一种盲孔攻牙丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盲孔攻牙丝锥，包括四方柄，所述四方柄的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔滑动连接有手柄，所述手柄的左侧贯穿固定箱并一体成型有颈部，所述颈部左侧的中心处开设有工艺孔，所述颈部的左侧一体加工有刀体内接圆。本实用新型专利技术通过排屑槽、前刀面、刀背和排屑槽的表面与颈部的表面呈15度角的配合，前刀面和刀背的弧度不同，保证切出的废料和排出的废料有良好的进出关系，同时配合改良后的前刀面，刚好和加工过程中产生的铁屑排出角度和大小相同，可减少铁屑在工件内部的停留和堆积，同时前刀面变更后，加工过程中产生的铁屑以细小的类似于铁丝的形式排出，防止铁屑在丝锥上的缠绕，导致影响丝锥退出而导致丝锥损坏。锥损坏。锥损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种盲孔攻牙丝锥


[0001]本技术涉及机加工盲孔攻牙领域，具体为一种盲孔攻牙丝锥。

技术介绍

[0002]在生产中常会遇到一些如轴类，套类，管类等受力大的盲孔类零件，因受结构的限制和承受应力的原因，对螺孔的位置和深度要求很严，如果用一般的丝锥攻丝很难避免螺纹拉毛和丝锥断裂，已经选用过多种润滑液效果均不够满意，严重影响螺纹质量，如果采用螺纹铣刀加工，能满足质量要求，但其缺点是由于螺纹铣刀在加工中心上是采用走轨迹加工，一方面要求编程人员必须具备电脑UG编程软件的基础才会使用，另一方面由于采用走轨迹加工速度较慢，正常的铣螺纹是攻螺纹的2倍的，时间和效率低下。
[0003]盲孔攻牙需要用到丝锥，然而传统盲孔攻牙丝锥排屑不顺畅，加工过程中由于积屑导致尺寸误差，同时导致被加工表面粗糙度差的问题，并且残留较多铁屑会影响下一刀具正常加工，会使刀具切削刃损坏，缩短刀具使用寿命，增加刀具购买成本，造成产品报废，降低了产品加工精度和效率，造成产品质量不稳定和生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种盲孔攻牙丝锥以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盲孔攻牙丝锥，包括四方柄，所述四方柄的左侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔滑动连接有手柄，所述手柄的左侧贯穿固定箱并一体成型有颈部，所述颈部左侧的中心处开设有工艺孔，所述颈部的左侧一体加工有刀体内接圆，所述刀体内接圆的四周均栓接有切削刃，所述切削刃呈螺旋状。
[0006]优选的，所述切削刃相向的一侧一体加工有排屑槽，所述排屑槽呈螺旋状，所述切削刃的一侧一体成型有前刀面，所述前刀面呈圆弧状，所述切削刃远离前刀面的一侧一体成型有刀背，所述刀背呈圆弧状，所述排屑槽的表面与颈部的表面呈度角。
[0007]优选的，所述手柄的内腔嵌设有加强筋，所述手柄的表面粘接有防滑条。
[0008]优选的，所述手柄顶部的左侧开设有注油槽，所述注油槽远离手柄的一侧与工艺孔的右侧连通。
[0009]优选的，所述颈部的表面喷涂有耐磨层，所述耐磨层的材质为氮化硼硬质涂料。
[0010]优选的，所述手柄顶部和底部的右侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的内侧栓接有复位弹簧，所述复位弹簧的外侧栓接有移动板，且移动板的外侧栓接有卡杆，所述固定箱的顶部和底部从左至右均依次开设有配合卡杆使用的卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过排屑槽、前刀面、刀背和排屑槽的表面与颈部的表面呈15度角的配合，前刀面和刀背的弧度不同，保证切出的废料和排出的废料有良好的进出关系，同时配合改良后的前刀面，刚好和加工过程中产生的铁屑排出角度和大小相同，可减少铁屑在
