本实用新型专利技术公开了一种用于化肥加工的原料粉碎装置，包括底座和筛网，底座的顶部固定安装有粉碎罐，粉碎罐的顶部固定连通有进料斗，粉碎罐的内部活动连接有粉碎辊，筛网的底部可拆卸安装有震动电机，粉碎罐的一侧可拆卸安装有控制面板，粉碎罐的另一侧活动连接有上料机构。上述方案中，筛网上的原料能够通过第一通口落在收集板上，再通过旋转电机带动转动轮和传送带转动，就能够将收集板和原料运送到上料箱的顶部，收集板上升到顶部时会触碰到挡杆，挡杆使收集板往第二通口的方向歪斜，收集板歪斜后就会使原料通过第二通口落在斜板上并进入进料斗中，这就实现了自动将不符合要求的原料再次加入粉碎罐中进行粉碎的效果，减少了人工的使用。了人工的使用。了人工的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化肥加工的原料粉碎装置
[0001]本技术涉及化肥生产
，更具体地说，本技术涉及一种用于化肥加工的原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]化肥是采用用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，用于化肥生产的原料是尿素、磷铵等材料，并根据生产的化肥的不同，加入不同的原材料，在生产化肥时，需要先对原料进行粉碎，目前普遍采用粉碎装置进行粉碎，现有的粉碎装置的原理是通过进料斗将原料加入粉碎装置中，再通过粉碎辊等结构将原料粉碎，粉碎后的原料落在筛网上，震动电机震动筛网，使符合要求的原料落下，不符合的原料通过筛网落入一旁的收集箱中，然后人工将收集箱中的原料倒入装置中再次粉碎，这就能够完成对原料的粉碎工作；现有的粉碎装置在工作时，需要人工将不符合要求的原料再次倒入粉碎装置中，这就需要人工留守在装置旁看护，使用了较多的人工，导致生产成本较高；现有的粉碎装置的筛网都是安装在装置的内部，筛网在长时间使用后，需要进行更换，而安装在内部的筛网更换不方便，需要较长的时间才能够更换完成，工作效率较低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于化肥加工的原料粉碎装置，以解决现有的粉碎装置需要人工将不符合要求的原料再次倒入粉碎装置中以及现有的粉碎装置更换筛网不方便的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于化肥加工的原料粉碎装置，包括底座和筛网，所述底座的顶部固定安装有粉碎罐，所述粉碎罐的顶部固定连通有进料斗，所述粉碎罐的内部活动连接有粉碎辊，所述筛网的底部可拆卸安装有震动电机，所述粉碎罐的一侧可拆卸安装有控制面板，所述粉碎罐的另一侧活动连接有上料机构，所述粉碎罐的一侧和内部活动连接有更换机构；
[0005]所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的内腔底部固定安装有支架，所述支架的顶部可拆卸安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧转动连接有转动轮，所述转动轮的外侧活动连接有传送带，所述传送带的表面固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定连接有固定钉，所述固定钉的外部活动连接有收集板，所述收集板的顶部固定安装有挡板，所述收集板的底部固定连接有弹簧，所述上料箱的内腔顶部固定安装有挡杆，所述上料箱的一侧开设有第二通口，所述上料箱的一侧固定连接有斜板；
[0006]所述更换机构包括横杆，所述横杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有第一卡块，所述粉碎罐的一侧开设有第一卡槽，所述筛网的一侧固定连接有第二卡块，所述粉碎罐的内部一侧开设有第二卡槽。
[0007]其中，所述粉碎罐和上料箱的连接处开设有第一通口，所述第一通口贯通粉碎罐
和上料箱的内部，所述第一通口的底端位于筛网的一侧的顶部。
[0008]其中，所述弹簧的一端与传送带的表面连接，所述收集板的数量为若干个，所述传送带两侧的若干个收集板与上料箱的两侧内壁连接。
[0009]其中，所述第二通口贯通上料箱的一侧，所述第二通口位于上料箱朝向于进料斗的一侧，所述斜板的一端与进料斗连接。
[0010]其中，所述挡杆位于第二通口的一侧，所述挡杆的底端的水平面位于第二通口的底端的水平面的顶部。
[0011]其中，所述筛网的另一侧与第一卡块连接，所述第一卡块与第一卡槽相适配，所述第二卡块与第二卡槽相适配。
