螺旋出料机叶片结构，其特征在于：包括通过铸造固接的工作层（2）和基材，所述基材包括与工作层底面贴合设置的焊接部（4），以及自焊接部向上延伸至工作层内的支撑部（3），焊接部与支撑部为一体件，焊接部与管轴焊接。2.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋出料机叶片结构，其特征在于：支撑部的高度为工作层高度的1/3~1/2，支撑部的厚度为工作层厚度的1/3~1/2。3.根据权利要求2所述的一种转底炉螺旋出料机叶片结构，其特征在于：支撑部位于工作层厚度方向的中间位置，焊接部厚度方向的两侧边分别与工作层底部两侧边平齐。4.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋出料机叶片结构，其特征在于：支撑部的顶部与支撑部的侧边之间通过圆角过渡，焊接部与支撑部之间通过圆角过渡。5.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋出料机叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永波，孙吉才，孙泽宇，姜雷，
申请(专利权)人：莱芜钢铁冶金生态工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：