一种零件热成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，公开了一种零件热成型模具，包括：凹模固定板、凹模镶块组、凸模镶块组以及凸模固定板；凹模固定板上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔、凹模镶块间连通腔、凹模镶块出液腔以及凹模出液接口，凹模进液接口与凹模镶块进液腔连通，凹模出液接口与凹模镶块出液腔连通；凹模镶块组包括：依次有序排列并固定在凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口，形成自凹模进液接口到凹模出液接口的冷却介质流通管路；凸模镶块组以及凸模固定板具备与凹模固定板、凹模镶块组一致的结构。本实用新型专利技术提供的热成型模具具备良好的冷却均匀性、冷却速度和效率。冷却速度和效率。冷却速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种零件热成型模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种零件热成型模具。

技术介绍

[0002]热成型模具在进行零件成型时需要进行冷却淬火，现有的冷却系统结构的冷却均匀性、冷却速度和效率并不理想，导致零件的相变质量不稳定，严重影响产品品质。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种零件热成型模具，解决现有技术中零件热成型模具冷却系统的冷却均匀性、冷却速度和效率并不理想技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种零件热成型模具，包括：凹模固定板、凹模镶块组、凸模镶块组以及凸模固定板；
[0005]所述凹模固定板上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔、凹模镶块间连通腔、凹模镶块出液腔以及凹模出液接口，所述凹模进液接口与所述凹模镶块进液腔连通，所述凹模出液接口与所述凹模镶块出液腔连通；
[0006]所述凹模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，所述凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且所述凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口；
[0007]沿所述凹模镶块的排列方向，所述凹模镶块组两端的所述凹模镶块管道端口分别连通所述凹模镶块进液腔和凹模镶块出液腔，相邻两块所述凹模镶块中，相邻的所述凹模镶块管道端口分别与所述凹模镶块间连通腔，形成自所述凹模进液接口到所述凹模出液接口的冷却介质流通管路；
[0008]所述凸模固定板上开设有凸模进液接口、凸模镶块进液腔、凸模镶块间连通腔、凸模镶块出液腔以及凸模出液接口，所述凸模进液接口与所述凸模镶块进液腔连通，所述凸模出液接口与所述凸模镶块出液腔连通；
[0009]所述凸模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凸模固定板上的两个以上的凸模镶块，所述凸模镶块内部开设有凸模冷却管道，且所述凸模冷却管道两端设置有凸模镶块管道端口；
[0010]沿所述凸模镶块的排列方向，所述凸模镶块组两端的所述凸模镶块管道端口分别连通所述凸模镶块进液腔和凸模镶块出液腔，相邻两块所述凸模镶块中，相邻的所述凸模镶块管道端口分别与所述凸模镶块间连通腔，形成自所述凸模进液接口到所述凸模出液接口的冷却介质流通管路。
[0011]进一步地，所述凹模进液接口连接有凹模进水接头，所述凹模出水接口连接有凹模出水接头，所述凸模进液接口连接有凸模进水接头，所述凸模出水接口连接有凸模出水接头。
[0012]进一步地，所述凹模镶块进液腔、所述凹模镶块间连通腔以及所述凹模镶块出液
腔分别开设有凹模衔接口；
[0013]所述凹模镶块进液腔、所述凹模镶块间连通腔以及所述凹模镶块出液腔分别通过所述凹模衔接口与所述凹模镶块的凹模镶块管道端口衔接连通。
[0014]进一步地，所述凹模镶块间连通腔开设有的所述凹模衔接口为两个，分别对应相邻的两个所述的凹模镶块。
[0015]进一步地，所述凹模镶块间连通腔还开设有水腔清理窗口，所述水腔清理窗口通过盖板和密封件密封。
[0016]进一步地，所述凹模进液接口、所述凹模出液口以及所述水腔清理窗口位于所述凹模固定板的第一板面上，所述凹模衔接口位于所述凹模固定板的第二板面上。
[0017]进一步地，所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别开设有凸模衔接口；
[0018]所述凸模镶块进液腔、所述凸模镶块间连通腔以及所述凸模镶块出液腔分别通过所述凸模衔接口与所述凸模镶块的凸模镶块管道端口衔接连通。
[0019]进一步地，所述凸模镶块间连通腔开设有的所述凸模衔接口为两个，分别对应相邻的两个所述的凸模镶块。
[0020]进一步地，所述凸模镶块间连通腔还开设有水腔清理窗口，所述水腔清理窗口通过盖板和密封件密封。
[0021]进一步地，所述凸模进液接口、所述凸模出液口以及所述水腔清理窗口位于所述凸模固定板的第一板面上，所述凸模衔接口位于所述凸模固定板的第二板面上。