[0012]其中，所述滑槽贯通横杆的一侧，所述滑块与滑槽相适配。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述筛网上的原料能够通过第一通口落在收集板上，再通过旋转电机带动转动轮和传送带转动，就能够将收集板和原料运送到上料箱的顶部，收集板上升到顶部时会触碰到挡杆，挡杆使收集板往第二通口的方向歪斜，收集板歪斜后就会使原料通过第二通口落在斜板上并进入进料斗中，这就实现了自动将不符合要求的原料再次加入粉碎罐中进行粉碎的效果，减少了人工的使用，缩减了生产成本；上述方案中，所述滑块在滑槽内滑动能够带动连接杆和第一卡块滑动，从而将筛网滑出粉碎罐，这就能够方便地将筛网取出，只需要较少的时间就能够完成筛网的更换工作，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的收集板结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1的B处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的滑槽结构示意图。
[0020][附图标记][0021]1、底座；2、粉碎罐；3、进料斗；4、粉碎辊；5、筛网；6、震动电机；7、控制面板；8、上料机构；81、上料箱；82、第一通口；83、支架；84、旋转电机；85、转动轮；86、传送带；87、固定块；88、固定钉；89、收集板；810、挡板；811、弹簧；812、挡杆；813、第二通口；814、斜板；9、更换机构；91、横杆；92、滑槽；93、滑块；94、连接杆；95、第一卡块；96、第一卡槽；97、第二卡块；98、第二卡槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种用于化肥加工的原料粉碎装置，包括底座1和筛网5，所述底座1的顶部固定安装有粉碎罐2，所述粉碎罐2的顶部固定连通有进料斗3，所述粉碎罐2的内部活动连接有粉碎辊4，所述筛网5的底部可拆卸安装有震动电机6，所述粉碎罐2的一侧可拆卸安装有控制面板7，所述粉碎罐2的另一侧活动连接有上料机
构8，所述粉碎罐2的一侧和内部活动连接有更换机构9；
[0024]所述上料机构8包括上料箱81，所述上料箱81的内腔底部固定安装有支架83，所述支架83的顶部可拆卸安装有旋转电机84，所述旋转电机84的一侧转动连接有转动轮85，所述转动轮85的外侧活动连接有传送带86，所述传送带86的表面固定安装有固定块87，所述固定块87的一侧固定连接有固定钉88，所述固定钉88的外部活动连接有收集板89，所述收集板89的顶部固定安装有挡板810，所述收集板89的底部固定连接有弹簧811，所述上料箱81的内腔顶部固定安装有挡杆812，所述上料箱81的一侧开设有第二通口813，所述上料箱81的一侧固定连接有斜板814；
[0025]所述更换机构9包括横杆91，所述横杆91的内部开设有滑槽92，所述滑槽92的内部滑动连接有滑块93，所述滑块93的底部固定连接有连接杆94，所述连接杆94的一侧固定连接有第一卡块95，所述粉碎罐2的一侧开设有第一卡槽96，所述筛网5的一侧固定连接有第二卡块97，所述粉碎罐2的内部一侧开设有第二卡槽98。
[0026]所述粉碎罐2和上料箱81的连接处开设有第一通口82，所述第一通口82贯通粉碎罐2和上料箱81的内部，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化肥加工的原料粉碎装置，包括底座(1)和筛网(5)，所述底座(1)的顶部固定安装有粉碎罐(2)，所述粉碎罐(2)的顶部固定连通有进料斗(3)，所述粉碎罐(2)的内部活动连接有粉碎辊(4)，所述筛网(5)的底部可拆卸安装有震动电机(6)，所述粉碎罐(2)的一侧可拆卸安装有控制面板(7)，其特征在于，所述粉碎罐(2)的另一侧活动连接有上料机构(8)，所述粉碎罐(2)的一侧和内部活动连接有更换机构(9)；所述上料机构(8)包括上料箱(81)，所述上料箱(81)的内腔底部固定安装有支架(83)，所述支架(83)的顶部可拆卸安装有旋转电机(84)，所述旋转电机(84)的一侧转动连接有转动轮(85)，所述转动轮(85)的外侧活动连接有传送带(86)，所述传送带(86)的表面固定安装有固定块(87)，所述固定块(87)的一侧固定连接有固定钉(88)，所述固定钉(88)的外部活动连接有收集板(89)，所述收集板(89)的顶部固定安装有挡板(810)，所述收集板(89)的底部固定连接有弹簧(811)，所述上料箱(81)的内腔顶部固定安装有挡杆(812)，所述上料箱(81)的一侧开设有第二通口(813)，所述上料箱(81)的一侧固定连接有斜板(814)；所述更换机构(9)包括横杆(91)，所述横杆(91)的内部开设有滑槽(92)，所述滑槽(92)的内部滑动连接有滑块(93)，所述滑块(93)的底部固定连接有连接杆(94)，所述连接杆(94)的一侧固定连接有第一卡块(95)，所述粉碎罐(2)的一侧开设有第一卡槽(96)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：严振超，
申请(专利权)人：广东犇牛生态养殖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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