一种降解型薄膜颗粒的制备方法技术

本发明专利技术属于薄膜颗粒技术领域，尤其是一种降解型薄膜颗粒的制备方法，步骤一、原材料准备，按重量份制备原料。该降解型薄膜颗粒的制备方法，通过设置聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯纤维、甲壳素纤维、聚乙烯醇纤维和聚己内酯制备降解型薄膜颗粒，不仅确保生产的薄膜能够被降解，同时增加了薄膜使用过程中的强度、韧性、耐磨和耐腐蚀性，延长薄膜的使用寿命，并且，在造粒成型时，通过造粒装置，在造粒过程中对液态原料进行再次充分搅拌，确保制备的薄膜颗粒内部的物质均匀，从而解决了现有的薄膜颗粒生产工序较多，易出现生产的薄膜颗粒内部物质不均匀，影响后续制备的薄膜质量的问题。影响后续制备的薄膜质量的问题。影响后续制备的薄膜质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降解型薄膜颗粒的制备方法


[0001]本专利技术涉及薄膜颗粒
，尤其涉及一种降解型薄膜颗粒的制备方法。

技术介绍

[0002]可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然。
[0003]在薄膜生产制造时，是将用于制造薄膜的塑料颗粒通过吹塑机进行吹塑等工序制作，因此制造降解型薄膜的前提需要制造可降解的薄膜颗粒，但是现有的薄膜颗粒在生产制造时，大多数都是将物料通过反应釜加热搅拌融化后，再送入螺旋挤出机，通过螺旋挤出机配合机头模具进行挤出拉丝，然后经过冷却水槽冷却后，再通过造粒机切断造粒，这种制造方式存在工序较多，且常常出现物料在离开反应釜后，进入螺旋挤出机内前出现冷却凝结，再通过螺旋挤出机挤出后，导致制备的薄膜颗粒内部物质不均匀，影响后续制备的薄膜质量的问题，所以需要一种降解型薄膜颗粒的制备方法。

