热压接合加热器与热压接合用接合夹具制造技术

具有从一个端部向另一个端部通电而发热的发热部，该发热部的表面形状为在其大致中央部的位置宽度较窄，宽度向两端部变宽，在上述表面压紧被热压接合构件进行热压接合，同时还具有保持有若干被热压接合部、且有柔性的被热压接合构件用的保持台部，加热上述被热压接合部的热压接合加热器，以及有用于压紧上述被热压接合部于上述热压接合加热器的前端面的压紧构件，在上述压紧构件的上述前端面上具有从上述前端面突出出来的压紧部。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于热压接合加热器与热压接合用接合夹具的专利技术，特别是关于适用于采用磁阻元件的薄膜磁头制造工艺的热压接合加热器与热压接合用接合夹具的专利技术。首先，参照附图对现有的用于硬磁盘的、采用磁阻(MR)元件的薄膜磁头进行说明。图8是表示薄膜磁头的立体图，图9是表示薄膜磁头的滑块与金属板连接状态的立体图。如图8、图9所示，薄膜磁头由在其前面形成在硬磁盘(磁记录媒体)上记录信息或将硬磁盘上记录的信息读出用薄膜构成的磁头元件6的、陶瓷材料构成的滑块1，其前端部用粘结剂固定着滑块1的里面的柔性金属板2，用点焊固定于金属板2一端的、不锈钢材构成的、具有弹性的负荷梁3，用点焊固定于负荷梁3后端部的、不锈钢材构成的安装架4，装在金属板2上、给磁头元件6提供电气信号的导电图形8，以及与导电图形8连接、固定于负荷梁3后端部的柔性电路板5构成。滑块1大致呈矩形，四面由一对侧壁1a与前壁1b、后壁1c包围，还具有表面壁1d与里面壁。在前壁1b上并排地设置着四个与磁头元件6通电用的、由黄金制成的、薄膜状的四个矩形接线端子7(两个记录用接线端子与两个读出用接线端子)。金属板2由不锈钢材制成，呈平板状，具有一个前端部有柔性的安装部2a以及保持着安装部2a的保持部2b。滑块1用粘结剂固定于金属板2的安装部2a上。在金属板2的上面，通过印刷形成导电图形8。该导电图形8具有一对绝缘层(图中未表示出)，以及配置于该绝缘层之间、在铜或镍表面镀金的四个导电层8a。在该导电图形8的一个端部设有分别与四个导电层8a连接的第一端子部8b，在其另一端部，同样设有四个第二端子部8c。第一端子部8b为矩形，在导电图形8的长度方向每隔一定间隔设置，形成一列。导电图形8的第二端子部8c分别通过金线(图中未表示出)熔化后形成的金球9与滑块1所设的接线端子7连接。负荷梁3由不锈钢材制成，大致呈矩形平板状，在一个端部有支撑部3a，以及从支撑部3a延伸出来的保持部3b。在支撑部3a的大致中央部位形成有圆形的孔3c，在保持部3b上通过点焊固定着金属板2的保持部2b。安装架4由不锈钢材制成，大致呈矩形平板状，在其大致中央部位具有安装用的孔4a。该安装架4通过点焊固定在负荷梁3的支撑部3a上。在这种情况下，安装架4的孔4a与负荷梁3的孔3c配置于同样的位置。导电图形8具有聚酰亚胺树脂制成的绝缘层(图中未表示出)以及介于该绝缘层之间、由铜或镍构成的四个导电层8a。在该导电图形8的一个端部设有分别与四个导电层8a连接的第一端子部8b，在其另一端部，同样设有四个第二端子部8c。该导电图形8是在金属板2的上面通过印刷形成的。这时，第一端子部8b是在沿安装架4的侧端的状态下配置于负荷梁3的支撑部3a上的。导电图形8的第二端子部8c分别通过金线(图中未表示出)熔化后形成的金球9与滑块1所设的接线端子7连接。柔性电路板5具有聚酰亚胺树脂制成的绝缘层5c，以及介于绝缘层5c之间、由铜或镍构成的四个导电层5a。在柔性电路板5的导电层5a的一个端部设有四个圆形的端子部5b，在其另一端部，设有同样的四个端子部(图中未表示出)。又如附图说明图16所示，柔性电路板5的端子部5b在柔性电路板5的长度方向每隔一定间隔t1设置，形成一列，在该端子部5b的表面形成焊锡镀层5d。在这种情况下，形成了焊锡镀层5d的端子部5b按所定的高度t2从绝缘层5c向下方突出。该柔性电路板5的各端子部5b与导电图形8的各第一端子部8b分别构成被热压接合构件的被热压接合部，该被热压接合部分别以软钎焊连接，分别通电。图11是说明现有的薄膜磁头的柔性电路板与导电图形热压接合连接工艺的主要部分分解立体图，图12是表示现有的热压接合加热器的主视图，图13是图12的主要部分立体图，图15是表示现有的压紧构件的主要部分立体图，图16是说明现有的薄膜磁头的柔性电路板与导电图形热压接合连接工艺的说明图。首先，对在薄膜磁头的柔性电路板与导电图形的热压接合连接工艺中使用的热压接合用接合夹具进行说明。如图11～图13以及图15、图16所示，热压接合用的接合夹具10具有保持台部11、热压接合加热器12以及压紧构件13。保持台部11由金属材料制成，具有大致呈矩形的装载部11a，突出于装载部11a上面的炮弹状第一销11b，设置于以第一销11b为中央的对称位置、向上方突出的一对大致呈圆锥形的第二销11c，及设置于装载部11a两侧壁的一对矩形缺口11e。