一种加冷却装置热切锯主轴箱，包括主轴箱体，主轴箱体内配合安装有主轴，主轴伸出主轴箱体的一端配合安装有主轴皮带轮，主轴伸出主轴箱体的另一端安装锯片法兰盘，锯片法兰盘上设有锯片，靠近主轴皮带轮一侧的主轴与主轴箱体之间安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承与主轴箱体之间套装有第一轴承冷却套，第一轴承冷却套的端面上安装有第一端盖，靠近锯片法兰盘一侧的主轴与主轴箱体之间安装有角接触球轴承，角接触球轴承与主轴箱体之间套装有第二轴承冷却套，第二轴承冷却套的端面上安装有第二端盖。端盖。端盖。
【技术实现步骤摘要】
一种加冷却装置热切锯主轴箱
[0001]本技术涉及热切锯
，具体地说是一种加冷却装置热切锯主轴箱。
技术介绍
[0002]热切锯主要应用在金属冶炼及金属轧制行业的圆坯材料切断取样工序，通常被切割金属材料的温度大约在800度，周围环境温度高，对设备部件的变形和使用寿命影响较大，尤其是对主轴箱内轴承润滑的影响更大，轴承内的润滑脂会在高温下流失、结块变干，轴承在2000r/min转速及无法正常润滑的情况下，极易损坏，造成设备故障，影响正常生产，同时还会引起刀片偏斜而引发安全事故，如何解决上述问题是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种加冷却装置热切锯主轴箱，通过在主轴两端的轴承位置处加装冷却水套，起到对主轴箱降温的作用，确保轴承温度控制在合理范围内，进而保证主轴的正常运转。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种加冷却装置热切锯主轴箱，包括主轴箱体，主轴箱体内配合安装有主轴，主轴伸出主轴箱体的一端配合安装有主轴皮带轮，主轴伸出主轴箱体的另一端安装锯片法兰盘，锯片法兰盘上设有锯片，靠近主轴皮带轮一侧的主轴与主轴箱体之间安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承与主轴箱体之间套装有第一轴承冷却套，第一轴承冷却套的端面上安装有第一端盖，靠近锯片法兰盘一侧的主轴与主轴箱体之间安装有角接触球轴承，角接触球轴承与主轴箱体之间套装有第二轴承冷却套，第二轴承冷却套的端面上安装有第二端盖，所述第一轴承冷却套和第二轴承冷却套的外周面上均设有螺旋水槽，在主轴箱体上还安装有与螺旋水槽相联通的给排水机构，所述给排水机构包括有进水总管和回水总管，其中进水总管包括第一进水三通阀和第二进水三通阀，第一进水三通阀与第二进水三通阀之间通过第一连接管相联通，所述第一进水三通阀的一个出口通过第一管路与第二轴承冷却套上的螺旋水槽相联通，第二进水三通阀的一个出口通过第二管路与第一轴承冷却套上的螺旋水槽相联通，第一进水三通阀的另一个出口上安装有进水管，第二进水三通阀的另一个出口上安装第一堵头，回水总管包括第一回水三通阀和第二回水三通阀，第一回水三通阀和第二回水三通阀之间通过第二连接管相联通，所述第一回水三通阀的一个出口通过第三管路与第一轴承冷却套上的螺旋水槽相联通，第二回水三通阀的一个出口通过第四管路与第二轴承冷却套上的螺旋水槽相联通，第一回水三通阀的另一个出口上安装有回水管，第二回水三通阀的另一个出口上安装第二堵头。所述角接触球轴承之间的主轴外周套装有内隔套，角接触球轴承之间的第二轴承冷却套内周壁上安装有外隔套。所述第一端盖内安装有第一密封圈，第一密封圈与主轴之间套装有上隔套，所述第二端盖内安装有第二密封圈，第二密封圈与主轴之间套装有下隔套。所述第一轴承冷却套的外周面上套装有两组第三密封圈，第三密封圈分别位于螺旋水槽的两端位置，所述第二轴承冷却套的外周面上套装有两组第四密封
圈，第四密封圈分别位于螺旋水槽的两端位置。所述第二管路和第三管路之间、第一管路和第四管路之间均安装有反冲洗装置，反冲洗装置包括第五管路和第六管路，其中第五管路与第一管路或第二管路相联通，第六管路与第三管路或第四管路相联通，第五管路的一端安装有反冲三通阀，反冲三通阀的一个出口上安装有反冲洗排水管，反冲三通阀的另一个出口上安装有电子流量计，电子流量计与螺旋水槽相联通，所述电子流量计与反冲三通阀之间还安装有过滤网，第六管路与第五管路之间连通有第七管路，第六管路与螺旋水槽相联通，其中第五管路上安装有第一控制阀，第一控制阀位于反冲三通阀与第七管路之间，第六管路上安装第二控制阀，第二控制阀位于第三管路或第四管路与第七管路之间，第七管路上安装第三控制阀，反冲洗排水管上安装有第四控制阀。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种加冷却装置热切锯主轴箱，在主轴两端的轴承位置处加装冷却水套，冷却水套上设置螺旋水槽，螺旋水槽与主轴箱紧密配合，通过主轴箱上设置的给排水机构来实现螺旋水槽内的冷却水循环，起到对主轴箱降温的作用，确保轴承温度控制在合理范围内得到正常的润滑，进而保证主轴的正常运转，避免事故的发生，同时在一定程度上也提高了整体装置的使用寿命。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是轴承冷却套上螺旋水槽的结构示意图；
[0008]图3是给排水机构的结构示意图；
[0009]图4是图1中I的局部放大视图；
