本发明专利技术涉及一种天然气气固分离设备，尤其涉及一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备，包括有底座、输气管、过滤筒、输送管、旋转筛除组件等；底座上固定连接有输气管，输气管一端联接有过滤筒，输送管固接于底座上，输送管一端与过滤筒联接,输气管内设置有旋转筛除组件。通过气流推动动力扇轮及其上装置转动，使设备运作，筛选椎体对天然气中的固体杂质进行阻挡，筛选椎体快速转动将固体杂质推至过滤筒内壁，使得固体杂质滑落至过滤筒内底部，实现了对天然气进行气固分离的目的。现了对天然气进行气固分离的目的。现了对天然气进行气固分离的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备
[0001]本专利技术涉及一种天然气气固分离设备，尤其涉及一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备。
技术介绍
[0002]天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置，现有的一级粗滤设备是用于气固体系或固液体系的分离的设备。
[0003]现有的一级粗滤设备在使用过程中，由于杂质与设备之间会产生摩擦，长时间会导致设备内部形成高温，高温会增大天然气爆炸风险，安全性较低，分离完毕后，需要将分离出的杂质从分离器中取出，需要先将分离器关闭，暂停天然气的运输，影响后续天然气的供给。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种可以使天然气气固分离、能够实现在清理固体杂质时输送天然气的目的、能够对管道内壁进行降温、能够降低天然气爆炸风险的具有散热排渣功能的天然气气固分离设备，以克服上述现有装置安全性较低、在清理杂质时影响后续天然气的供给的缺陷。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备，包括有底座、输气管、过滤筒、输送管、旋转筛除组件、冷却液散热组件、管道开合组件、行程增大组件和清渣组件，底座上固定连接有输气管，输气管一端联接有过滤筒，输送管固接于底座上，输送管一端与过滤筒联接，输气管内设置有旋转筛除组件，旋转筛除组件位于过滤筒内，冷却液散热组件设置在过滤筒上，输气管与输送管上均设有管道开合组件，行程增大组件设于管道开合组件上，清渣组件设置在行程增大组件上。
[0006]进一步地，旋转筛除组件包括有支撑板、旋转杆、动力扇轮、转动圆架、固定齿圈、安装板、筛选转杆、传动杆、传动齿轮和筛选椎体，输气管内焊接有支撑板，支撑板上转动式连接有旋转杆，旋转杆上焊接有动力扇轮，旋转杆上固接有转动圆架，转动圆架上设置有固定齿圈，过滤筒内壁固定安装有安装板，安装板上转动式连接有筛选转杆，传动杆同样转动式连接于安装板上，筛选转杆上固接有传动齿轮，传动杆上同样固接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合，其中一传动齿轮与固定齿圈啮合，筛选转杆上设置有三筛选椎体。
[0007]进一步地，冷却液散热组件包括有传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮、锥齿圈、冷却液外壳和冷却液推板，传动轴转动式连接于过滤筒上，旋转杆上固接有小锥齿轮，传动轴上同样固接有小锥齿轮，两小锥齿轮相互契合，大锥齿轮焊接在传动轴上，过滤筒上转动式连接有锥齿圈，锥齿圈与大锥齿轮相互契合，过滤筒上设置有冷却液外壳，锥齿圈上固接有冷却液推板，冷却液推板与冷却液外壳转动式连接。
[0008]进一步地，管道开合组件包括有弧形盘、弧形连接管、托板、电动推杆、动力齿条、
开合板和开合齿轮，弧形盘设置在输气管上，输送管上同样设置有弧形盘，两弧形盘上共同焊接有弧形连接管，其中一弧形盘上固接有托板，托板上固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端焊接有动力齿条，弧形盘上转动式连接有开合板，开合板与弧形连接管接触，其中一开合板与输气管接触，另一处开合板与输送管相互接触，开合板上固定安装有开合齿轮，开合齿轮与动力齿条相互契合。
[0009]进一步地，行程增大组件包括有固定齿条、L形板、旋转轴、小齿轮、大齿轮、第一导向杆、第二导向杆和移动齿条，动力齿条一端焊接有固定齿条，另一处弧形盘上固接有L形板，L形板上转动式连接有旋转轴，旋转轴上设置有小齿轮，小齿轮与固定齿条相互啮合，大齿轮同样设置在旋转轴上，L形板上固定安装有第一导向杆，同处弧形盘上固接有第二导向杆，第一导向杆和第二导向杆上共同滑动式连接有移动齿条，移动齿条与大齿轮啮合。
[0010]进一步地，清渣组件包括有L形连接架和清渣拉杆，移动齿条底部焊接有L形连接架，L形连接架一端焊接有清渣拉杆，清渣拉杆与过滤筒限位连接。
[0011]进一步地，还包括有闭合阀，输送管内转动式连接有闭合阀，输气管内同样转动式连接有闭合阀。
[0012]本专利技术的有益效果：
[0013]通过气流推动动力扇轮及其上装置转动，使设备运作，筛选椎体对天然气中的固体杂质进行阻挡，筛选椎体快速转动将固体杂质推至过滤筒内壁，使得固体杂质滑落至过滤筒内底部，实现了对天然气进行气固分离的目的。
