一种特种橡胶生产用预混釜底制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种橡胶生产用预混釜底，其技术方案是：包括预混釜本体，所述预混釜本体内部嵌设有筛选机构，所述预混釜本体内部固定嵌设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌机构，所述预混釜本体顶部固定连接有电机，所述电机外侧固定套设有电机保护罩，所述筛选机构包括筛选箱，一种特种橡胶生产用预混釜底有益效果是：本实用新型专利技术通过工人操纵电机工作，电机工作带动偏心轮转动从而对两个挡板进行击打，本实用新型专利技术减少了人力的干预，不需要人力在将大型的预混不均匀的固态橡胶在进行捣碎，节约了人力的成本，减少了预混的时间，提高了预混搅拌的效率，给生产厂家带来方便。给生产厂家带来方便。给生产厂家带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种特种橡胶生产用预混釜底


[0001]本技术涉及橡胶生产
，具体涉及一种特种橡胶生产用预混釜底。

技术介绍

[0002]硅橡胶拥有许多独特的性能，如耐高低温，电器绝缘及生理惰性灯，为其它有机高分子材料所不能比拟和替代，因而在航天、化工、农业和医疗卫生等方面得到广泛应用，并已成为国民经济重要而必不可少的新型高分子材料，然而随着科学技术的发展，对材料的要求越来越高。传统的硅橡胶材料已很难满足某些特殊需求，因此具备突出特性的硅橡胶材料应运而生，这些性能包括导电、导热、耐高低温、阻燃等，其改性方法主要有添加特殊填料、改变材料组成、对硅橡胶主链进行接枝改性和与其他高分子材料共混等。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的预混釜在对橡胶材料进行预混时，由于橡胶遇到不同温度会形成大型的固体状态，这种橡胶材料不能进行充分的搅拌预混，从而影响橡胶的预混效果，现有的搅拌杆对橡胶的搅拌不均匀，降低预混效率，给生产厂家带来极大的麻烦。
[0004]因此，专利技术一种特种橡胶生产用预混釜底很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种特种橡胶生产用预混釜底，通过工人操纵电机工作，电机工作带动偏心轮转动从而对两个挡板进行击打，从而使得两个过滤网进行左右移动，对较大固体进行筛动成为小型橡胶固体，从而方便预混搅拌，再通过第一转轴转动和搅拌杆自转，从而使得对橡胶可以充分搅拌，以解决大型的橡胶固体材料预混效果不好，搅拌杆搅拌不均的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种橡胶生产用预混釜底，包括预混釜本体，所述预混釜本体内部嵌设有筛选机构，所述预混釜本体内部固定嵌设有搅拌箱，所述搅拌箱内部设有搅拌机构，所述预混釜本体顶部固定连接有电机，所述电机外侧固定套设有电机保护罩；
[0007]所述筛选机构包括筛选箱，两个所述筛选箱固定嵌设在预混釜本体内部，两个所述筛选箱均位于搅拌箱顶部，两个所述搅拌箱内部均嵌设有隔板，两个所述隔板内部均固定嵌设有过滤网，两个所述隔板外端均延伸至筛选箱外侧，两个所述隔板外端均设有回弹组件，两个所述隔板内侧均固定连接有挡板，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴延伸至搅拌箱内部，所述转轴外侧固定套设有偏心轮，所述偏心轮与挡板相接触，两个所述筛选箱底部均固定连接有软管，两个所述软管均固定连接在搅拌箱顶部；
[0008]所述搅拌机构包括固定框，两个所述固定框均嵌设在搅拌箱内部，两个所述固定框均固定套设在转轴外侧，两个所述固定框内部均嵌设有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均固定套设在转轴外侧，两个所述第一锥齿轮两侧均设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，四个所述第二锥齿轮外侧均固定连接有第一搅拌杆，四个所述第
一搅拌杆均延伸至固定框外侧，四个所述第一搅拌杆外侧均固定套设有搅拌叶片，所述搅拌箱内部嵌设有两个第二搅拌杆，两个所述第二搅拌杆均固定套设在第一转轴外侧，两个所述第一搅拌杆均位于固定框底部。
[0009]优选的，所述回弹组件包括第一弹簧，两个所述第一弹簧内侧分别固定连接在两个隔板外端，两个所述第一弹簧外侧分别固定连接在预混釜本体内壁两侧。
[0010]优选的，所述预混釜本体顶部固定嵌设有两个进料斗，两个所述进料斗分别位于电机两侧，两个所述进料斗底端分别固定连接在两个筛选箱顶部。
[0011]优选的，所述两个挡板外侧均固定套设有支撑杆，两个所述支撑杆顶部均固定连接在预混釜本体内侧顶部，所述预混釜本体底部固定连接有收集盒，所述收集盒内部嵌设有抽屉。
