盐湖卤水的提锂系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种盐湖卤水的提锂系统。该提锂系统包括：用于采用氢氧化钠溶液对富锂卤水进行连续除镁处理的连续除镁设备，连续除镁设备中得到除镁后液和镁渣；与连续除镁设备相连，用于将除镁后液进行连续沉锂处理的连续沉锂设备，连续沉锂设备中得到粗碳酸锂和沉锂母液；与连续沉锂设备相连，用于将粗碳酸锂进行连续洗涤处理的连续洗涤设备，连续洗涤设备中得到碳酸锂固体；以及与连续洗涤设备相连，用于对碳酸锂固体进行干燥处理的连续干燥设备，连续干燥设备中得到干燥的碳酸锂。上述系统做到连续性生产、显著降低了劳动强度，并减少因人工操控主观区别导致的产品差异，从而提高了产品的质量稳定性、降低了成本、提高了产品批次合格性。产品批次合格性。产品批次合格性。

【技术实现步骤摘要】
盐湖卤水的提锂系统


[0001]本技术涉及盐湖卤水提锂
，具体而言，涉及一种盐湖卤水的提锂系统。

技术介绍

[0002]盐湖卤水是目前提锂主要原料之一，占世界锂资源储量的66％，另一种是花岗伟晶岩型锂矿。全球含锂盐湖分碳酸盐型、硫酸盐型(硫酸钠亚型、硫酸镁亚型)及氯化物型3种类型，分布极其不均匀，主要位于南美安第斯高原(阿根廷、玻利维亚、智利)、中国的青藏高原和北美的内华达州。
[0003]国外盐湖镁锂比低，可利用沉淀法提锂，相对工艺技术简单，产品质量稳定。但我国富锂盐湖卤水Mg/Li比较高，远高于玻利维亚乌龙尼盐湖的8.0，提锂技术难度大，成本高，这也是我国盐湖卤水近年产量无法提高，产品质量难以满足要求的原因之一。
[0004]由于成份、Mg/Li比等不同，通常采用“膜分离法”、“煅烧法”、“吸附法”等不同的工艺路线对富锂卤水进行工业化生产碳酸锂。此外还有企业采用梯度太阳池工艺+苛化工艺路线，或采用兑卤法+苛化法工艺路线。目前国内盐湖提锂企业，基本是“一湖一工艺”。在国内上述资源中，实现规模生产的企业主要位于青海柴达木，而柴达木盆地的这些企业采用了不同的生产工艺从低浓度Li
+
、高浓度Mg
2+
的初始盐湖卤水中制备含较高浓度Li
+
、低浓度Mg
2+
的“富锂卤水”，并通过间断工艺，利用富锂卤水进行沉锂间断生产，以人工操作为主，需大量人力投入，且不同人员、不同时期主观操作差异性特别大，导致产品质量不稳定，进而导致盐湖地区产品质量一直比较低下。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种盐湖卤水的提锂系统，以解决现有技术中的盐湖提锂技术得到的产品质量不稳定的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种盐湖卤水的提锂系统，该提锂系统包括：用于采用氢氧化钠溶液对富锂卤水进行连续除镁处理的连续除镁设备，连续除镁设备中得到除镁后液和镁渣；与连续除镁设备相连，用于将除镁后液进行连续沉锂处理的连续沉锂设备，连续沉锂设备中得到粗碳酸锂和沉锂母液；与连续沉锂设备相连，用于将粗碳酸锂进行连续洗涤处理的连续洗涤设备，连续洗涤设备中得到碳酸锂固体；以及与连续洗涤设备相连，用于对碳酸锂固体进行干燥处理的连续干燥设备，连续干燥设备中得到干燥的碳酸锂。
[0007]进一步地，上述连续除镁设备包括：连续沉镁装置，用于采用氢氧化钠溶液对富锂卤水进行连续除镁处理，得到第一浆液；第一连续沉降装置，与连续沉镁装置相连，用于对第一浆液进行第一固液分离，得到第一底流和第一溢流液；以及连续固液分离装置，与第一连续沉降装置相连，用于对第一底流进行第一连续固液分离，得到镁渣和除镁后液。
[0008]进一步地，上述连续沉镁装置包括至少一个连续沉镁槽。
[0009]进一步地，上述连续沉镁装置包括二至五个串联的连续沉镁槽。
[0010]进一步地，上述连续固液分离装置包括依次连接设置的第一连续过滤器和第一连续精滤器。
[0011]进一步地，上述第一连续沉降装置配置除杂剂加料器。
[0012]进一步地，上述连续沉锂设备包括：连续沉锂装置，用于采用碳酸钠溶液对除镁后液进行连续沉锂处理，得到第二浆液；第二连续沉降装置，与连续沉锂装置相连，用于对第二浆液进行第二固液分离，得到第二底流和第二溢流液；以及第二连续过滤器，与第二连续沉降装置相连，用于对第二底流进行第二连续固液分离，得到粗碳酸锂和沉锂母液。
[0013]进一步地，上述连续沉锂设备还包括：第二连续精滤器，与第二连续过滤器和第二连续沉降装置分别相连，用于对第二溢流液和沉锂母液进行第三连续固液分离，得到精滤液和精滤渣。
[0014]进一步地，上述第二连续精滤器与连续沉锂装置和/或第二连续沉降装置构成循环回路用于将精滤渣返回连续沉锂装置和/或第二连续沉降装置中。
[0015]进一步地，上述连续沉锂装置包括至少一个连续沉锂槽。
[0016]进一步地，上述连续沉锂装置包括二至五个串联的连续沉锂槽。
[0017]进一步地，上述连续洗涤设备包括：连续洗涤装置，将粗碳酸锂进行连续洗涤处理，得到第三底流和第三溢流液；第三连续过滤器，与连续洗涤装置相连，用于对第三底流进行第四连续固液分离，得到碳酸锂固体。