技术实现思路

[0004]基于现有的薄膜颗粒生产工序较多，易出现生产的薄膜颗粒内部物质不均匀，影响后续制备的薄膜质量的技术问题，本专利技术提出了一种降解型薄膜颗粒的制备方法。
[0005]本专利技术提出的一种降解型薄膜颗粒的制备方法，步骤一、原材料准备，按重量份制备原料：聚乙烯
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40
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60份；聚甲基丙烯酸甲酯
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12
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20份；聚酯纤维
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16份；甲壳素纤维
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8份；聚乙烯醇纤维
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7份；聚己内酯
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10
‑
15份；步骤二、液态原料制备，将步骤一中聚乙烯放入反应釜中加热搅拌融化后，然后依次将步骤一中聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯纤维、甲壳素纤维、聚乙烯醇纤维和聚己内酯加入反应釜中加热融化均匀搅拌；步骤三、成品制备，将步骤二中制备的液态原料放入造粒装置中进行造粒，并通过循环冷却水对颗粒进行冷却降温凝固。
[0006]优选地，所述步骤二中反应釜对聚乙烯加热搅拌的温度为110℃
‑
120℃，搅拌时间为20
‑
30分钟，搅拌速度为70
‑
80转/分钟。
[0007]优选地，所述步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯在反应釜中的加热搅拌温度为150℃
‑
160℃，搅拌时间为15
‑
20分钟，搅拌速度为120
‑
150转/分钟。
[0008]优选地，所述步骤二中聚酯纤维和甲壳素纤维在反应釜中的搅拌温度为120℃
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135℃，搅拌时间为10
‑
15分钟，搅拌速度为150
‑
160转/分钟。
[0009]优选地，所述步骤二中聚乙烯醇纤维在反应釜中的搅拌温度为230℃
‑
245℃，搅拌时间为5
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10分钟，搅拌速度为300
‑
400转/分钟，加热搅拌时，对反应釜中加入5%过氧化苯甲酰。
[0010]优选地，所述步骤二中聚己内酯的搅拌温度为180℃
‑
220℃，搅拌时间为3
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7分钟，搅拌速度为800
‑
1100转/分钟。
[0011]优选地，一种造粒装置，所述步骤三中造粒装置包括支撑柱和隔热外桶，所述支撑柱的顶部与隔热外桶的下表面固定连接，三个所述支撑柱一隔热外桶的轴心为中心呈环形阵列分布，所述隔热外桶的内壁固定套接有吸热内管，所述吸热内管的两端分别与隔热外桶的内顶壁和内底壁固定连接，所述吸热内管的表面与隔热外桶的内壁设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有导热油，所述加热腔的内壁固定安装有电加热管。
[0012]优选地，所述吸热内管的内壁固定连接有分隔盘，所述分隔盘的上表面和下表面与吸热内管的内壁分别设置有接料搅拌室和存料造粒室，所述接料搅拌室的内底壁固定连通有下料管，三个所述下料管以接料搅拌室的轴心为中心呈环形阵列分布，所述下料管的一端贯穿并延伸至存料造粒室的内壁，所述下料管的表面固定安装有电动法兰蝶阀。
[0013]优选地，所述隔热外桶的顶部固定连通有进料管，所述进料管的一端贯穿并延伸至接料搅拌室的内壁，所述隔热外桶的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿接料搅拌室并延伸至存料造粒室的内壁，所述转轴的表面通过轴承分别与接料搅拌室和存料造粒室的内壁固定转动连接，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，多个所述搅拌杆以转轴的轴心和分隔盘的轴线为中心呈环形阵列对称分布，所述搅拌杆的一端固定连接有搅拌刮板，多个所述搅拌刮板的表面分别与接料搅拌室的内壁和存料造粒室的内壁滑动连接；所述转轴的表面固定套接有固定环，两个所述固定环分别与接料搅拌室的内底壁和存料造粒室的内底壁滑动连接，所述固定环的表面固定连接有下料刮板，多个所述下料刮板的表面分别与接料搅拌室和存料造粒室的内壁滑动连接，所述隔热外桶的下表面固定开设有功能槽，所述功能槽的内壁开设有造粒孔，多个所述造粒孔在功能槽的内壁均匀分布，所述造粒孔的内壁与存料造粒室的内壁固定连通。
[0014]优选地，所述功能槽的内壁固定开设有限位滑槽，所述限位滑槽和功能槽的内壁均滑动连接有功能板，所述功能板的表面固定开设有出料孔，多个所述出料孔与多个所述造粒孔错位分布，所述功能槽的内壁固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧以功能槽的轴线为中心呈对称分布，所述复位弹簧的一端与功能板的表面插接，所述功能板的表面铰接有推拉杆，所述功能槽的内壁固定开设有活动槽，所述活动槽的一端贯穿并延伸至隔热外桶的表面，所述推拉杆的表面与活动槽的内壁滑动连接；所述隔热外桶的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过键与键槽固定安装有凸轮，所述凸轮的表面固定连接有销轴，所述销轴的表面固定转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与推拉杆的一端铰接。
[0015]本专利技术中的有益效果为：1、通过设置聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯纤维、甲壳素纤维、聚乙烯醇纤维和聚己内酯制备降解型薄膜颗粒，不仅确保生产的薄膜能够被降解，同时增加了薄膜使用过
程中的强度、韧性、耐磨和耐腐蚀性，延长薄膜的使用寿命，并且，在造粒成型时，通过造粒装置，在造粒过程中对液态原料进行再次充分搅拌，确保制备的薄膜颗粒内部的物质均匀，从而解决了现有的薄膜颗粒生产工序较多，易出现生产的薄膜颗粒内部物质不均匀，影响后续制备的薄膜质量的问题。
[0016]2、通过设置造粒装置，在使用时，通过造粒装置，直接将对液态原料进行搅拌和造粒，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降解型薄膜颗粒的制备方法，其特征在于：步骤一、原材料准备，按重量份制备原料：聚乙烯
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60份；聚甲基丙烯酸甲酯
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20份；聚酯纤维
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16份；甲壳素纤维
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8份；聚乙烯醇纤维
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7份；聚己内酯
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15份；步骤二、液态原料制备，将步骤一中聚乙烯放入反应釜中加热搅拌融化后，然后依次将步骤一中聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯纤维、甲壳素纤维、聚乙烯醇纤维和聚己内酯加入反应釜中加热融化均匀搅拌；步骤三、成品制备，将步骤二中制备的液态原料放入造粒装置中进行造粒，并通过循环冷却水对颗粒进行冷却降温凝固。2.根据权利要求1所述的一种降解型薄膜颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中反应釜对聚乙烯加热搅拌的温度为110℃
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120℃，搅拌时间为20
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30分钟，搅拌速度为70
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80转/分钟。3.根据权利要求1所述的一种降解型薄膜颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中聚甲基丙烯酸甲酯在反应釜中的加热搅拌温度为150℃
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160℃，搅拌时间为15
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20分钟，搅拌速度为120
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150转/分钟。4.根据权利要求1所述的一种降解型薄膜颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中聚酯纤维和甲壳素纤维在反应釜中的搅拌温度为120℃
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135℃，搅拌时间为10
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15分钟，搅拌速度为150
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160转/分钟。5.根据权利要求1所述的一种降解型薄膜颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中聚乙烯醇纤维在反应釜中的搅拌温度为230℃
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245℃，搅拌时间为5
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10分钟，搅拌速度为300
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400转/分钟，加热搅拌时，对反应釜中加入5%过氧化苯甲酰。6.根据权利要求1所述的一种降解型薄膜颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中聚己内酯的搅拌温度为180℃
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220℃，搅拌时间为3
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7分钟，搅拌速度为800
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1100转/分钟。7.根据权利要求1所述的一种降解型薄膜颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤三中造粒装置包括支撑柱（1）和隔热外桶（2），所述支撑柱（1）的顶部与隔热外桶（2）的下表面固定连接，三个所述支撑柱（1）一隔热外桶（2）的轴心为中心呈环形阵列分布，所述隔热外桶（2）的内壁固定套接有吸热内管（3），所述吸热内管（3）的两端分别与隔热外桶（2）的内顶壁和内底壁固定连接，所述吸热内...

【专利技术属性】
技术研发人员：江思佶，金江平，张祖俊，
申请(专利权)人：安庆市季彤工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：