一种造粒机及造粒机的进料熔融及切料风冷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机及造粒机的进料熔融及切料风冷机构，包括造粒机主体，造粒机主体由旋风罩、套筒、传动电机、减速箱、切刀电机、出粒板、螺杆、调整块和风选机构组成，传动电机与减速箱连接，出粒板固定在旋风罩上，所述套筒的两端分别固定在出粒板和减速箱上，所述螺杆设置在套筒的内部，调整块安装在螺杆上，螺杆的两端与减速箱、出粒板连接处设有轴承，所述螺杆上设有螺棱，螺棱呈螺旋状设置，螺棱与套筒之间形成大小不一的容料腔，本实用新型专利技术通过螺旋进料结构，通过挤压、增压的方式使得物料熔融，最终完成造粒，同时通过在切刀处设置吹风冷却装置，实现了对挤出的物料表面快速冷却，保证了切割后的物料颗粒之间不粘结。粘结。粘结。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机及造粒机的进料熔融及切料风冷机构


[0001]本技术涉及一种造粒机及造粒机的进料熔融及切料风冷机构。

技术介绍

[0002]螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
[0003]螺杆造粒机一般包括塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机。改性配方方面以合金材料为主，尤其以PET、PC、ABS、(PP、 PA)这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、PET增粘增韧等配方。不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。
[0004]有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
[0005]冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机，熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料，这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室，水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室，粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
[0006]条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久，包括口模、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料(现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料)。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。
[0007]同时现有的造粒机加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，虽然节能率约是老式电阻圈的30％
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70％，但是不可否认的是工作过程中还需要消耗大量的能源。
[0008]因此可以看出现有的造粒机都是通过加热的方式进行造粒，使用的过程中需要消耗能源，同时在造粒的过程中，物料挤出时一般温度较高，切刀在对挤出的物料进行切断时，受到较高温度的影响，物料会依附在切刀表面，造成切刀负荷增加，同时影响对物料的切割，同时切出的较高温度颗粒物料会粘结在一起，形成块状，造成物料挤压在出料口处，从而影响设备的正常造粒工作，因此需要研发一款新型的造粒机，来解决目前所遇到的问题。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，通过螺旋进料结构，通过挤压、增压的方式使得物料熔融，最终完成造粒，同时通过在切刀处设置吹风冷却装置，实现了对挤出的物料表面快速冷却，保证了切割后的物料颗粒之间不粘结，同时也使得物料不会粘结在切刀上，便于切刀的持续工作，具有实用性和使用广泛性的造粒机及造粒机的进料熔融及切料风冷机构。
