一种螺母外径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺母外径检测装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有开口，所述箱体的底部两侧固定连接有第一竖板，两个所述第一竖板的底部固定连接有底座，所述箱体的一侧设有第二竖板，所述第二竖板的底部与底座的顶部固定相连，所述第二竖板靠近箱体的一侧固定连接有电动推杆，所述箱体的顶部和底部两侧均固定连接有曲板。本实用新型专利技术涉螺母技术领域，该螺母外径检测装置，保证了在进行检测之前调节螺母的最大值和最小值的数据准确，保证了测量之后的螺母符合要求的标准，且结构简单，使得操作方便，提高了工作效率，满足了人们的使用需求，实现了对螺母的固定，固定结构简单，操作方便，给工作人员提供了方便。给工作人员提供了方便。给工作人员提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母外径检测装置


[0001]本技术涉及螺母
，具体为一种螺母外径检测装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。
[0003]但是现有的螺母外径检测装置，在进行检测之前调节螺母的最大值和最小值的数据不准确，难以保证测量之后的螺母是否符合要求的标准，且结构复杂，使得操作繁琐，降低了工作效率，所以现有技术中的螺母外径检测装置，无法满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺母外径检测装置，解决了但是现有的螺母外径检测装置，在进行检测之前调节螺母的最大值和最小值的数据不准确，难以保证测量之后的螺母是否符合要求的标准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种螺母外径检测装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有开口，所述箱体的底部两侧固定连接有第一竖板，两个所述第一竖板的底部固定连接有底座，所述箱体的一侧设有第二竖板，所述第二竖板的底部与底座的顶部固定相连，所述第二竖板靠近箱体的一侧固定连接有电动推杆，所述箱体的顶部和底部两侧均固定连接有曲板，所述曲板的内壁一侧固定连接有指针，所述曲板的内壁间隙配合有第三竖板，所述第三竖板的外壁贯穿箱体的内壁，所述箱体的内壁与第三竖板的外壁间隙配合，所述第三竖板的外壁两侧均开设有凹槽，所述第三竖板靠近箱体的一侧固定连接有横板，所述第三竖板的正面加工有刻度，四个所述第三竖板的外壁两侧均设有固定装置；
[0006]所述固定装置包括第二曲杆、第二弹簧、支架和第三曲杆；
[0007]所述支架的底部与曲板的顶部固定相连，所述支架的顶部通过销轴转动连接有第三曲杆，所述第三曲杆的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端与曲板的顶部固定相连，所述第三曲杆靠近第三竖板的一侧设有第二曲杆，所述第三曲杆靠近第三竖板的一侧外壁与第二曲杆的内壁相抵紧，所述第二曲杆的底部与曲板的内壁滑动卡接，所述第二曲杆靠近第三竖板的一侧通过凹槽与第三竖板相抵紧。
[0008]优选的，所述第三竖板的横截面为工字形。
[0009]优选的，所述第二曲杆靠近第三竖板的一侧固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述曲板的内壁涂抹有润滑油。
[0011]优选的，两个所述第二曲杆关于第三竖板呈中心对称。
[0012]优选的，所述电动推杆的输出端设有夹紧装置；
[0013]所述夹紧装置包括螺母、第一弹簧、第一曲杆和竖杆；
[0014]所述竖杆靠近电动推杆的一侧与电动推杆的输出端固定相连，所述竖杆的正面上方和下方均通过销轴转动连接有第一曲杆，所述竖杆远离电动推杆的一侧设有螺母，所述螺母的内壁上方和下方分别与两个第一曲杆的末端相抵紧，所述螺母的内部设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与两个第一曲杆的外壁固定相连。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种螺母外径检测装置。具备以下有益效果：该螺母外径检测装置，通过第三竖板、刻度、指针、第二曲杆和第三曲杆的配合，保证了在进行检测之前调节螺母的最大值和最小值的数据准确，保证了测量之后的螺母符合要求的标准，且结构简单，使得操作方便，提高了工作效率，满足了人们的使用需求；
[0017]该螺母外径检测装置，通过螺母、竖杆、弹簧和第一曲杆的配合，实现了对螺母的固定，固定结构简单，操作方便，给工作人员提供了方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1的剖视图；