[0010]图5是图1中II的局部放大视图；
[0011]图6是反冲洗装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]本技术所述的一种加冷却装置热切锯主轴箱，如图1所示，包括主轴箱体1，主轴箱体1内配合安装有主轴2，主轴2伸出主轴箱体1的一端配合安装有主轴皮带轮3，主轴2伸出主轴箱体1的另一端安装锯片法兰盘4，锯片法兰盘4上设有锯片5。电机等动力装置可以通过传送带来带动主轴皮带轮3及主轴2转动，来实现锯片5的切割。
[0013]靠近主轴皮带轮3一侧的主轴2与主轴箱体1之间安装有圆柱滚子轴承6，圆柱滚子轴承6与主轴箱体1之间套装有第一轴承冷却套7，第一轴承冷却套7的端面上安装有第一端盖8。靠近锯片法兰盘4一侧的主轴2与主轴箱体1之间安装有角接触球轴承9，角接触球轴承9与主轴箱体1之间套装有第二轴承冷却套10，第二轴承冷却套10的端面上安装有第二端盖11。如图2所示，所述第一轴承冷却套7和第二轴承冷却套10的外周面上均设有螺旋水槽12。
[0014]主轴箱体1内各个功能部件相互、有序配合保证了热切锯能够在高速运转和高温环境下正常安全使用，其中冷却水套合理的选材和合理配合精度，保证了热切锯在高速运转下的平稳和使用寿命，冷却水套上的螺旋水槽12使循环水的冷却效果更加有效均匀。圆柱滚子轴承6和角接触球轴承9用来支撑主轴2的高速运转，主轴箱体1用来支撑各部件，与冷却水套配合形成冷却水腔，主轴2用来支撑锯片5和主轴皮带轮3并传递动力。上述冷却水套可与主轴箱体1拆卸分离，并能单独对其外周的螺旋水槽12进行清洗，便于进行维修。
[0015]为了便于冷却水套内的冷却水进行循环从而对主轴箱体1进行降温，在主轴箱体1上还安装有与螺旋水槽12相联通的给排水机构，如图3所示，所述给排水机构包括有进水总管和回水总管，其中进水总管包括第一进水三通阀13和第二进水三通阀14，第一进水三通阀13与第二进水三通阀14之间通过第一连接管15相联通，所述第一进水三通阀13的一个出口通过第一管路29与第二轴承冷却套10上的螺旋水槽12相联通，第二进水三通阀14的一个出口通过第二管路30与第一轴承冷却套7上的螺旋水槽12相联通，第一进水三通阀13的另一个出口上安装有进水管22，第二进水三通阀14的另一个出口上安装第一堵头16。
[0016]回水总管包括第一回水三通阀17和第二回水三通阀18，第一回水三通阀17和第二回水三通阀18之间通过第二连接管19相联通，所述第一回水三通阀17的一个出口通过第三管路31与第一轴承冷却套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加冷却装置热切锯主轴箱，其特征在于：包括主轴箱体(1)，主轴箱体(1)内配合安装有主轴(2)，主轴(2)伸出主轴箱体(1)的一端配合安装有主轴皮带轮(3)，主轴(2)伸出主轴箱体(1)的另一端安装锯片法兰盘(4)，锯片法兰盘(4)上设有锯片(5)，靠近主轴皮带轮(3)一侧的主轴(2)与主轴箱体(1)之间安装有圆柱滚子轴承(6)，圆柱滚子轴承(6)与主轴箱体(1)之间套装有第一轴承冷却套(7)，第一轴承冷却套(7)的端面上安装有第一端盖(8)，靠近锯片法兰盘(4)一侧的主轴(2)与主轴箱体(1)之间安装有角接触球轴承(9)，角接触球轴承(9)与主轴箱体(1)之间套装有第二轴承冷却套(10)，第二轴承冷却套(10)的端面上安装有第二端盖(11)，所述第一轴承冷却套(7)和第二轴承冷却套(10)的外周面上均设有螺旋水槽(12)，在主轴箱体(1)上还安装有与螺旋水槽(12)相联通的给排水机构，所述给排水机构包括有进水总管和回水总管，其中进水总管包括第一进水三通阀(13)和第二进水三通阀(14)，第一进水三通阀(13)与第二进水三通阀(14)之间通过第一连接管(15)相联通，所述第一进水三通阀(13)的一个出口通过第一管路(29)与第二轴承冷却套(10)上的螺旋水槽(12)相联通，第二进水三通阀(14)的一个出口通过第二管路(30)与第一轴承冷却套(7)上的螺旋水槽(12)相联通，第一进水三通阀(13)的另一个出口上安装有进水管(22)，第二进水三通阀(14)的另一个出口上安装第一堵头(16)，回水总管包括第一回水三通阀(17)和第二回水三通阀(18)，第一回水三通阀(17)和第二回水三通阀(18)之间通过第二连接管(19)相联通，所述第一回水三通阀(17)的一个出口通过第三管路(31)与第一轴承冷却套(7)上的螺旋水槽(12)相联通，第二回水三通阀(18)的一个出口通过第四管路(32)与第二轴承冷却套(10)上的螺旋水槽(12)相联通，第一回水三通阀(17)的另一个出口上安装有回水管(20)，第二回水三通阀(18)的另一个出口上安装第二堵头(21)。2.根据权利要求1所述的一种加冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯兰波，孙绪才，侯晓鹏，
申请(专利权)人：山东德华一机床数控设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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