[0010]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0011]一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，由旋风罩、套筒、传动电机、减速箱、切刀电机、出粒板、螺杆、调整块和风选机构组成，传动电机与减速箱连接，出粒板固定在旋风罩上，其特征在于：所述套筒的两端分别固定在出粒板和减速箱上，所述螺杆设置在套筒的内部，调整块安装在螺杆上，螺杆的两端与减速箱、出粒板连接处设有轴承，所述螺杆上设有螺棱，螺棱与套筒之间形成大小不一的容料腔，所述套筒的一端设有进料口，所述螺棱由进料口一端向螺杆中段逐步变小，螺杆中段至调整块处的螺棱均匀分布，所述切刀电机安装在旋风罩的一侧，切刀电机上安装有电机轴，电机轴的一端延伸至旋风罩的内侧，所述电机轴沿轴心方向设有一个贯穿孔，电机轴的一端设有与贯穿孔相连的出气口，出气口上安装有喷气管，所述电机轴的一端安装有切刀座，切刀安装在切刀座上，喷气管的一端延伸至切刀处。
[0012]本技术通过对螺杆进行特殊结构的设计，使得造粒机的进料方便，通过螺棱的高低设置，实现了低温熔融的效果，有利于能源的节省，同时通过在切刀处设置喷气管，通过吹风的作用快速将出粒板挤出或正在裁切、裁切后的物料及切刀进行冷却，使得物料颗粒之间不会粘结，物料不会粘结在切刀上，便于切刀的持续工作，便于颗粒物料进入风选机构中，保证造粒机的正常运行；同时通过对螺杆中段至调整块处的螺棱进行均匀分布，便于螺棱前半段增压后的压力释放，同时使得造粒更加的方便。
[0013]优选的，所述螺杆的中段设有熔融结构。
[0014]该设置，便于对物料起到一个阻挡作用，增加物料之间的挤压压力，使得物料熔融更加的方便，加快了熔融效率。
[0015]优选的，所述熔融结构的一侧设有均化结构。
[0016]该设置，使得熔融后的物料更加紧密，使得熔融后的物料挤出时整体性更好，造粒均匀。
[0017]优选的，所述熔融结构与均化结构之间设有容料槽。
[0018]该设置，便于熔融后的物料暂时囤积，增加一定的压力，从而完成熔融的物料再次挤压，使得物料熔融更好。
[0019]优选的，所述熔融结构与均化结构上都设有凹槽。
[0020]该设置，通过凹槽的作用便于熔融后的物料流通。
[0021]优选的，所述旋风罩上安装有进风口和出粒口，进风口上安装有进风口接头，出粒口上安装有出粒口接头，所述旋风罩的内部正对进风口接头处设有隔板，隔板与旋风罩之间形成一个向上出风的风道。
[0022]该设置，通过风道的出风将切割后的颗粒物料进行快速冷却，同时将颗粒物料压送至出粒口处，方便进行风选。
[0023]优选的，所述套筒上设有排气孔，排气孔位于均化结构的一侧。
[0024]该设置，通过排气孔的作用将熔融后的物料产生的压力进行释放。
[0025]优选的，所述出粒板上设有挤出孔，调整块、切刀设置在出粒板的两侧。
[0026]该设置，通过调整块的作用将熔融物料挤入挤出孔中通过挤出孔与切刀的作用控制物料颗粒的大小。
[0027]优选的，所述螺杆由进料口一端向螺杆中段延伸方向上的直径逐渐增大。
[0028]该设置，与螺棱逐渐变小的高度配合，可以保证螺杆与螺棱整体截面面积一致，从而可以采用常规的圆筒形套筒。
[0029]本技术的有益效果是：使用方便，操作简单，通过螺旋进料结构，通过挤压、增压的方式使得物料熔融，最终完成造粒，同时通过在切刀处设置吹风冷却装置，实现了对挤出的物料表面快速冷却，保证了切割后的物料颗粒之间不粘结，同时也使得物料不会粘结在切刀上，便于切刀的持续工作，具有实用性和使用的广本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，由旋风罩、套筒、传动电机、减速箱、切刀电机、出粒板、螺杆、调整块和风选机构组成，传动电机与减速箱连接，出粒板固定在旋风罩上，其特征在于：所述套筒的两端分别固定在出粒板和减速箱上，所述螺杆设置在套筒的内部，调整块安装在螺杆上，螺杆的两端与减速箱、出粒板连接处设有轴承，所述螺杆上设有螺棱，螺棱与套筒之间形成大小不一的容料腔，所述套筒的一端设有进料口，所述螺棱由进料口一端向螺杆中段逐步变小，由螺杆中段至调整块处的螺棱均匀分布，所述切刀电机安装在旋风罩的一侧，切刀电机上安装有电机轴，电机轴的一端延伸至旋风罩的内侧。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述电机轴沿轴心方向设有一个贯穿孔，电机轴的一端设有与贯穿孔相连的出气口，出气口上安装有喷气管，所述电机轴的一端安装有切刀座，切刀安装在切刀座上，喷气管的一端延伸至切刀处。3.根据权利要求1所述的一种造粒机的进料熔融及切料风冷机构，其特征在于：所述螺杆的中段设有熔融结构。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏建国，
申请(专利权)人：柏建国，
类型：新型
国别省市：