一种氨稳定剂及其制备方法、及电磁水混合胺溶液制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氨稳定剂及其制备方法，及电磁水混合胺溶液制备方法，将特定体积的去离子水泵入反应器，并加热去离子水至95℉，在该温度下保持3

【技术实现步骤摘要】
一种氨稳定剂及其制备方法、及电磁水混合胺溶液制备方法


[0001]本专利技术涉及氨法脱碳技术，尤其涉及一种氨稳定剂及其制备方法，以及采用该氨稳定剂制作的电磁水混合胺溶液的制备方法。

技术介绍

[0002]工业生产中的酸性废气处理一直是一个难题，随着全球温室效应的加剧，我国工业废气的排放标准也日益严格。
[0003]目前的酸性废气处理过程中，常常采用胺进行废气处理，但是按系统的运行往往是采用清洁溶液设计的，但实际过程中，大多数系统并不清洁，普遍存在热稳定盐HSS、降解产物、固体悬浮物和烃类物质，且当胺浓度高时，还容易导致过量的酸性气体闪蒸，从而对锅炉产生腐蚀。
[0004]热稳定盐HSS的形成主要源于胺在热作用下的分解和反应、H2S被氧化以及吸收添加的强碱阴离子，HSS的形成会使得胺过滤器堵塞变得频繁，这是腐蚀性增加的第一迹象，腐蚀性的增加始于进入胺过滤器的热贫胺系统，如果胺类过滤器不能充分去除HSS，过滤器的寿命可能没有影响，但胺溶液颜色会变深，深色胺溶液在进入吸收塔后会引起泡沫，造成产品损失，即使添加更多的胺类产品能暂时减少热稳定盐腐蚀，但成本必然会增加，且必须处理污染溢出问题，当HSS再次开始形成时，又要重新添加更多的胺类产品。
[0005]降解产物是胺溶液热降解产物，其破坏了系统的保护层FeS，降解产物的增加会加大腐蚀速度，使得系统不稳定性增加，此外，降解产物的增加，导致胺起泡增加，造成胺的损耗加剧，有效胺量下降，降解产物沉积在热交换器上也会导致交换效率的下降。
[0006]固体杂质主要来源于设备腐蚀碎片FeS，固体物质的存在会导致堵塞换热器、过滤器和管道，需要频繁更换滤芯，且增加了溶液起泡性。
[0007]烃类杂质的存在会在反应塔中起泡，导致胺损耗加剧，也使得烃类物质的分离效率降低，且后续过程中可能导致催化剂失活。
[0008]要解决以上技术问题，主要还是对溶剂的改良，传统溶剂生产者的改进方式是在溶剂中添加更多的添加剂，例如胺、抗泡沫剂和/或缓蚀剂组成的配置溶剂，但这种溶剂不仅存在价格非常昂贵的缺陷，难以在实际生产过程中普及，而且即使添加，也同样无法避免出现起泡和腐蚀等问题。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题是，提供一种稳定的溶剂，可以轻松的将CO2和H2S从气流中分离，在不被导向任何酸性的情况下，很容易进行再生。本专利技术生产成本低廉、使用过程中能够降低运行消耗成本，没有容积损失，产生的杂质很少，对过滤的依赖小，没有碳氢化合物饱和度，最大限度的增加溶剂寿命，消除普通胺使用时对系统产生的腐蚀性。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种氨稳定剂，所述氨稳定剂包括氢氧化钠、硅或磷、氨、醇和去离子水, 氨稳定
剂的PH值＞12，按重量比计算，氢氧化钠、硅或磷、醇和去离子水的重量比为20
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30：20
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30：2
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4：30
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60：40
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80。
[0011]具体的，所述醇采用甲醇或乙醇。
[0012]一种氨稳定剂的制备方法，包括以下步骤：1）称取氢氧化钠20
‑
30份、硅或磷20
‑
30份，混合均匀后加入1
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2份氨和20
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40份去离子水，静置直到混合液沸腾，继续反应1
‑
2小时；2）再加入1
‑
2份氨和20
‑
40份去离子水，维持温度在180
‑
195℉，继续反应直至混合液停止起泡；3）静置混合物24小时后过滤杂质，得到清澈的滤液；4）在滤液中加入30
‑
60份醇，搅拌7
‑
10分钟，静置24小时以上，得到与滤液完全融合的上部馏分和与滤液不容合的底部馏分；对馏分物进行检测，确保氨稳定剂PH值为13
‑
14、 氧还原电位为
‑
350 mv
‑ꢀ‑
1.8v、铜片氧化测试：1A显示无变色。
[0013]上部馏分为液体状，底部馏分为粘稠物，分别罐装，但在使用过程中，两种馏分物都能添加到胺中形成胺混合物。首先，馏分物表面张力几乎没有，而表面张力越低，与二氧化碳的接触效果就越好，利用这种混合物与含有二氧化碳的液体接触，能很好的吸收二氧化碳；此外，胺化处理中存在的酸性质子在腐蚀、发泡、烃饱和度、氧盐降解和产品损失等方面起重要作用，并影响再生过程中的负载和二氧化碳释放；馏分产品的碱度可以抑制酸性化合物的形成，增加负载能力，控制负离子反应的去质子，排斥氧和硫化合物，并通过改变吸收体膨胀和保持较低的温度（潜热）来影响吸收温度；再次，馏分为共沸物，沸点降低，因此也降低了胺再生的温度，从而降低了胺再生的费用。
[0014]具体的，所述醇采用甲醇或乙醇。
[0015]一种电磁水混合胺溶液制备方法，包括以下步骤步骤1）将99
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150份去离子水泵入反应容器，泵入过程中，泄压阀出于开启状态，泵入结束后，关闭泄压阀，加热去离子水至95℉，并在该温度下保持3
