一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备制造技术

本实用新型专利技术适用于垫圈技术领域，提供了一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备，所述自动化设备包括底座，底座的内部安装有自动旋转装配机构，底座的外侧分别安装有第一振动盘、第二振动盘和出料传送带，第一振动盘的出料口设有第一进料传送带与自动旋转装配机构的一侧相对应，第二振动盘的出料口设有第二进料传送带与自动旋转装配机构的另一侧相对应，第一进料传送带、第二进料传送带和出料传送带的方向与自动旋转装配机构的旋转方向相同；自动旋转装配机构的中心设有推出机构，自动旋转装配机构的底部设有顶出机构，推出机构、顶出机构和出料传送带相互对应。本实用新型专利技术设置有第一振动盘、第二振动盘和自动旋转装配机构，能实现自动装配。现自动装配。现自动装配。

【技术实现步骤摘要】
一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备


[0001]本技术属于垫圈
，尤其涉及一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备。

技术介绍

[0002]密封垫圈一般是连接件与螺母之间的零件，是一种用于机械、设备、管道，起到密封作用，密封垫圈是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或裁剪等工艺制成，金属的有铜垫片、不锈钢垫片、铁垫片、铝垫片等，非金属的有石棉垫片、非石棉垫片、橡胶垫片等。密封垫圈在现代工业企业中占有很重要的地位，密封的好坏直接关系到生产的连续、财产的安全、节能与环保以及人们的身心健康，因此垫圈的发展越来越受到重视。
[0003]垫圈加工完成后需要与螺母等零件进行装配，由于垫圈小、薄，人工装配时很容易漏装，操作人员需要耗费大量的劳动力，而且会对眼睛造成极大的伤害，装配效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备，以解决现有技术时人工装配劳动量大，不仅装配效率低而且会对身体造成极大伤害的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备，所述自动化设备包括底座，所述底座的内部安装有自动旋转装配机构，所述底座的外侧分别安装有第一振动盘、第二振动盘和出料传送带，所述第一振动盘的出料口设有第一进料传送带与所述自动旋转装配机构的一侧相对应，第二振动盘的出料口设有第二进料传送带与所述自动旋转装配机构的另一侧相对应，所述第一进料传送带、第二进料传送带和出料传送带的方向与所述自动旋转装配机构的旋转方向相同；
[0006]所述自动旋转装配机构的中心设有推出机构，自动旋转装配机构的底部设有顶出机构，所述推出机构、顶出机构和出料传送带相互对应。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述自动旋转装配机构包括安装在所述底座内部顶端的转动圆盘，所述转动圆盘的外壁上固定有被动齿轮，所述被动齿轮与主动齿轮连续啮合，所述主动齿轮与转轴固定连接，所述转轴与电机的输出端驱动连接，所述电机安装在所述底座内部的底端；
[0008]所述转动圆盘上表面的边缘均匀开设有装配通孔。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述被动齿轮的底部固定有支撑杆，所述底座的底部开设有支撑滑槽，所述支撑杆滑动安装在所述支撑滑槽中，所述支撑滑槽的侧壁上开设有限位滑槽，所述支撑杆的外壁上安装有滑轮安装在所述限位滑槽中。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述顶出机构包括第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的底部安装在所述底座的底部，所述第一自动伸缩杆的顶部安装有顶杆，所述顶杆与所述转动圆盘上开设的装配通孔相对应。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述推出机构包括固定杆，所述固定杆的底部安
装在所述底座的底部，所述固定杆穿过所述转动圆盘中心开设的通槽，所述固定杆顶部的一侧安装有第二自动伸缩杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配防水密封精密垫圈的自动化设备，是专门针对现有技术中人工装配垫圈需要耗费大量劳动力，会严重损坏工人的身体而提出的，设置有第一振动盘和第二振动盘，能分别将杂乱的垫圈和配套的螺钉整理并排序，通过与自动旋转装配机构的配合，能依次将垫圈和螺钉装配，再在顶出机构和推出机构的作用下将装配好的垫圈推出到出料传送带上出料。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0014]图1为装配防水密封精密垫圈的自动化设备的结构示意图。
[0015]图2为装配防水密封精密垫圈的自动化设备中底座的俯视图。
[0016]图3为装配防水密封精密垫圈的自动化设备中底座的正面剖视图。
[0017]图4为装配防水密封精密垫圈的自动化设备中支撑滑槽的结构示意图。
[0018]图中：1
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底座，2
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第一振动盘，3
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第一进料传送带，4
