一种采用高强度叶轮的鼓风机制造技术

本发明专利技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种采用高强度叶轮的鼓风机。该鼓风机包括电机外壳、电机轴、轴承装置、鼓风叶轮和蜗壳；鼓风叶轮包括叶轮本体、轴向加强筋和固定设置在叶轮本体一侧面的主叶片、第一分流叶片和第二分流叶片，多个第一分流叶片分别位于相应位置的两个相邻的主叶片之间，多个第二分流叶片位于相应位置的相邻的主叶片和第一分流叶片之间，并且主叶片、第一分流叶片和第二分流叶片的径向长度依次递减；第一分流叶片和第二分流叶片都沿着径向方向延展分布，电机外壳设置有叶轮配合槽，轴向加强筋沿着轴向凸出于叶轮本体另一侧面并且与叶轮配合槽周向滑动配合。该鼓风机提高了鼓风叶轮的稳定性，增加了鼓风叶轮强度和刚性。刚性。刚性。

【技术实现步骤摘要】
一种采用高强度叶轮的鼓风机


[0001]本专利技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种采用高强度叶轮的鼓风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]中国专利技术专利申请（公开号CN101228357B，公开日：20101229）公开了离心鼓风机，包括叶轮，容纳叶轮轴的电力驱动器的转子和定子的外壳，和冷却系统。本专利技术的目标是就所需的冷却系统进一步改进这种离心鼓风机。为此，在外壳中设置用于第一冷却介质和第二冷却介质的路径，该第二冷却介质借助于该外壳由第一冷却介质来冷却，且所述路径由所述外壳的完好的材料壁相互分隔开。
[0004]现有技术存在以下不足：传统的鼓风叶轮只设置有多个周向分布的主叶片，而两个主叶片之间的间隔较大，当气体流量较多时不利于对气体进行进一步导流，从而造成气体在主叶片的间隔之间流动紊乱；进而造成鼓风叶轮受到高压气体较大的径向力及轴向力的冲击，降低了鼓风叶轮的稳定性。同时，两个主叶片之间的间隔较大时不利于增加鼓风叶轮径向的结构强度，并且鼓风叶轮在轴向也没有增加轴向结构强度的装置，从而造成整个鼓风叶轮强度低刚性差，进而降低了整个设备使用寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：针对上述问题，提出在两个主叶片之间设置有第一分流叶片和第二分流叶片对高压气体进行进一步导流以降低高压气体产生的径向力及轴向力的冲击，提高鼓风叶轮的稳定性；同时，鼓风叶轮还设置了轴向加强筋，第一分流叶片和第二分流叶片相当于径向的加强筋；从而在径向和轴向同时增加了鼓风叶轮强度和刚性，提高了整个设备使用寿命的一种采用高强度叶轮的鼓风机。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种采用高强度叶轮的鼓风机，该鼓风机包括电机外壳、电机轴、轴承装置、鼓风叶轮和蜗壳；轴承装置套设在电机轴外壁，鼓风叶轮固定在电机轴一端并且位于蜗壳的鼓风通道内；鼓风叶轮包括叶轮本体、轴向加强筋和固定设置在叶轮本体一侧面的主叶片、第一分流叶片和第二分流叶片，多个主叶片、多个第一分流叶片和多个第二分流叶片都沿着圆周方向设置并且三者的的叶片形状都为贝塞尔曲线；多个第一分流叶片分别位于相应位置的两个相邻的主叶片之间，多个第二分流叶片位于相应位置的相邻的主叶片和第一分流叶片之间，并且主叶片、第一分流叶片和第二分流叶片的径向长度依次递减；第一分流叶片和第二分流叶片都沿着径向方向延展分布，电机外壳设置有叶轮配合槽，轴向加强筋沿着轴向凸出于叶轮本体另一侧面并且与叶轮配合槽周向滑动配合。
[0007]作为优选，主叶片、第一分流叶片和第二分流叶片的径向最外侧都延展至叶轮本体径向边缘。
[0008]作为优选，轴向加强筋为圆柱形状。
[0009]作为优选，轴向加强筋圆柱顶端为倒圆结构。
[0010]作为优选，叶轮本体另一侧面设置有去重孔，去重孔用于减轻叶轮本体的重量以及电机轴的载荷。
[0011]作为优选，去重孔沿着鼓风叶轮轴向中心线对称分布。
[0012]作为优选，轴承装置包括前轴承和后轴承，前轴承和后轴承都固定在电机外壳上，并且前轴承和后轴承分别套设在电机轴两端。
[0013]作为优选，鼓风叶轮背部和电机外壳之间设置有密封块，密封块用于防止蜗壳内高压气体沿着鼓风叶轮背部进入至鼓风机内部。
[0014]作为优选，鼓风叶轮进风端固定设置有整流罩，整流罩用于对吸入的空气进行导向，提高鼓风机的鼓风效率。
[0015]作为优选，鼓风机还设置有风扇固定座，风扇固定座上设置有散热风扇，散热风扇用于对鼓风机内部散热。