[0022]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]本申请实施例中提供的零件热成型模具，通过在凹模镶块组和凸模镶块组内各自开设独立的冷却管路，而后在凹模固定板以及凸模固定板开设连通腔，实现各凹模镶块或凸模镶块间的冷却介质循环，实现高速冷却，由于根据各镶块独立设置冷却管道从而极大地保证镶块的冷却均匀性，从而在告诉冷却的效果下实现高效的冷却。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例提供的零件热成型模具的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的凹模镶块组的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的凹模镶块的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的凹模镶块组的固定安置面的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例提供的凹模固定板的第一板面的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例提供的凹模固定板的第一板面的俯视图；
[0030]图7为本技术实施例提供的凹模固定板的第二板面的俯视图；
[0031]图8为本技术实施例提供的凸模镶块组的结构示意图。
具体实施方式
[0032]本申请实施例通过提供一种零件热成型模具，解决现有技术中零件热成型模具冷却系统的冷却均匀性、冷却速度和效率并不理想技术问题。
[0033]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上
述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0034]参见图1、图2、图3、图4和图5，一种零件热成型模具，包括：凹模固定板10、凹模镶块组30、凸模镶块组40以及凸模固定板20。
[0035]其中，所述凹模固定板10上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔13、凹模镶块间连通腔15、凹模镶块出液腔14以及凹模出液接口，所述凹模进液接口与所述凹模镶块进液腔13连通，所述凹模出液接口与所述凹模镶块出液腔14连通。
[0036]所述凹模镶块组30包括：依次有序排列并固定在所述凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，所述凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且所述凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口；即，通过在凹模镶块内开设凹模冷却管道，主要由围绕着凹模面35设置的凹模横向通道33，以及两个竖向通道32，分别连接在所述凹模横向通道33两端，用于循环冷却介质。
[0037]其中，所述凹模镶块管道端口为连接凹模镶块进液腔13、凹模镶块间连通腔15或凹模镶块出液腔14的端口。为了便于加工，所述凹模横向通道33直接自所述凹模镶块上开设，其端口设置堵头34,密封。
[0038]具体来说，沿所述凹模镶块的排列方向，最边沿的两个所述凹模镶块组的所述凹模镶块管道端口分别连通所述凹模镶块进液腔13和凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件热成型模具，其特征在于，包括：凹模固定板、凹模镶块组、凸模镶块组以及凸模固定板；所述凹模固定板上开设有凹模进液接口、凹模镶块进液腔、凹模镶块间连通腔、凹模镶块出液腔以及凹模出液接口，所述凹模进液接口与所述凹模镶块进液腔连通，所述凹模出液接口与所述凹模镶块出液腔连通；所述凹模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凹模固定板上的两个以上的凹模镶块，所述凹模镶块内部开设有凹模冷却管道，且所述凹模冷却管道两端设置有凹模镶块管道端口；沿所述凹模镶块的排列方向，所述凹模镶块组两端的所述凹模镶块管道端口分别连通所述凹模镶块进液腔和凹模镶块出液腔，相邻两块所述凹模镶块中，相邻的所述凹模镶块管道端口分别与所述凹模镶块间连通腔，形成自所述凹模进液接口到所述凹模出液接口的冷却介质流通管路；所述凸模固定板上开设有凸模进液接口、凸模镶块进液腔、凸模镶块间连通腔、凸模镶块出液腔以及凸模出液接口，所述凸模进液接口与所述凸模镶块进液腔连通，所述凸模出液接口与所述凸模镶块出液腔连通；所述凸模镶块组包括：依次有序排列并固定在所述凸模固定板上的两个以上的凸模镶块，所述凸模镶块内部开设有凸模冷却管道，且所述凸模冷却管道两端设置有凸模镶块管道端口；沿所述凸模镶块的排列方向，所述凸模镶块组两端的所述凸模镶块管道端口分别连通所述凸模镶块进液腔和凸模镶块出液腔，相邻两块所述凸模镶块中，相邻的所述凸模镶块管道端口分别与所述凸模镶块间连通腔，形成自所述凸模进液接口到所述凸模出液接口的冷却介质流通管路。2.如权利要求1所述的零件热成型模具，其特征在于，所述凹模进液接口连接有凹模进水接头，所述凹模出水接口连接有凹模出水接头，所述凸模进液接口连接有凸模进水接头，所述凸模出水接口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博文，潘利波，左治江，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：