本申请涉及一种防火防爆除尘净化装置，涉及除尘技术领域，包括机体和设置于机体下方的除尘斗，机体内设置有过滤筒，过滤筒包括安装板、筒芯和滤布，机体内固定设置有第一固定板，第一固定板的底壁上固定设置有安装框，安装框的两侧设置有用于供安装板插入的安装槽，安装槽的底部固定设置有耳板；耳板上铰接有限位板，限位板的顶部设置有用于与安装板抵接的突起部，耳板上设置有用于限定限位板位置以使突起部与安装板保持抵接状态的限位组件。需要更换滤布或整个过滤筒时，通过限位组件解除对限位板位置的限定，以使限位板上的突起部脱离与安装板的抵紧状态，然后向安装槽外移动安装板，即可将整个过滤筒卸下，操作简单，过滤筒拆卸更换方便。卸更换方便。卸更换方便。
【技术实现步骤摘要】
一种防火防爆除尘净化装置
[0001]本申请涉及除尘
，尤其是涉及一种防火防爆除尘净化装置。
技术介绍
[0002]除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的设备。在冶金、铸造、水泥建材、机械、轻工、电力等生产制造中，都需要消除粉尘污染，保护环境。因此，除尘器的应用也越来越广泛。除尘器的种类也非常多，最常用的除尘器有旋风除尘器、滤袋除尘器、电除尘、湿式除尘等。
[0003]对于袋式除尘器，滤袋起到过滤灰尘的重要作用，而除尘滤袋有一定的使用寿命，在达到寿命之后需要将除尘滤袋进行更换；而滤袋通常安装比较牢固，导致拆卸更换操作十分不便。
技术实现思路
[0004]为了便于更换过滤筒，本申请提供一种防火防爆除尘净化装置。
[0005]本申请提供的一种防火防爆除尘净化装置，采用如下的技术方案：一种防火防爆除尘净化装置，包括机体和设置于机体下方的除尘斗，所述机体内设置有过滤筒，所述过滤筒包括安装板、筒芯和滤布，所述筒芯固定设置于安装板上，所述滤布套设于筒芯上；所述机体内固定设置有第一固定板，所述第一固定板的底壁上固定设置有安装框，所述安装框的两侧设置有用于供安装板插入的安装槽，所述安装槽的底部固定设置有耳板；所述耳板上铰接有限位板，所述限位板的顶部设置有用于与安装板抵接的突起部，所述耳板上设置有用于限定限位板位置以使突起部与安装板保持抵接状态的限位组件。
[0006]通过采用上述技术方案，需要更换滤布或整个过滤筒时，通过限位组件解除对限位板位置的限定，然后转动限位板，以使限位板上的突起部脱离与安装板的抵紧状态，此时安装板的顶壁脱离与安装槽的抵紧状态，然后即可向安装槽外移动安装板，即可将整个过滤筒卸下，操作简单，过滤筒拆卸更换方便。
[0007]可选的，所述限位组件包括固定柱和限位销，所述耳板上开设有插孔，所述固定柱固定设置于耳板上，所述固定柱内开设有与插孔连通的穿孔，所述限位销滑动穿设于穿孔内，所述限位板上开设有用于供限位销插入的限位孔。
[0008]通过采用上述技术方案，需要拆卸过滤筒时，向外拔出限位销，以使限位销脱离限位孔，此时即解除对限位板的限定，即可转动限位板，拆卸过滤筒，操作简单方便。
[0009]可选的，所述固定柱远离耳板的侧壁沿固定柱的轴向开设有导向槽，所述导向槽与穿孔连通，所述限位销上固定设置有用于与导向槽滑移连接的驱动键，所述驱动键与固定柱远离耳板的侧壁抵接时所述限位销脱离限位孔，所述限位销上设置有用于驱使限位销靠近耳板处运动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件的作用驱使限位销保持插入限位孔内的状态，预
防限位销轻易脱离限位孔；而需要更换过滤筒时，向外移动限位销，以使限位销脱离限位孔，此时驱动键脱离导向槽，然后转动限位销，以使驱动键与导向槽错位，松开限位销，此时在驱动件的作用下限位销与固定柱的端面抵紧，限位销保持处于脱离限位孔的状态，此时即可方便对过滤筒进行更换，操作简单方便。
[0011]可选的，所述机体的侧壁开设有进气孔，所述机体的侧壁设置有与进气孔连通的防火箱，所述防火箱的侧壁设置有进风口，所述防火箱内设置有用于抑制火花的火花捕捉装置。
[0012]通过采用上述技术方案，含有火花的灰尘通过进风口进入到防火箱内，通过火花捕捉装置对火花进行阻挡抑制，减小火花通过进气孔进入到机体内，有效的提高安全性。
[0013]可选的，所述火花捕捉装置包括壳体和挡板，所述防火箱内固定设置有隔板，所述隔板将防火箱分隔成第一腔体和第二腔体，所述进风口与第一腔体连通，所述隔板的一端与防火箱的内壁之间留有间隙，所述第二腔体与进气孔连通，所述壳体设置于第一腔体内，所述挡板固定设置于壳体内。
[0014]通过采用上述技术方案，带有火花的灰尘首先通过进风口进入到第一腔体内，然后进入第二腔体，最后进入机体内，增加灰尘运动路径，减小火花进入到机体内；且挡板起到阻挡火花的作用，有效的实现减小火花的目的。
[0015]可选的，所述挡板沿壳体的长度方向设置多组，每组均包括多个间隔设置的挡板，每组相邻的挡板之间设置有通风道，所述挡板弯曲设置。
[0016]通过采用上述技术方案，灰尘通过通风道进入第二腔体内的过程中，灰尘中的火星与挡板连续碰撞，使得火星熄灭，并且将挡板间隔设置多个，起到分散火星的效果，提高抑制火星复燃的效果。
[0017]可选的，所述防火箱的底部设置有接料盒。
[0018]通过采用上述技术方案，熄灭的火星在重力的作用下，自动下降，然后落入到接料盒中，起到收集熄灭的火星的作用。
