一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备制造技术

本发明专利技术涉及钢管切割设备技术领域，具体涉及一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备；通过底座支撑起工作台，固定组件将钢管进行固定，刻度板位于底座的上方，并表壁具有显示距离的刻度标尺，固定板固定在刻度板远离工作台的一侧，调节组件驱动刻度板左右移动，进而带动固定板移动，通过刻度标尺或位移传感器，使固定板与工作台之间距离为所需的钢管等距切割距离，将钢管放置于工作台的上方，端部与固定板抵接，然后利用固定组件将钢管固定，此时切割组件位于工作台与刻度板之间，对钢管进行切割，进而实现自动等距切割，减少人工劳动力，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备


[0001]本专利技术涉及钢管切割设备
，尤其涉及一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。
[0003]钢材加工成钢管后，需要对较长钢管进行切割，使钢管达到设计需求，传统的钢管等距切割设备结构单一，功能不齐全，还需要人工进行长度标定来辅助切割，费时费力，导致切割效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备，旨在解决现有技术中的传统的钢管等距切割设备结构单一，功能不齐全，还需要人工进行长度标定来辅助切割，费时费力，导致切割效率较低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备，包括底座、工作台、固定组件、切割组件、刻度板、固定板和调节组件；所述工作台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述固定组件与所述底座固定连接，所述切割组件与所述底座固定连接，所述刻度板位于所述底座的上方，所述固定板与所述刻度板固定连接，并位于所述刻度板远离所述工作台的一侧，所述调节组件与所述刻度板固定连接。
[0006]所述底座用于支撑，所述工作台固定在所述底座的上方，用于放置钢管，所述固定组件固定在所述底座靠近所述工作台的一侧，用于固定钢管，所述切割组件安装在所述底座的上方，用于切割钢管，所述刻度板位于所述底座的上方，表壁上具有显示距离的花纹，并远离所述工作台的一侧与所述固定板固定连接，由所述调节组件驱动所述刻度板在所述底座上移动，进而调节所述固定板与所述工作台之间的位置，由所述刻度板上的距离花纹进行人工控制，或在所述固定板上安装位移传感器进行电动位移控制，然后将钢管放在所述工作台方，钢管的端部抵接所述固定板，再利用所述固定组件将钢管进行固定，所述切割组件进行切割，重复操作即可实现等距切割。
[0007]其中，所述钢材加工用钢管等距智能切割加工设备还包括移动块，所述移动块的一侧与所述刻度板固定连接，所述移动块的另一侧与所述底座滑动连接，所述移动块位于所述底座与所述刻度板之间。
[0008]所述移动块辅助所述刻度板在所述底座上滑动，使其移动更平顺，进而有利于调节位移的精准度，促使等距切割效果更好。
[0009]其中，所述固定组件包括耐磨板和稳固构件，所述耐磨板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述底座的一侧；所述稳固构件与所述底座固定连接。
[0010]所述耐磨板安装在所述工作台的上方，具有与钢管外径相配合的凹槽，用于放置钢管，所述稳固构件安装在所述底座上，与所述耐磨板配合，将钢管固定，有利于对钢管的等距切割。
[0011]其中，所述稳固构件包括支撑板、气缸和压紧部件，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述工作台的一侧；所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述底座的一侧；所述压紧部件与所述气缸的输出端可拆卸连接。
[0012]所述支撑板固定在所述底座上，并上方安装所述气缸，所述气缸的活塞贯穿所述支撑板与所述压紧部件连接，带动所述压紧部件上下移动，进而将钢管进行固定。
[0013]其中，所述压紧部件包括弧形板和微型推杆，所述弧形板与所述气缸的输出端可拆卸连接，并位于所述气缸远离所述支撑板的一侧；所述微型推杆与所述弧形板可拆卸连接，并位于所述弧形板远离所述气缸的一侧。
[0014]所述弧形板与钢管的外径相配合设置，通过螺栓固定在所述气缸的活塞上，并由所述气缸带动上下移动，与所述耐磨板相配合，将钢管进行固定，所述微型推杆通过螺栓安装在所述弧形板上，并输出端贯穿所述弧形板，靠近钢管，将钢管与所述耐磨板抵接，促使钢管固定更稳固。
[0015]其中，所述压紧部件还包括紧固垫，所述紧固垫与所述微型推杆的输出端固定连接，并位于所述微型推杆远离所述弧形板的一侧。
[0016]所述紧固垫与所述微型推杆的输出端固定连接，填充钢管与所述耐磨板之间的间隙，促使钢管固定更稳固，进而切割效果更佳。
[0017]其中，所述切割组件包括电动推杆和动力构件，所述电动推杆与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述支撑板的一侧；所述动力构件与所述电动推杆的输出端固定连接。
[0018]所述电动推杆带动所述动力构件上下移动，适用于多种尺寸的钢管切割，所述动力构件利用激光对钢管进行切割。
