一种简易自动旋转焊接平台及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种简易自动旋转焊接平台及其施工方法，属于焊接作业平台技术领域。本发明专利技术包括焊接平台，所述的焊接平台的中部设置有可调顶托，可调顶托的底部连接有钢管，钢管的底部连接有承载支架及托盘组件，承载支架及托盘组件的表面放置有镀锌废料盒。本发明专利技术制作简单，操作方便，焊接平台、可调顶托与钢管形成一套旋转平台的内部受力系统，且高度可调，废料通过镀锌废料盒进行回收再处理，集中收集，能够更好的保护环境和减少发生火灾的概率，在一定程度保障了施工质量，极大的提高施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种简易自动旋转焊接平台及其施工方法


[0001]本专利技术涉及焊接作业平台
，更具体地说，涉及一种简易自动旋转焊接平台及其施工方法。

技术介绍

[0002]在建筑施工中，电焊焊接作业应用广泛。焊接是指通过加热或加压，或两者并用﹐并且用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。焊接不但易于保证焊接结构等强度的要求，而且相对来说工艺比较简单﹐加工成本也比较低廉﹐所以焊接技术得到了广泛应用和飞速发展。本专利技术可作为焊接工装，通过焊接平台变速旋转实现焊接作业过程中实时准确找正，保证焊接作业中焊道均匀、焊接角度一致；同时，提高焊接效率和焊接质量，并且本使用新型结构简单，经久耐用，便于操作，保障了施工质量，极大的提高施工效率。