[0014]通过冷却液推板转动对过滤筒与冷却液外壳之间储存的冷却液进行搅动，冷却液对过滤筒进行冷却，接着天然气被输送至输送管内，避免大量固体杂质与滤筒内壁摩擦造成过滤筒内壁产生高温，降低天然气爆炸风险。
[0015]通过清渣拉杆朝远离托板方向运动将过滤筒内底部的固体杂质带出，将分离出的固体杂质清除，防止滤筒内底部的固体杂质堆积过多，同时输气管中的天然气会通过弧形连接管输送至输送管内，实现了在清理固体杂质时能够输送天然气的目的。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的第二种立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的部分剖视立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术A的放大结构示意图。
[0020]图5为本专利技术旋转筛除组件的部分立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术冷却液散热组件的部分剖视立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术管道开合组件的部分立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术管道开合组件的部分剖视立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术行程增大组件的立体结构示意图。
[0025]图10为本专利技术清渣组件的剖视立体结构示意图。
[0026]附图标号：1_底座，2_输气管，21_过滤筒，3_输送管，4_旋转筛除组件，41_支撑板，42_旋转杆，43_动力扇轮，44_转动圆架，45_固定齿圈，46_安装板，47_筛选转杆，48_传动杆，49_传动齿轮，410_筛选椎体，5_冷却液散热组件，51_传动轴，52_小锥齿轮，53_大锥齿
轮，54_锥齿圈，55_冷却液外壳，56_冷却液推板，6_管道开合组件，61_弧形盘，62_弧形连接管，63_托板，64_电动推杆，65_动力齿条，66_开合板，67_开合齿轮，7_行程增大组件，71_固定齿条，72_L形板，73_旋转轴，74_小齿轮，75_大齿轮，76_第一导向杆，77_第二导向杆，78_移动齿条，8_清渣组件，81_L形连接架，82_清渣拉杆，9_闭合阀。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0028]实施例:一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备，如图1
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10所示，包括有底座1、输气管2、过滤筒21、输送管3、旋转筛除组件4、冷却液散热组件5、管道开合组件6、行程增大组件7和清渣组件8，底座1上固定连接有用于输送天然气的输气管2，输气管2一端联接有过滤筒21，用于输送天然气的输送管3固接于底座1上，输送管3一端与远离输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备，其特征在于：包括有底座、输气管、过滤筒、输送管、旋转筛除组件、冷却液散热组件、管道开合组件、行程增大组件和清渣组件，底座上固定连接有输气管，输气管一端联接有过滤筒，输送管固接于底座上，输送管一端与过滤筒联接，输气管内设置有旋转筛除组件，旋转筛除组件位于过滤筒内，冷却液散热组件设置在过滤筒上，输气管与输送管上均设有管道开合组件，行程增大组件设于管道开合组件上，清渣组件设置在行程增大组件上。2.如权利要求1所述的一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备，其特征在于：旋转筛除组件包括有支撑板、旋转杆、动力扇轮、转动圆架、固定齿圈、安装板、筛选转杆、传动杆、传动齿轮和筛选椎体，输气管内焊接有支撑板，支撑板上转动式连接有旋转杆，旋转杆上焊接有动力扇轮，旋转杆上固接有转动圆架，转动圆架上设置有固定齿圈，过滤筒内壁固定安装有安装板，安装板上转动式连接有筛选转杆，传动杆同样转动式连接于安装板上，筛选转杆上固接有传动齿轮，传动杆上同样固接有传动齿轮，两传动齿轮相互啮合，其中一传动齿轮与固定齿圈啮合，筛选转杆上设置有三筛选椎体。3.如权利要求2所述的一种具有散热排渣功能的天然气气固分离设备，其特征在于：冷却液散热组件包括有传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮、锥齿圈、冷却液外壳和冷却液推板，传动轴转动式连接于过滤筒上，旋转杆上固接有小锥齿轮，传动轴上同样固接有小锥齿轮，两小锥齿轮相互契合，大锥齿轮焊接在传动轴上，过滤筒上转动式连接有锥齿圈，锥齿圈与大锥齿轮相互契合，过滤筒上设置有冷却液外壳，锥齿圈上固接有冷却液推...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，
申请(专利权)人：王琪，
类型：发明
国别省市：
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