工件内部的停留和堆积，同时前刀面变更后，加工过程中产生的铁屑以细小的类似于铁丝的形式排出，防止铁屑在丝锥上的缠绕，导致影响丝锥退出而导致丝锥损坏，同时排屑方式为螺纹排屑法能够有效增加丝锥排屑的效果，避免在使用过程中，尤其是加工深孔时，发生碎屑堵塞，解决了传统盲孔攻牙丝锥排屑不顺畅的问题。
[0013]2、本技术通过防滑条的配合，增大了使用者手掌和手柄之间的摩擦力，防止使用者拿取丝锥时手柄掉落，通过加强筋的配合，提高了手柄的强度，通过注油槽的配合，便于使用者注入冷却油，便于对丝锥进行散热，通过耐磨层和耐磨层的材质为氮化硼硬质涂料的配合，提高了颈部的耐磨性能，通过凹槽、复位弹簧、移动板、卡杆和卡槽的配合，便于使用者对手柄进行调节，从而对丝锥的长度进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术切削刃的结构侧视图；
[0016]图3为本技术一种盲孔攻牙丝锥的结构剖视图；
[0017]图4为本技术颈部的结构剖视图；
[0018]图5为本技术手柄和固定箱的结构立体图。
[0019]图中：1、四方柄；2、固定箱；3、手柄；4、颈部；5、刀体内接圆；6、切削刃；7、排屑槽；8、前刀面；9、刀背；10、加强筋；11、注油槽；12、工艺孔；13、耐磨层；14、凹槽；15、复位弹簧；16、卡杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种盲孔攻牙丝锥，包括四方柄1，四方柄1的左侧栓接有固定箱2，固定箱2的内腔滑动连接有手柄3，手柄3的左侧贯穿固定箱2并一体成型有颈部4，颈部4左侧的中心处开设有工艺孔12，颈部4的左侧一体加工有刀体内接圆5，刀体内接圆5的四周均栓接有切削刃6，切削刃6呈螺旋状，通过排屑槽7、前刀面8、
刀背9和排屑槽7的表面与颈部4的表面呈15度角的配合，前刀面8和刀背9的弧度不同，保证切出的废料和排出的废料有良好的进出关系，同时配合改良后的前刀面8，刚好和加工过程中产生的铁屑排出角度和大小相同，可减少铁屑在工件内部的停留和堆积，同时前刀面8变更后，加工过程中产生的铁屑以细小的类似于铁丝的形式排出，防止铁屑在丝锥上的缠绕，导致影响丝锥退出而导致丝锥损坏，同时排屑方式为螺纹排屑法能够有效增加丝锥排屑的效果，避免在使用过程中，尤其是加工深孔时，发生碎屑堵塞，解决了传统盲孔攻牙丝锥排屑不顺畅的问题。
[0024]切削刃6相向的一侧一体加工有排屑槽7，排屑槽7呈螺旋状，切削刃6的一侧一体成型有前刀面8，前刀面8呈圆弧状，切削刃6远离前刀面8的一侧一体成型有刀背9，刀背9呈圆弧状，排屑槽7的表面与颈部4的表面呈15度角，通过排屑槽7、前刀面8、刀背9和排屑槽7的表面与颈部4的表面呈15度角的配合，前刀面8和刀背9的弧度不同，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盲孔攻牙丝锥，包括四方柄(1)，其特征在于：所述四方柄(1)的左侧栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔滑动连接有手柄(3)，所述手柄(3)的左侧贯穿固定箱(2)并一体成型有颈部(4)，所述颈部(4)左侧的中心处开设有工艺孔(12)，所述颈部(4)的左侧一体加工有刀体内接圆(5)，所述刀体内接圆(5)的四周均栓接有切削刃(6)，所述切削刃(6)呈螺旋状。2.根据权利要求1所述的一种盲孔攻牙丝锥，其特征在于：所述切削刃(6)相向的一侧一体加工有排屑槽(7)，所述排屑槽(7)呈螺旋状，所述切削刃(6)的一侧一体成型有前刀面(8)，所述前刀面(8)呈圆弧状，所述切削刃(6)远离前刀面(8)的一侧一体成型有刀背(9)，所述刀背(9)呈圆弧状，所述排屑槽(7)的表面与颈部(4)的表面呈15度角。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩，
申请(专利权)人：铭昊汽车金属零部件广州有限公司，
类型：新型
国别省市：