[0019]本专利技术的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备，通过所述底座支撑起所述工作台，所述固定组件安装在所述底座的上方，与所述工作台配合，将钢管进行固定，所述刻度板位于所述底座的上方，并表壁具有显示距离的刻度标尺，所述固定板固定在所述刻度板远离所述工作台的一侧，所述调节组件安装在所述底座上，并驱动所述刻度板左右移动，进而带动所述固定板移动，通过刻度标尺或位移传感器，使所述固定板与所述工作台之间距离为所需的钢管等距切割距离，将钢管放置于所述工作台的上方，端部与所述固定板抵接，然后利用所述固定组件将钢管固定，此时所述切割组件位于所述工作台与所述刻度板之间，对钢管进行切割，进而实现自动等距切割，减少人工劳动力，提高切割效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本专利技术的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术的动力构件的结构示意图。
[0023]图3是本专利技术的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备的剖视图。
[0024]图4是本专利技术的移动块的结构示意图。
[0025]图5是本专利技术的图4的A处放大图。
[0026]1‑
底座、2
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工作台、3
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刻度板、4
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固定板、5
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移动块、10
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固定组件、11
‑
耐磨板、12
‑
稳固构件、20
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切割组件、21
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电动推杆、22
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动力构件、30
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调节组件、31
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丝杆、32
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滑块、100
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钢材加工用钢管等距智能切割加工设备、121
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支撑板、122
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气缸、123
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压紧部件、221
‑
安装架、222
‑
激光切割器、1231
‑
弧形板、1232
‑
微型推杆、1233
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紧固垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，包括底座（1）、工作台（2）、固定组件（10）、切割组件（20）、刻度板（3）、刻固定板（4）和调节组件（30）；所述工作台（2）与所述底座（1）固定连接，并位于所述底座（1）的上方，所述固定组件（10）与所述底座（1）固定连接，所述切割组件（20）与所述底座（1）固定连接，所述刻度板（3）位于所述底座（1）的上方，所述刻固定板（4）与所述刻度板（3）固定连接，并位于所述刻度板（3）远离所述工作台（2）的一侧，所述调节组件（30）与所述刻度板（3）固定连接。2.如权利要求1所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，所述钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100）还包括移动块（5），所述移动块（5）的一侧与所述刻度板（3）固定连接，所述移动块（5）的另一侧与所述底座（1）滑动连接，所述移动块（5）位于所述底座（1）与所述刻度板（3）之间。3.如权利要求2所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，所述固定组件（10）包括耐磨板（11）和稳固构件（12），所述耐磨板（11）与所述工作台（2）固定连接，并位于所述工作台（2）远离所述底座（1）的一侧；所述稳固构件（12）与所述底座（1）固定连接。4.如权利要求3所述的钢材加工用钢管等距智能切割加工设备（100），其特征在于，所述稳固构件（12）包括支撑板（121）、气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美林，邓兴均，戴进，骆大兵，
申请(专利权)人：重庆环恒钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：