[0012]优选的，所述转轴与预混釜本体、搅拌箱和固定框连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0013]优选的，所述回弹组件包括伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固定连接在两个隔板外端，两个所述伸缩杆外端均固定连接在预混釜本体内壁两侧，两个所述伸缩杆外侧均套设有第二弹簧。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过工人操纵电机工作，电机工作带动偏心轮转动从而对两个挡板进行击打，从而使得两个过滤网进行左右移动，对较大固体进行筛动成为小型橡胶固体，从而方便预混搅拌，再通过第一转轴转动和搅拌杆自转，从而使得对橡胶可以充分搅拌，以解决大型的橡胶固体材料预混效果不好，搅拌杆搅拌不均的问题，本技术减少了人力的干预，不需要人力在将大型的预混不均匀的固态橡胶在进行捣碎，节约了人力的成本，减少了预混的时间，提高了预混搅拌的效率，给生产厂家带来方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的正视图剖视图；
[0018]图3为本技术提供的图2中A部结构放大图；
[0019]图4为本技术提供的实施例2正视图剖视图；
[0020]图中：1预混釜本体、2搅拌箱、3电机、4筛选箱、5隔板、6过滤网、7挡板、8转轴、9偏心轮、10软管、11固定框、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第一搅拌杆、15搅拌叶片、16第二搅拌杆、17第一弹簧、18进料斗、19支撑杆、20收集盒、21抽屉、22伸缩杆、23第二弹簧、24电机保护罩。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照附图1
‑
3，本技术提供的一种特种橡胶生产用预混釜底，包括预混釜本体1，所述预混釜本体1内部嵌设有筛选机构，所述预混釜本体1内部固定嵌设有搅拌箱2，所述搅拌箱2内部设有搅拌机构，所述预混釜本体1顶部固定连接有电机3，所述电机3外侧固定
套设有电机保护罩24；
[0023]所述筛选机构包括筛选箱4，两个所述筛选箱4固定嵌设在预混釜本体1内部，两个所述筛选箱4均位于搅拌箱2顶部，两个所述搅拌箱2内部均嵌设有隔板5，两个所述隔板5内部均固定嵌设有过滤网6，两个所述隔板5外端均延伸至筛选箱4外侧，两个所述隔板5外端均设有回弹组件，两个所述隔板5内侧均固定连接有挡板7，所述电机3输出端固定连接有转轴8，所述转轴8延伸至搅拌箱2内部，所述转轴8外侧固定套设有偏心轮9，所述偏心轮9与挡板7相接触，两个所述筛选箱4底部均固定连接有软管10，两个所述软管10均固定连接在搅拌箱2顶部；
[0024]所述搅拌机构包括固定框11，两个所述固定框11均嵌设在搅拌箱2内部，两个所述固定框11均固定套设在转轴8外侧，两个所述固定框11内部均嵌设有第一锥齿轮12，两个所述第一锥齿轮12均固定套设在转轴8外侧，两个所述第一锥齿轮12两侧均设有第二锥齿轮13，所述第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合连接，四个所述第二锥齿轮13外侧均固定连接有第一搅拌杆14，四个所述第一搅拌杆14均延伸至固定框11外侧，四个所述第一搅拌杆14外侧均固定套设有搅拌叶片15，所述搅拌箱2内部嵌设有两个第二搅拌杆16，两个所述第二搅拌杆16均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种橡胶生产用预混釜底，包括预混釜本体(1)，其特征在于：所述预混釜本体(1)内部嵌设有筛选机构，所述预混釜本体(1)内部固定嵌设有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内部设有搅拌机构，所述预混釜本体(1)顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)外侧固定套设有电机保护罩(24)；所述筛选机构包括筛选箱(4)，两个所述筛选箱(4)固定嵌设在预混釜本体(1)内部，两个所述筛选箱(4)均位于搅拌箱(2)顶部，两个所述搅拌箱(2)内部均嵌设有隔板(5)，两个所述隔板(5)内部均固定嵌设有过滤网(6)，两个所述隔板(5)外端均延伸至筛选箱(4)外侧，两个所述隔板(5)外端均设有回弹组件，两个所述隔板(5)内侧均固定连接有挡板(7)，所述电机(3)输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)延伸至搅拌箱(2)内部，所述转轴(8)外侧固定套设有偏心轮(9)，所述偏心轮(9)与挡板(7)相接触，两个所述筛选箱(4)底部均固定连接有软管(10)，两个所述软管(10)均固定连接在搅拌箱(2)顶部；所述搅拌机构包括固定框(11)，两个所述固定框(11)均嵌设在搅拌箱(2)内部，两个所述固定框(11)均固定套设在转轴(8)外侧，两个所述固定框(11)内部均嵌设有第一锥齿轮(12)，两个所述第一锥齿轮(12)均固定套设在转轴(8)外侧，两个所述第一锥齿轮(12)两侧均设有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合连接，四个所述第二锥齿轮(13)外侧均固定连接有第一搅拌杆(14)，四个所述第一搅拌杆(14)均延伸至固定框(11)外侧，四个所述第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤守家，郭学方，何纪清，
申请(专利权)人：昆山堃烨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：