一种自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切割设备，旨在自动对长杆进行切割形成叶片卡座，提高生产效率。其技术方案：一种自动切割设备，包括机架，所述机架上设有第一驱动装置、布置在同一直线上的第一夹持模块、第二夹持模块、切割模块，所述第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近或远离第二夹持模块，属于空调系统生产技术领域。属于空调系统生产技术领域。属于空调系统生产技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割设备


[0001]本技术属于空调系统生产
，更具体而言，涉及一种自动切割设备。

技术介绍

[0002]现有空调系统的送风口或回风口一般都设有空气分布器，其中，百叶风口也是非常常见的一种空气分布器。该百叶风口内设有多个叶片，用于导流，所述叶片设置在叶片卡座上，叶片卡座支撑着叶片旋转。一般来说，都是将一根长杆进行切割来形成多个叶片卡座，并且要保证切割后的叶片卡座长度一致，依靠人工切割的话，效率低下，无法保证切割后的叶片卡座长度一致。
[0003]所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种能自动对长杆进行切割的设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动切割设备，旨在自动对长杆进行切割形成叶片卡座，提高生产效率。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种自动切割设备，包括机架，所述机架上设有第一驱动装置、布置在同一直线上的第一夹持模块、第二夹持模块、切割模块，所述第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近或远离第二夹持模块。
[0006]本技术的一个特定的实施例中，所述第一夹持模块包括第一底板和第一压紧板，所述第一底板上设有至少两个第一圆柱，待切长杆穿过相邻两个第一圆柱之间的间隙，所述第一压紧板通过第一气缸驱动将待切长杆压紧在第一底板上，所述第一底板与第一驱动装置的输出端连接。
[0007]本技术的一个特定的实施例中，所述第二夹持模块包括第二底板和第二压紧板，所述第二底板上设有与第一圆柱一一正对的第二圆柱，所述第二压紧板通过第二气缸驱动将待切长杆压紧在第二底板上。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述切割模块包括切割刀片，所述切割刀片通过第二驱动装置驱动往复运动，将伸出第二底板的待切长杆切断，所述切割刀片的运动方向与待切长杆的输送方向相垂直。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述切割刀片为圆形，所述切割刀片通过第一电机驱动旋转。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述第二底板远离第一夹持模块的一侧设有支撑板，所述支撑板与第二底板之间的间隙供切割刀片移动，所述支撑板上方设有第三压紧板，所述第三压紧板通过第三气缸驱动压紧待切长杆。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述切割刀片的下方设有一倾斜向下的收集板，所述收集板靠下的一端设有集屑孔，所述集屑孔通过管道连接一鼓风机。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述机架上设有与第一夹持模块同一直线布置的导料模块，所述导料模块包括固定板，所述固定板上设有导向辊、位于导向辊输出方向
一侧的至少两个第三圆柱，所述第三圆柱与第一圆柱一一正对。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述第一驱动装置包括丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母、驱动丝杆转动的第二电机，所述丝杆螺母与第一底板固定连接；
[0014]所述机架上设有导向滑轨，所述导向滑轨上设有滑块，所述滑块与丝杆螺母固定连接。
[0015]本技术的一个特定的实施例中，还包括检测滑块位置的传感器，还包括检测滑块位置的传感器，所述传感器、第一电机、第二电机、第二驱动装置、第一气缸、第二气缸、第三气缸、鼓风机分别与一控制器连接。
[0016]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0017]该自动切割设备使用第一夹持模块夹持住待切长杆，通过第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近第二夹持模块，然后第二夹持模块夹持住待切长杆，让切割模块对待切长杆进行切割，与此同时，第一夹持模块松开待切长杆回到原位，待切割完毕后，第二夹持模块松开待切长杆，第一夹持模块夹紧待切长杆，第一驱动装置再次驱动第一夹持模块靠近第二夹持模块，以此类推，自动对长杆进行切割来形成叶片卡座，提高生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1是本技术第一实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术第一实施例的第二夹持模块的结构示意图；
[0021]图3是本技术第一实施例的切割模块的结构示意图；
[0022]图4是本技术第一实施例的第一驱动装置的结构示意图；
[0023]图5是本技术第一实施例的控制线框图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0029]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0030]参照图1至图5所示，本技术一个实施例中，一种自动切割设备，包括机架1，所述机架1上设有第一驱动装置2、布置在同一直线上的第一夹持模块3、第二夹持模块4、切割模块5，所述第一驱动装置2驱动第一夹持模块3靠近或远离第二夹持模块4。
[0031]使用时，第一夹持模块3夹持住待切长杆，第一驱动装置2驱动第一夹持模块3靠近第二夹持模块4，然后第二夹持模块4夹持住待切长杆，让切割模块5对待切长杆进行切割，与此同时，第一夹持模块3松开待切长杆回到原位，待切割完毕后，第二夹持模块4松开待切长杆，第一夹持模块3夹紧待切长杆，第一驱动装置2再次驱动第一夹持模块3靠近第二夹持模块4，以此类推，自动对长杆进行切割来形成叶片卡座，提高生产效率。
[0032]具体来说，所述第一夹持模块3包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切割设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设有第一驱动装置、布置在同一直线上的第一夹持模块、第二夹持模块、切割模块，所述第一驱动装置驱动第一夹持模块靠近或远离第二夹持模块。2.根据权利要求1所述的自动切割设备，其特征在于，所述第一夹持模块包括第一底板和第一压紧板，所述第一底板上设有至少两个第一圆柱，待切长杆穿过相邻两个第一圆柱之间的间隙，所述第一压紧板通过第一气缸驱动将待切长杆压紧在第一底板上，所述第一底板与第一驱动装置的输出端连接。3.根据权利要求2所述的自动切割设备，其特征在于，所述第二夹持模块包括第二底板和第二压紧板，所述第二底板上设有与第一圆柱一一正对的第二圆柱，所述第二压紧板通过第二气缸驱动将待切长杆压紧在第二底板上。4.根据权利要求3所述的自动切割设备，其特征在于，所述切割模块包括切割刀片，所述切割刀片通过第二驱动装置驱动往复运动，将伸出第二底板的待切长杆切断，所述切割刀片的运动方向与待切长杆的输送方向相垂直。5.根据权利要求4所述的自动切割设备，其特征在于，所述切割刀片为圆形，所述切割刀片通过第一电机驱动旋转。6.根据权利要求5所述的自动切割设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：江先泳，
申请(专利权)人：清远市永恒智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：