[0019]可选的，所述接料盒的上方设置有若干的防尘板，所述防尘板的两侧倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，熄灭的火星以及质量较大的灰尘在重力的作用下落入到防尘板下方的接料盒内，而接料板的两侧倾斜设置，便于接料盒中的灰尘分布均匀，且便于灰尘顺利落入到接料盒中，防止灰尘在防尘板上累积；防尘板起到阻挡接料盒内的灰尘重新进入第一腔体内的作用。
[0021]可选的，所述滤布折叠成褶，所述滤布包括折叠段。
[0022]通过采用上述技术方案，将滤布折叠成褶，有效的增加滤布与空气的接触面积，提高过滤效果；同时增加滤布整体的结构强度。
[0023]可选的，所述筒芯包括第一筒芯和第二筒芯，所述第二筒芯同轴套设于第一筒芯外，所述滤布设置于第一筒芯和第二筒芯之间；所述第一筒芯上沿第一筒芯的周向均匀间隔设置有多个限位杆，所述限位杆沿第一筒芯的轴向设置，且限位杆与折叠段抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，将滤布安装在第一筒芯和第二筒芯之间后，限位杆与折叠段抵接，因多个限位杆之间的间距相等，使得滤布的每个折叠段之间的间距相等，预防滤布折叠的间距过大或过小，使得滤布折叠均匀，有效的提高过滤效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 需要更换滤布或整个过滤筒时，通过限位组件解除对限位板位置的限定，然后转动限位板，以使限位板上的突起部脱离与安装板的抵紧状态，此时安装板的顶壁脱离与安装槽的抵紧状态，然后即可向安装槽外移动安装板，即可将整个过滤筒卸下，操作简单，过滤筒拆卸更换方便；2. 驱动件的作用驱使限位销保持插入限位孔内的状态，预防限位销轻易脱离限位孔；而需要更换过滤筒时，向外移动限位销，以使限位销脱离限位孔，此时驱动键脱离导向槽，然后转动限位销，以使驱动键与导向槽错位，松开限位销，此时在驱动件的作用下限位销与固定柱的端面抵紧，限位销保持处于脱离限位孔的状态，此时即可方便对过滤筒进行更换，操作简单方便；3. 灰尘通过通风道进入第二腔体内的过程中，灰尘中的火星与挡板连续碰撞，使得火星熄灭，并且将挡板间隔设置多个，起到分散火星的效果，提高抑制火星复燃的效果；4. 将滤布安装在第一筒芯和第二筒芯之间后，限位杆与折叠段抵接，因多个限位杆之间的间距相等，使得滤布的每个折叠段之间的间距相等，预防滤布折叠的间距过大或过小，使得滤布折叠均匀，有效的提高过滤效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火防爆除尘净化装置，包括机体(2)和设置于机体(2)下方的除尘斗(21)，所述机体(2)内设置有过滤筒(22)，其特征在于：所述过滤筒(22)包括安装板(221)、筒芯(222)和滤布(223)，所述筒芯(222)固定设置于安装板(221)上，所述滤布(223)套设于筒芯(222)上；所述机体(2)内固定设置有第一固定板(23)，所述第一固定板(23)的底壁上固定设置有安装框(9)，所述安装框(9)的两侧设置有用于供安装板(221)插入的安装槽(91)，所述安装槽(91)的底部固定设置有耳板(92)；所述耳板(92)上铰接有限位板(93)，所述限位板(93)的顶部设置有用于与安装板(221)抵接的突起部(931)，所述耳板(92)上设置有用于限定限位板(93)位置以使突起部(931)与安装板(221)保持抵接状态的限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种防火防爆除尘净化装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括固定柱(81)和限位销(82)，所述耳板(92)上开设有插孔(921)，所述固定柱(81)固定设置于耳板(92)上，所述固定柱(81)内开设有与插孔(921)连通的穿孔(811)，所述限位销(82)滑动穿设于穿孔(811)内，所述限位板(93)上开设有用于供限位销(82)插入的限位孔(932)。3.根据权利要求2所述的一种防火防爆除尘净化装置，其特征在于：所述固定柱(81)远离耳板(92)的侧壁沿固定柱(81)的轴向开设有导向槽(812)，所述导向槽(812)与穿孔(811)连通，所述限位销(82)上固定设置有用于与导向槽(812)滑移连接的驱动键(821)，所述驱动键(821)与固定柱(81)远离耳板(92)的侧壁抵接时所述限位销(82)脱离限位孔(932)，所述限位销(82)上设置有用于驱使限位销(82)靠近耳板(92)处运动的驱动件。4.根据权利要求1所述的一种防火防爆除尘净化装置，其特征在于：所述机体(2)的侧壁开设有进气孔(26)，所述机体(2)的侧壁设置有与进气孔(26)连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿章，毛冠中，
申请(专利权)人：广东新氧器净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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