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第二振动盘，5
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第二进料传送带，6
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出料传送带，7
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电机，8
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转轴，9
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主动齿轮，10
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被动齿轮，11
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转动圆盘，12
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支撑杆，13
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装配通孔，14
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第一自动伸缩杆，15
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顶杆，16
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通槽，17
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固定杆，18
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第二自动伸缩杆，19
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支撑滑槽，20
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限位滑槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1～4所示，本技术实施例提供了一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备，所述自动化设备包括底座1，所述底座1的内部安装有自动旋转装配机构，所述底座1的外侧分别安装有第一振动盘2、第二振动盘4和出料传送带6，所述第一振动盘2的出料口设有第一进料传送带3与所述自动旋转装配机构的一侧相对应，第二振动盘4的出料口设有第二进料传送带5与所述自动旋转装配机构的另一侧相对应，所述第一进料传送带3、第二进料传送带5和出料传送带6的方向与所述自动旋转装配机构的旋转方向相同；所述自动旋转装配机构的中心设有推出机构，自动旋转装配机构的底部设有顶出机构，所述推出机构、顶出机构和出料传送带6相互对应。
[0023]该装配防水密封精密垫圈的自动化设备，是专门针对现有技术中人工装配垫圈需要耗费大量劳动力，会严重损坏工人的身体提出的，设置有第一振动盘2和第二振动盘4，能分别将杂乱的垫圈和配套的螺钉整理并排序，通过与自动旋转装配机构的配合，能依次将垫圈和螺钉装配，再在顶出机构和推出机构的作用下将装配好的垫圈推出到出料传送带6
上出料。
[0024]在使用时，分别启动第一振动盘2、第二振动盘4和自动旋转装配机构，其中第一振动盘2和第二振动盘4属于本领域常用的技术手段，其具体的结构和工作原理在此不再赘述，第一振动盘2上的垫圈通过第一进料传送带3与自动旋转装配机构配合后，第二振动盘4上的螺钉通过第二进料传送带5与旋转过来的垫圈装配好，继续旋转后，利用顶出机构将垫圈顶出，在推出机构的作用下推到出料传送带6上出料。
[0025]进一步的，所述自动旋转装配机构包括安装在所述底座1内部顶端的转动圆盘11，所述转动圆盘11的外壁上固定有被动齿轮10，所述被动齿轮10与主动齿轮9连续啮合，所述主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配防水密封精密垫圈的自动化设备，其特征在于，所述自动化设备包括底座（1），所述底座（1）的内部安装有自动旋转装配机构，所述底座（1）的外侧分别安装有第一振动盘（2）、第二振动盘（4）和出料传送带（6），所述第一振动盘（2）的出料口设有第一进料传送带（3）与所述自动旋转装配机构的一侧相对应，第二振动盘（4）的出料口设有第二进料传送带（5）与所述自动旋转装配机构的另一侧相对应，所述第一进料传送带（3）、第二进料传送带（5）和出料传送带（6）的方向与所述自动旋转装配机构的旋转方向相同；所述自动旋转装配机构的中心设有推出机构，自动旋转装配机构的底部设有顶出机构，所述推出机构、顶出机构和出料传送带（6）相互对应。2.根据权利要求1所述的装配防水密封精密垫圈的自动化设备，其特征在于，所述自动旋转装配机构包括安装在所述底座（1）内部顶端的转动圆盘（11），所述转动圆盘（11）的外壁上固定有被动齿轮（10），所述被动齿轮（10）与主动齿轮（9）连续啮合，所述主动齿轮（9）与转轴（8）固定连接，所述转轴（8）与电机（7）的输出端驱动连接，所述电机（7）安装在所述底座（1）内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许铭娇，
申请(专利权)人：上海聆动机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：