[0020]图3为图2中第三竖板、第二曲杆和第三曲杆的连接关系结构示意图；
[0021]图4为图2中螺母、弹簧和第一曲杆的连接关系结构示意图。
[0022]图中：1、夹紧装置，101、螺母，102、第一弹簧，103、第一曲杆，104、竖杆，2、固定装置，201、第二曲杆，202、第二弹簧，203、支架，204、第三曲杆，3、底座，4、第一竖板，5、第二竖板，6、电动推杆，7、箱体，8、横板，9、曲板，10、第三竖板，11、凹槽，12、开口，13、指针，14、刻度。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0025]本技术提供一种技术方案：
[0026]由图1
‑
4可知，本案中的一种螺母外径检测装置，包括箱体7，箱体7的一侧开设有开口12，箱体7的底部两侧固定连接有第一竖板4，两个第一竖板4 的底部固定连接有底座3，箱体7的一侧设有第二竖板5，第二竖板5的底部与底座3的顶部固定相连，第二竖板5靠近箱体7的一侧固定连接有电动推杆6，箱体7的顶部和底部两侧均固定连接有曲板9，曲板9的内壁一侧固定连接有指针13，曲板9的内壁间隙配合有第三竖板10，第三竖板10的外壁贯穿箱体7 的内壁，箱体7的内壁与第三竖板10的外壁间隙配合，第三竖板10的外壁两侧均开设有凹槽11，第三竖板10靠近箱体7的一侧固定连接有横板8，第三竖板10的正面加工有刻度14，通过刻度14使得在调节最大值和最小值时更方便，也使得调节的距离更准确，四个第三
竖板10的外壁两侧均设有固定装置2，固定装置2包括第二曲杆201、第二弹簧202、支架203和第三曲杆204，支架203 的底部与曲板9的顶部固定相连，支架203的顶部通过销轴转动连接有第三曲杆204，第三曲杆204的底部固定连接有第二弹簧202，通过第二弹簧202与第三曲杆204的配合，第二弹簧202对第三曲杆204起到了支撑的作用，使得第三曲杆204对第二曲杆201的抵紧更牢固，第二弹簧202的末端与曲板9的顶部固定相连，第三曲杆204靠近第三竖板10的一侧设有第二曲杆201，第三曲杆204靠近第三竖板10的一侧外壁与第二曲杆201的内壁相抵紧，第二曲杆201 的底部与曲板9的内壁滑动卡接，第二曲杆201靠近第三竖板10的一侧通过凹槽11与第三竖板10相抵紧，第三竖板10的横截面为工字形，第二曲杆201靠近第三竖板10的一侧固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫增加了第二曲杆201的摩擦，使得第二曲杆201与第三竖板10的抵紧更牢固，在工作时更平稳，曲板9 的内壁涂抹有润滑油，通过润滑油减少了曲板9的内壁摩擦，两个第二曲杆201 关于第三竖板10呈中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母外径检测装置，包括箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)的一侧开设有开口(12)，所述箱体(7)的底部两侧固定连接有第一竖板(4)，两个所述第一竖板(4)的底部固定连接有底座(3)，所述箱体(7)的一侧设有第二竖板(5)，所述第二竖板(5)的底部与底座(3)的顶部固定相连，所述第二竖板(5)靠近箱体(7)的一侧固定连接有电动推杆(6)，所述箱体(7)的顶部和底部两侧均固定连接有曲板(9)，所述曲板(9)的内壁一侧固定连接有指针(13)，所述曲板(9)的内壁间隙配合有第三竖板(10)，所述第三竖板(10)的外壁贯穿箱体(7)的内壁，所述箱体(7)的内壁与第三竖板(10)的外壁间隙配合，所述第三竖板(10)的外壁两侧均开设有凹槽(11)，所述第三竖板(10)靠近箱体(7)的一侧固定连接有横板(8)，所述第三竖板(10)的正面加工有刻度(14)，四个所述第三竖板(10)的外壁两侧均设有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括第二曲杆(201)、第二弹簧(202)、支架(203)和第三曲杆(204)；所述支架(203)的底部与曲板(9)的顶部固定相连，所述支架(203)的顶部通过销轴转动连接有第三曲杆(204)，所述第三曲杆(204)的底部固定连接有第二弹簧(202)，所述第二弹簧(202)的末端与曲板(9)的顶部固定相连，所述第三曲杆(204)靠近第三竖板(10)的一侧设有第二曲杆(201)，所述第三曲杆(204)靠近第三竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：湖北恒易汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：