技术实现思路

[0003]1.专利技术要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的缺陷与不足，本专利技术提供了一种简易自动旋转焊接平台及其施工方法，本专利技术制作简单，操作方便，焊接平台、可调顶托与钢管形成一套旋转平台的内部受力系统，且高度可调，废料通过镀锌废料盒进行回收再处理，集中收集，能够更好的保护环境和减少发生火灾的概率，在一定程度保障了施工质量，极大的提高施工效率。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]本专利技术的一种简易自动旋转焊接平台，包括焊接平台，所述的焊接平台的中部设置有可调顶托，可调顶托的底部连接有钢管，钢管的底部连接有承载支架及托盘组件，承载支架及托盘组件的表面放置有镀锌废料盒。
[0008]进一步地，所述的可调顶托与钢管螺纹装配。
[0009]进一步地，所述的焊接平台有成品角钢焊接制成，焊接平台的中心位置与可调顶托固定。
[0010]进一步地，所述的镀锌废料盒由破碎操作室、辊磨操作室、料流挡板、分隔板组成，分隔板设置在破碎操作室、辊磨操作室之间，破碎操作室的上部开设有进料口，辊磨操作室的底部开设有出料口，进料口与出料口之间通过料流挡板连接，进料口、出料口的端口处设置有电控阀门，分隔板的内部也嵌装有电控阀门。
[0011]进一步地，所述的破碎操作室由破碎电机、破碎转轴、破碎齿组成，破碎电机的输出端与破碎转轴连接，破碎转轴的轴身上间隔安装有破碎齿。
[0012]进一步地，所述的辊磨操作室由辊磨电机、辊磨转轴、圆柱磨辊组成，辊磨电机设置有两组，每组辊磨操作室的输出端均连接有辊磨电机，辊磨转轴的轴身上套装圆柱磨辊。
[0013]进一步地，所述的料流挡板将镀锌废料盒分割成动力室和操作室。
[0014]一种简易自动旋转焊接平台的施工方法，其步骤为：
[0015]S1：承载支架及托盘组件组装焊接；
[0016]S2：承载支架及托盘组件与钢管连接，使托盘和钢管形成内部受力结构，承受上部全部荷载；
[0017]S3：焊接平台通过可调顶托与钢管连接，形成一种简易自动旋转焊接平台；
[0018]S4：放置镀锌废料盒、和电焊作业。
[0019]S5：通电接地，使用移动式电焊机通电，接地端与旋转焊接平台连接；
[0020]S6：电焊作业，将组装好的旋转焊接平台上放置需要焊接的材料进行作业。
[0021]3.有益效果
[0022]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0023]本专利技术制作简单，操作方便，焊接平台、可调顶托与钢管形成一套旋转平台的内部受力系统，且高度可调，废料通过镀锌废料盒进行回收再处理，集中收集，能够更好的保护环境和减少发生火灾的概率，在一定程度保障了施工质量，极大的提高施工效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的主视图；
[0025]图2为本专利技术的局部俯视图；
[0026]图3为本专利技术的焊接平台结构图；
[0027]图4为本专利技术的镀锌废料盒内部结构图；
[0028]图5为本专利技术的圆柱磨辊侧视图。
[0029]图中：1、焊接平台；2、可调顶托；3、钢管；4、镀锌废料盒；41、破碎操作室；411、破碎电机；412、破碎转轴；413、破碎齿；42、辊磨操作室；421、辊磨电机；422、辊磨转轴；423、圆柱磨辊；43、料流挡板；44、分隔板；5、承载支架及托盘组件。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0031]实施例1
[0032]从图1
‑
3可以看出，本实施例的一种简易自动旋转焊接平台，包括焊接平台1，焊接平台1的中部设置有可调顶托2，可调顶托2的底部连接有钢管3，钢管3的底部连接有承载支架及托盘组件5，承载支架及托盘组件5的表面放置有镀锌废料盒4。
[0033]可调顶托2与钢管3螺纹装配，焊接平台1有成品角钢焊接制成，焊接平台1的中心位置与可调顶托2固定。
[0034]从图4
‑
5可以看出，镀锌废料盒4由破碎操作室41、辊磨操作室42、料流挡板43、分隔板44组成，分隔板44设置在破碎操作室41、辊磨操作室42之间，破碎操作室41的上部开设有进料口，辊磨操作室42的底部开设有出料口，进料口与出料口之间通过料流挡板43连接，进料口、出料口的端口处设置有电控阀门，分隔板44的内部也嵌装有电控阀门。
[0035]镀锌废料盒4兼具破碎和辊磨效果，在处理过程中，可以关闭电控阀门，使之处于封闭状态，避免碎屑溢出。
[0036]破碎操作室41由破碎电机411、破碎转轴412、破碎齿413组成，破碎电机411的输出端与破碎转轴412连接，破碎转轴412的轴身上间隔安装有破碎齿413。
[0037]辊磨操作室42由辊磨电机421、辊磨转轴422、圆柱磨辊423组成，辊磨电机421设置有两组，每组辊磨操作室42的输出端均连接有辊磨电机421，辊磨转轴422的轴身上套装圆柱磨辊423。
[0038]料流挡板43将镀锌废料盒4分割成动力室和操作室，辊磨电机421和破碎电机411置于动力室内，避免受到焊渣干扰。
[0039]破碎齿413将焊渣破碎成小颗粒，再由圆柱磨辊423辊磨成粉末状，最终产物可以进行金属提取等操作。
[0040]8、根据权利要求7一种简易自动旋转焊接平台的施工方法，其特征在于：其步骤为：
[0041]S1：承载支架及托盘组件5组装焊接；
[0042]S2：承载支架及托盘组件5与钢管3连接，使托盘和钢管3形成内部受力结构，承受上部全部荷载；
[0043]S3：焊接平台1通过可调顶托2与钢管3连接，形成一种简易自动旋转焊接平台；
[0044]S4：放置镀锌废料盒4、和电焊作业。
[0045]S5：通电接地，使用移动式电焊机通电，接地端与旋转焊接平台连接；
[0046]S6：电焊作业，将组装好的旋转焊接平台上放置需要焊接的材料进行作业。
[0047]焊接平台1：用L20*3成品角钢制作而成，拥有强度高、变形量小，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易自动旋转焊接平台，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述的焊接平台(1)的中部设置有可调顶托(2)，可调顶托(2)的底部连接有钢管(3)，钢管(3)的底部连接有承载支架及托盘组件(5)，承载支架及托盘组件(5)的表面放置有镀锌废料盒(4)。2.根据权利要求1所述的一种简易自动旋转焊接平台，其特征在于：所述的可调顶托(2)与钢管(3)螺纹装配。3.根据权利要求1所述的一种简易自动旋转焊接平台，其特征在于：所述的焊接平台(1)有成品角钢焊接制成，焊接平台(1)的中心位置与可调顶托(2)固定。4.根据权利要求1所述的一种简易自动旋转焊接平台，其特征在于：所述的镀锌废料盒(4)由破碎操作室(41)、辊磨操作室(42)、料流挡板(43)、分隔板(44)组成，分隔板(44)设置在破碎操作室(41)、辊磨操作室(42)之间，破碎操作室(41)的上部开设有进料口，辊磨操作室(42)的底部开设有出料口，进料口与出料口之间通过料流挡板(43)连接，进料口、出料口的端口处设置有电控阀门，分隔板(44)的内部也嵌装有电控阀门。5.根据权利要求4所述的一种简易自动旋转焊接平台，其特征在于：所述的破碎操作室(41)由破碎电机(411)、破碎转轴(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，朱鹏，孔繁锋，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：