[0018]进一步地，上述连续洗涤设备还包括：第三连续精滤器，与连续洗涤装置的入口和出口分别相连，用于对第三溢流液进行第五连续固液分离，得到精滤水并将精滤水返回碳酸钠溶液的配制工序中。
[0019]进一步地，上述连续洗涤装置包括至少一个连续洗涤槽。
[0020]进一步地，上述连续洗涤装置包括二至五个串联的连续洗涤槽。
[0021]进一步地，上述连续沉镁槽包括雾化装置，用于将氢氧化钠溶液喷入连续沉镁槽。
[0022]进一步地，上述提锂系统还包括缓冲器，缓冲均化器为缓冲均化池或缓冲均化储槽，缓冲均化器与连续除镁设备相连，用于对富锂卤水进行自然沉降达到缓冲均化处理的目的。
[0023]应用本技术的技术方案，本申请采用盐湖卤水的提锂系统，该系统包括依次连接的连续除镁设备、连续沉锂设备、连续洗涤设备以及连续干燥设备。这样的一体化提锂系统能够做到连续性生产，从而显著降低劳动强度，并减少因人工操控主观区别导致的产品差异，进而提高了产品的质量稳定性，降低了产品成本，提高产品批次合格性。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1示出了根据本专利技术的实施例1提供的盐湖卤水的提锂系统示意图。
[0026]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0027]01、连续除镁设备；02、连续沉锂设备；03、连续洗涤设备；04、连续干燥设备；05、缓
冲均化器；011、连续沉镁装置；012、第一连续沉降装置；013、第一连续过滤器；014、第一连续精滤器；015、连续沉镁槽；021、连续沉锂装置；022、第二连续沉降装置；023、第二连续过滤器；024、第二连续精滤器；025、连续沉锂槽；031、连续洗涤装置；032、第三连续过滤器；033、第三连续精滤器；034、连续洗涤槽。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]如本技术
技术介绍
所分析的，现有技术存在盐湖提锂技术得到的产品质量不稳定的问题，为了解决该问题，本技术提供了一种盐湖卤水的提锂系统。
[0030]在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种盐湖卤水的提锂系统，如图1所示，该提锂系统包括：用于采用氢氧化钠溶液对富锂卤水进行连续除镁处理的连续除镁设备01，连续除镁设备01中得到除镁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐湖卤水的提锂系统，其特征在于，所述提锂系统包括：用于采用氢氧化钠溶液对富锂卤水进行连续除镁处理的连续除镁设备(01)，所述连续除镁设备(01)中得到除镁后液和镁渣；与所述连续除镁设备(01)相连，用于将所述除镁后液进行连续沉锂处理的连续沉锂设备(02)，所述连续沉锂设备(02)中得到粗碳酸锂和沉锂母液；与所述连续沉锂设备(02)相连，用于将所述粗碳酸锂进行连续洗涤处理的连续洗涤设备(03)，所述连续洗涤设备(03)中得到碳酸锂固体；以及与所述连续洗涤设备(03)相连，用于对所述碳酸锂固体进行干燥处理的连续干燥设备(04)，所述连续干燥设备(04)中得到干燥的碳酸锂。2.根据权利要求1所述的提锂系统，其特征在于，所述连续除镁设备(01)包括：连续沉镁装置(011)，用于采用所述氢氧化钠溶液对所述富锂卤水进行连续除镁处理，得到第一浆液；第一连续沉降装置(012)，与所述连续沉镁装置(011)相连，用于对所述第一浆液进行第一固液分离，得到第一底流和第一溢流液；以及连续固液分离装置，与所述第一连续沉降装置(012)相连，用于对所述第一底流进行第一连续固液分离，得到所述镁渣和所述除镁后液。3.根据权利要求2所述的提锂系统，其特征在于，所述连续沉镁装置(011)包括至少一个连续沉镁槽(015)。4.根据权利要求3所述的提锂系统，其特征在于，所述连续沉镁装置(011)包括二至五个串联的所述连续沉镁槽(015)。5.根据权利要求2所述的提锂系统，其特征在于，所述连续固液分离装置包括依次连接设置的第一连续过滤器(013)和第一连续精滤器(014)。6.根据权利要求5所述的提锂系统，其特征在于，所述第一连续沉降装置(012)配置除杂剂加料器。7.根据权利要求1或2所述的提锂系统，其特征在于，所述连续沉锂设备(02)包括：连续沉锂装置(021)，用于采用碳酸钠溶液对所述除镁后液进行所述连续沉锂处理，得到第二浆液；第二连续沉降装置(022)，与所述连续沉锂装置(021)相连，用于对所述第二浆液进行第二固液分离，得到第二底流和第二溢流液；以及第二连续过滤器(023)，与所述第二连续沉降装置(022)相连，用于对所述第二底流进行第二连续固液分离，得到所述粗碳酸锂和所述沉锂母液。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文龙，羡鹏飞，邱爽，杨永亮，徐长庆，杜国山，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：