热压接合加热器12由例如钼(Mo)或碳化钨(WC)制成，具有前端部大致呈コ字形的大致呈长方体的发热部12a，从发热部12a的两端部向下延伸的一对安装部12b，设置于安装部12b的下端部的孔12c，以及连接于发热部12a一个侧壁上的热电偶12d。该热电偶12d是为测定发热部12a的发热温度而设置的。该热压接合加热器12设计成可在保持台部11的一个缺口部11e内按箭头A、B方向(参照图11)上下移动，在沿箭头A的方向向上移动时，发热部12a的上面配置于保持台部11的装载部11a的上面的同一平面上。在热压接合加热器12的安装部12b上连接着导电电线(图中未表示出)，电流通过电线流入热压接合加热器12，由于该电流，发热部12a发热，由热电偶12d检测出发热后的发热部12a的温度，对热压接合加热器12的电流进行控制。压紧构件13呈具有所定厚度尺寸t3的矩形棒状，其前端面13a呈平面状。该压紧构件13的平面状前端面13a配置于与热压接合加热器12的发热部12a相对向的位置，可在箭头C、D方向(参照图11)上下移动。当热压接合加热器12被驱动向箭头A的方向移动、压紧构件13被驱动向箭头C的方向移动时，热压接合加热器12的发热部12a与压紧构件13的平面状前端面13a相对向地配置，相互接近，其间隔大致保持在所定间隔尺寸t4(t4＞t2)(参照图16)。下面对薄膜磁头的柔性电路板与导电图形热压接合连接工艺进行说明。如图11所示，首先将构成薄膜磁头的导电图形8与印刷好的金属板2、负荷梁3以及安装架4分别固定，形成一体，组装成半成品。接下来，在导电图形8与印刷好的金属板2、负荷梁3以及安装架4组装成一体的半成品的状态下，将热压接合用的接合夹具10的第一销11b贯穿负荷梁3的孔3c与安装架4的孔4a，将该半成品配置于接合夹具10的装载部11a的上面。在这种状态下，固定着导电图形8的第一端子部8b的负荷梁3的支撑部3a配置于与接合夹具10的一个缺口部11e相对应的位置。然后，将柔性电路板5配置于与上述半成品的第一端子部8b重叠的位置。在这种状态下，接合夹具10的热压接合加热器12与压紧构件13将作为被热压接合构件的柔性电路板5与导电图形8夹持(压紧)、固定。接着，让热压接合加热器12通电，使发热部12a发热，由于其发热，而使柔性电路板5的端子部5b与导电图形8的第一端子部8b热压接合。下面的表1表示了现有的与热压接合加热器相接的导电图形的第一端子部的各测量点(A～D)的温度。图14(a)是说明在现有的热压接合加热器的发热部发热时，对导电图形的第一端子部的温度进行测定的各测量点(A～D)位置的说明图，如图14(a)所示，发热部12a的测量点A在发热部12a表面的中央部，其余测量点的设置是从测量点B到测量点D逐步到达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压接合加热器，其特征是，具有通过从一个端部向另一个端部通电而发热的发热部，上述发热部的表面形状为在其长度方向大致中央部的位置宽度较窄，宽度向两端部变宽，在上述表面压紧被热压接合构件进行热压接合。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1998-7-30 215955/1998;JP 1998-7-30 215956/1998;1.一种热压接合加热器，其特征是，具有通过从一个端部向另一个端部通电而发热的发热部，上述发热部的表面形状为在其长度方向大致中央部的位置宽度较窄，宽度向两端部变宽，在上述表面压紧被热压接合构件进行热压接合。2.根据权利要求1所述的热压接合加热器，其特征是，上述发热部大致呈长方体，上述表面形状为将上述发热部的角部切去而形成的形状。3.一种热压接合用接合夹具，其特征是，由保持有若干个被热压接合部、且有柔性的被热压接合构件用的保持台部，对上述被热压接合部进行加热的热压接合加热器，以及具有用于与上述热压接合加热器夹持上述被热压接合部的前端面的压紧构件所构成，在上述压紧构件的上述前端面上，具有对上述的若干个被热压接合部的中间，或两端部，或对上述被热压接合部的中间与上述两端部进行压紧用的、从上述前端面突出出来的压紧部。4.根据权利要求3所述的热压接合用接合夹具，其特征是，上述热压接合加热器具有通过从一个端部向另一个端部通电而发热的发热部，上述发热部的表面形状为在其长度方向大致中央部的位置宽度较窄，宽度向两端部变宽，在上述表面压紧被热压接合构件进行热压接合。5.一种热压接合用夹具组装体，其特征是，将热压接合加热器和热压接合用接合夹具设置成将磁头用导电图形夹在上述热压接合加热器与上述接合夹具之间；上述热压接合加热器具有通过从一个端部向另一个端部通电而发热的发热部，所述发热部的表面形状为在其长度方向大致中央部的位置宽度较窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：内藤浩一，濑沼雅光，山口巨树，
申请(专利权)人：阿尔卑斯电气株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]