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5小时；步骤2）将氮气从反应容器上层注入，至介质压力达到35psi；步骤3）将1份氨稳定剂从反应容器底部注入，打开减压阀，保持介质压力为35psi，注入完毕后，保持压力35psi、温度95℉反应5
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7个小时； 步骤4）将二分之一份胺混合物从反应容器中底部注入，保持压力35psi、温度95℉，注入完毕后，反应10
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13小时；所述胺混合物，包括MED、DEA和MDEA中的至少一种；步骤5）缓慢释放压力和温度至常温常压状态，得到PH值＞12， 氧化还原电位
‑
300mv
ꢀ‑‑ꢀ‑
500mv、 铜片氧化测试：1A显示无变色的电磁水混合胺溶液。
[0016]MEA/DEA/MDEA 是酸性气体处理中最常用的三种胺，较高浓度的胺都可能导致过量的酸性气体闪蒸，而“游离”的酸性气体是腐蚀的主要原因。但经验表明，当不存在酸性气体时，MEA/DEA/MDEA 并没有区别。本专利技术用氨稳定剂取代了现有的添加剂，不仅效果更好，而且成本低廉，该氨稳定剂中采用硅或磷，是因为硅或磷具有四或五价电子，很适合作为络合
‑
e电子的平台，由此产生带电的基液；醇作为电荷基液的保持剂具有防止氢质子化的功能，且由于醇能使络合电子电位势能成倍增加，稀释后也能保持不变，因此，能进一步降低生产成本。此外，去离子水稀释带电荷基液是纯水的电磁化过程，通过将悬浮的带电粒子置于水介质中，扭曲和/或削弱氮
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氧
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卤素
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硫的非键合孤对的伦敦分散力，进而削弱氢键合强度，这避免了发生分离时氢离开时没有电子，避免去质子化并稳定和防止氢
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氢键产生，稳定电子运动以在非极性分子之间产生吸引力，这种效果可以防止酸性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨稳定剂，其特征是：所述氨稳定剂包括氢氧化钠、硅或磷、氨、醇和去离子水, 氨稳定剂的PH值为13
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14，按重量比计算，氢氧化钠、硅或磷、醇和去离子水的重量比为20
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30：20
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30：2
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4：30
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60：40
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80。2.根据权利要求1所述的一种胺稳定剂，其特征是：所述醇采用甲醇或乙醇。3.一种氨稳定剂的制备方法，其特征是：包括以下步骤：1）称取氢氧化钠20
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30份、硅或磷20
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30份，混合均匀后加入1
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2份氨和20
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40份去离子水，静置直到混合液沸腾，继续反应1
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2小时；2）再加入1
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2份氨和20
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40份去离子水，维持温度在180
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195℉，继续反应直至混合液停止起泡；3）静置混合物24小时后过滤杂质，得到清澈的滤液；4）在滤液中加入20
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60份醇，搅拌7
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10分钟，静置24小时以上，得到与滤液完全融合的上部馏分和与滤液不容合的底部馏分；5）对馏分物进行检测，确保氨稳定剂PH值为13
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14、 氧还原电位为
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350 mv
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【专利技术属性】
技术研发人员：马克，
申请(专利权)人：程晓凌，
类型：发明
国别省市：