[0016]本专利技术采用上述技术方案的一种采用高强度叶轮的鼓风机的优点是：气体进入两个相邻主叶片之间较大的间隔后，第一分流叶片和第二分流叶片对其进行再次分流；从而使得气体流动更加平稳，减小了高压气体产生的径向力及轴向力的冲击，提高鼓风叶轮的稳定性。同时，主叶片、第一分流叶片和第二分流叶片都沿着径向分布，相当于在径向方向的加强筋，保证了鼓风叶轮的径向强度和刚性；鼓风叶轮还设置了轴向分布的轴向加强筋，保证了鼓风叶轮的轴向强度和刚性；从而在径向和轴向同时增加了鼓风叶轮强度和刚性，提高了整个设备使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图。
[0018]图2、图3为鼓风叶轮的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0020]实施例1如图1
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3所示的一种采用高强度叶轮的鼓风机，该鼓风机包括电机外壳1、电机轴2、轴承装置3、鼓风叶轮4和蜗壳5；轴承装置3套设在电机轴2外壁，鼓风叶轮4固定在电机轴2一端并且位于蜗壳5的鼓风通道内；鼓风叶轮4包括叶轮本体41、轴向加强筋45和固定设置在叶轮本体41一侧面的主叶片42、第一分流叶片43和第二分流叶片44，多个主叶片42、多个第一分流叶片43和多个第二分流叶片44都沿着圆周方向设置并且三者的的叶片形状都为贝塞尔曲线；多个第一分流叶片43分别位于相应位置的两个相邻的主叶片42之间，多个第二分流叶片44位于相应位置的相邻的主叶片42和第一分流叶片43之间，并且主叶片42、第一分流叶片43和第二分流叶片44的径向长度依次递减；第一分流叶片3和第二分流叶片4都沿着径向方向延展分布，电机外壳1设置有叶轮配合槽11，轴向加强筋45沿着轴向凸出于叶
轮本体41另一侧面并且与叶轮配合槽11周向滑动配合。此种方式中，气体进入两个相邻主叶片42之间较大的间隔后，第一分流叶片43和第二分流叶片44对其进行再次分流；从而使得气体流动更加平稳，减小了高压气体产生的径向力及轴向力的冲击，提高鼓风叶轮的稳定性。同时，主叶片42、第一分流叶片43和第二分流叶片44都沿着径向分布，相当于在径向方向的加强筋，保证了鼓风叶轮4的径向强度和刚性；鼓风叶轮4还设置了轴向分布的轴向加强筋45，保证了鼓风叶轮4的轴向强度和刚性；从而在径向和轴向同时增加了鼓风叶轮4强度和刚性，提高了整个设备使用寿命。
[0021]主叶片42、第一分流叶片43和第二分流叶片44的径向最外侧都延展至叶轮本体41径向边缘。轴向加强筋45为圆柱形状。轴向加强筋45圆柱顶端为倒圆结构。
[0022]叶轮本体41另一侧面设置有去重孔46，去重孔46用于减轻叶轮本体41的重量以及电机轴2的载荷。去重孔46沿着鼓风叶轮4轴向中心线对称分布。
[0023]如图1所示，轴承装置3包括前轴承31和后轴承32，前轴承31和后轴承32都固定在电机外壳1上，并且前轴承31和后轴承32分别套设在电机轴2两端从而对电机轴2进行支撑。
[0024]鼓风叶轮4背部和电机外壳1之间设置有密封块52，密封块52用于防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用高强度叶轮的鼓风机，其特征在于，该鼓风机包括电机外壳（1）、电机轴（2）、轴承装置（3）、鼓风叶轮（4）和蜗壳（5）；轴承装置（3）套设在电机轴（2）外壁，鼓风叶轮（4）固定在电机轴（2）一端并且位于蜗壳（5）的鼓风通道内；鼓风叶轮（4）包括叶轮本体（41）、轴向加强筋（45）和固定设置在叶轮本体（41）一侧面的主叶片（42）、第一分流叶片（43）和第二分流叶片（44），多个主叶片（42）、多个第一分流叶片（43）和多个第二分流叶片（44）都沿着圆周方向设置并且三者的的叶片形状都为贝塞尔曲线；多个第一分流叶片（43）分别位于相应位置的两个相邻的主叶片（42）之间，多个第二分流叶片（44）位于相应位置的相邻的主叶片（42）和第一分流叶片（43）之间，并且主叶片（42）、第一分流叶片（43）和第二分流叶片（44）的径向长度依次递减；第一分流叶片（3）和第二分流叶片（4）都沿着径向方向延展分布，电机外壳（1）设置有叶轮配合槽（11），轴向加强筋（45）沿着轴向凸出于叶轮本体（41）另一侧面并且与叶轮配合槽（11）周向滑动配合。2.根据权利要求1所述一种采用高强度叶轮的鼓风机，其特征在于，主叶片（42）、第一分流叶片（43）和第二分流叶片（44）的径向最外侧都延展至叶轮本体（41）径向边缘。3.根据权利要求1所述一种采用高强度叶轮的鼓风机，其特征在于，轴向加强筋（45）为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁军，钟仁志，韩春江，蒋玉玺，姚莹海，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：